TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)

  培訓(xùn)講師:楊學(xué)軍

講師背景:
楊學(xué)軍老師著名生產(chǎn)效率提升專(zhuān)家33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師曾任:精工實(shí)業(yè)(國(guó)際)有限公司廠長(zhǎng)曾任:薛長(zhǎng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師,制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí) 詳細(xì)>>

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TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)詳細(xì)內(nèi)容

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流,近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理);

2、讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;

3、學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR

4、讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃;

5、使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);

6、學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能

7、使設(shè)備的性能比剛買(mǎi)回來(lái)的時(shí)候還要好,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力;

8、實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢(mèng)想。
第一講:TPM的準(zhǔn)備知識(shí)

問(wèn)題一:人生病和設(shè)備出故障正常嗎?

思考、提問(wèn)、解答

1、設(shè)備出故障是不正常的

2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM)

3、設(shè)備管理需要計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合

4、設(shè)備管理流程

5、關(guān)于設(shè)備故障的指標(biāo)

6、關(guān)于設(shè)備維修保養(yǎng)指標(biāo)

7、稼動(dòng)率和可動(dòng)率

8、設(shè)備壽命周期費(fèi)用(LCC)

9、LCC技術(shù)的運(yùn)用

10、設(shè)備周期利潤(rùn)(LCP)

11、設(shè)備不同階段的LCC曲線



第二講:TPM的基本概念

問(wèn)題二:何為T(mén)PM?TPM與5S關(guān)系為何?

思考、提問(wèn)、解答

1、TPM的發(fā)展歷程

2、TPM的廣義定義和狹義定義

3、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)

4、TPM展開(kāi)的七大支柱

5、TPM活動(dòng)的有形效果

6、TPM活動(dòng)的無(wú)形效果

7、TPM與5S的關(guān)系



第三講:提高設(shè)備效率的方法

問(wèn)題三:設(shè)備零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?

思考、提問(wèn)、解答

1、設(shè)備的七大損失

2、時(shí)間工作效率/性能工作效率

3、設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系

4、突發(fā)損失和慢性損失之比較

5、慢性損失的背景

6、故障的定義及分類(lèi)

7、自然劣化和強(qiáng)制劣化

8、零故障的基本觀點(diǎn)

9、由各部門(mén)開(kāi)展的故障對(duì)策項(xiàng)目

第四講:自主保養(yǎng)

問(wèn)題四:何為自主保養(yǎng)?它有何用途?

思考、提問(wèn)、解答

1、自主保養(yǎng)的基本概念

2、操作人員能操作設(shè)備的四種能力

3、操作人員具備四種能力的4個(gè)階段

4、做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者

5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化

6、自主保養(yǎng)的范圍

7、自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟

8、自主保養(yǎng)成功開(kāi)展的九要素



第五講:計(jì)劃保養(yǎng)(一)

問(wèn)題五:何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?

思考、提問(wèn)、解答

1、保養(yǎng)的定義種類(lèi)

2、預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式

3、計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的

4、計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容

5、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容

6、計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)

7、計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)

1)保養(yǎng)情報(bào)的整理

2)計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入

3)故障解拆及改良步驟

4)計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大

5)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升



第六講:計(jì)劃保養(yǎng)(二)

問(wèn)題六:計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?

思考、提問(wèn)、解答

1、計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖

2、計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式

3、計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖

4、計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定

5、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)

6、計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用

7、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

8、設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)

9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)

10、故障原因的分類(lèi)和對(duì)策

11、計(jì)劃保養(yǎng)故障“零”化活動(dòng)



第七講:在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法

問(wèn)題七:我們能向故障學(xué)習(xí)什么?

思考、提問(wèn)、解答

1、故障對(duì)策的具體開(kāi)展方法

2、潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則

3、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度

4、正確查明故障現(xiàn)象

5、注意日常檢查工作,防止故障復(fù)發(fā)

6、故障解析的七個(gè)步驟

7、開(kāi)展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟

8、實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品



第八講:消除慢性損失的手段——PM分析

問(wèn)題八:為什么要進(jìn)行PM分析?

思考、提問(wèn)、解答

1、傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)

2、消滅慢性損失的工具——PM分析

3、PM分析的作用

4、PM分析的七個(gè)步驟

1)查明現(xiàn)象

2)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析

3)整理出現(xiàn)象促成的條件

4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性

5)探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟

6)歸納出不正常的項(xiàng)目

7)制訂改善方案

 

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一個(gè)優(yōu)秀的員工提拔成班組長(zhǎng)后為什么不能成長(zhǎng)為合格的班組長(zhǎng)是授權(quán)不夠還是激勵(lì)不到位是班組長(zhǎng)執(zhí)行力不夠還是主管的領(lǐng)導(dǎo)力有問(wèn)題是班組長(zhǎng)素質(zhì)不夠高還是公司教的管理方法不夠好一個(gè)優(yōu)秀的員工晉升為班組長(zhǎng)后;他們對(duì)產(chǎn)品的材料,工藝,設(shè)備等都是很熟悉的---他們擅長(zhǎng)的是制造技術(shù),但對(duì)管理技術(shù),卻普遍缺乏認(rèn)識(shí),從作業(yè)員到管理員,這種角色的變化常常令他們無(wú)所適從;---管理是一

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工欲善其事,必先利其器;磨刀不負(fù)砍柴功;管理是一門(mén)藝術(shù),也是一門(mén)科學(xué),更是一門(mén)技術(shù),管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效,就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣;《QC七大手法》與《QC七大手法的運(yùn)用》區(qū)別在于前者是知識(shí),后者是技能,知識(shí)會(huì)隨著時(shí)間遺忘,技能則是隨著歷練而更加余刃有余;本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握QC七大手法:每個(gè)手法都有定義,作

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1、“做好一點(diǎn),做快一點(diǎn)”,生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪,如果沒(méi)有精細(xì)化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演2、品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的還是制造出來(lái)的品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的還是管理的內(nèi)部的紛爭(zhēng)于事無(wú)補(bǔ),如果不了解客戶的需求,一切都是折騰3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年

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工廠中層干部必修課之四生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程解決問(wèn)題:①計(jì)劃不是什么計(jì)劃是什么---計(jì)劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計(jì)劃是一個(gè)體系,是一個(gè)由組織系統(tǒng),運(yùn)作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個(gè)體系,是工廠生產(chǎn)管理運(yùn)作的中樞神經(jīng),是制造業(yè)工廠管理的重中之重;②計(jì)劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么---計(jì)劃體系涵蓋計(jì)劃,物控,采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ)等四大職能,需要解決業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)

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TQM實(shí)戰(zhàn)---品質(zhì)管理與品質(zhì)改善課程解決問(wèn)題:1、“做好一點(diǎn),做快一點(diǎn)”,生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪,如果沒(méi)有精細(xì)化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演2、品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的還是制造出來(lái)的品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的還是管理的內(nèi)部的紛爭(zhēng)于事無(wú)補(bǔ),如果不了解客戶的需求,一切都是折騰3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場(chǎng)管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果

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制造成本分析與控制課程介紹:管理的根本目的是什么獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益怎樣才能獲得經(jīng)濟(jì)效益開(kāi)源,節(jié)流,加快周轉(zhuǎn)怎樣開(kāi)源開(kāi)拓新市場(chǎng),開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,創(chuàng)新新的盈利模式怎樣節(jié)流控制人工成本,控制物料成本,控制制造費(fèi)用控制管理費(fèi)用,控制銷(xiāo)售費(fèi)用,控制財(cái)務(wù)費(fèi)用,合理避稅怎樣加快周轉(zhuǎn)加快庫(kù)存周轉(zhuǎn),加快資金周轉(zhuǎn)成本控制的核心工具是什么目標(biāo)管理與價(jià)值分析本課程將給您最生鮮活辣的

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新QC七大手法的運(yùn)用課程解決問(wèn)題:1、解決問(wèn)題的時(shí)候常發(fā)生沒(méi)有數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)不足的情況。2、管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)PPCA的循環(huán),其關(guān)建環(huán)節(jié)是“P”,要有充實(shí)的計(jì)劃,以保證目的/目標(biāo)的達(dá)成。3、很多問(wèn)題需有關(guān)系人員共同解決,使他們對(duì)問(wèn)題理解、共識(shí),并產(chǎn)生具體可執(zhí)行方案。4、QC領(lǐng)域中手法不足,無(wú)法有效解決更復(fù)雜的問(wèn)題,且為適應(yīng)將來(lái)更復(fù)雜的發(fā)展,所以需要新QC手法。5、圖形

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工廠基層干部必修課之四怎樣做一個(gè)合格的班組長(zhǎng)課程解決問(wèn)題:①角色定位---我是誰(shuí)我從哪里來(lái)我將向何處去別人怎么看我透過(guò)自我介紹總結(jié)自己,找到自己的定位②我的地盤(pán)我做主---透過(guò)對(duì)自己所轄班組的資源盤(pán)點(diǎn),讓班組長(zhǎng)了解自己的部下,了解自己班組的設(shè)備,工模治具,了解自己所在班組的制造工藝,了解產(chǎn)品的物料組成以及工作環(huán)境參數(shù),從而讓班組長(zhǎng)對(duì)自己的地盤(pán)有更深刻的了解;

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現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升課程解決問(wèn)題:1、“做好一點(diǎn),做快一點(diǎn)”,生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時(shí)的口頭禪,如果沒(méi)有精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,一切都只是作秀的管理表演2、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表如果只能反映生產(chǎn)進(jìn)度,其實(shí)不需要班組長(zhǎng)做,將交接記錄和入庫(kù)單累加就知道了,關(guān)鍵是要讓中基層干部透過(guò)制作生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表計(jì)算出每天的生產(chǎn)效率,工作效率和設(shè)備稼動(dòng)率---要想時(shí)針走得準(zhǔn)確,關(guān)鍵是要控制秒針

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工廠基層干部必修課之三QC七大手法的運(yùn)用課程解決問(wèn)題:①如何歸集數(shù)據(jù)答:運(yùn)用查檢表(點(diǎn)檢表);②如何找出問(wèn)題可能發(fā)生的原因答:運(yùn)用特性要因圖(魚(yú)骨圖);③如何找出問(wèn)題的重點(diǎn)答:運(yùn)用柏拉圖;④如何判斷數(shù)值的集中與分散答:運(yùn)用直方圖;⑤如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢(shì)答:運(yùn)用散步圖;⑥如何對(duì)問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理答:運(yùn)用管制圖;⑦如何將不同種類(lèi),特性的數(shù)據(jù)加以

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