生產管理課程體系

n模塊一:討論:日常EHS管理存在的困惑–您說說:您的企業(yè)在EHS管理過程中存在哪些困惑?–企業(yè)EHS管理常見的困惑-困惑之1:為什么體系不能落地運行?-困惑之2:為什么建立了體系,但事故頻發(fā)?-困惑之3:如何理解“安全”?-困惑之4:如何理解“安全”與“生產”的關系?-困惑之5:安全部門和安全管理人員的職責是什么?-困惑之6:安全管理人員的工作重心是什么?

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篇、精益思想篇一、精益生產方式的由來1、什么是精益生產2、精益生產的發(fā)展、目標3、精益生產企業(yè)的收益二、精益生產體系及實施步驟1、什么是精益生產體系2、精益生產實施步驟3、主要精益工具簡介三、現狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產保證:消除七種浪費1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)2、精益生產績效指標3、九種浪費五

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  部分:TQM全面質量管理概述  一、降落傘和老木匠的故事  二、質量的定義與內涵  1.1質量的含義  1.2質量特性  1.3與質量相關術語的定義  三、全面質量管理的發(fā)展與興起  1.1質量管理的概念  1.2質量管理發(fā)展階段  1.3樹立正確的品質理念  1.4次就把事情做對  1.5質量管理的四項基本原則  1.5零缺陷能實現嗎?  四、為什么要

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一、安全生產在我國1.安全生產的現狀2.安全生產的意義3.安全生產管理的內容二、安全管理關聯(lián)的理論指引1.馬斯洛需求層次理論2.事故致因理論和海因里希事故理論3.現代安全生產系統(tǒng)理論4.職業(yè)安全健康費用模型三、企業(yè)EHS管理者的角色認知與定位1.專職主任、經理的職責2.領導與部門管理的職責四、事故及其原因分析1.事故的定義及其工傷事故的范疇2.傷亡事故的特性

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講何謂精益生產管理1、手工、大批量、精益三種生產方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產體系第二講精益生產先從消除浪費開始工廠內的八大浪費現象第三講精益生產計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產控制與精益生產控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產與TQM1、TQM第六講精益生產

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  1、認識流程及流程管理價值  您所在的組織不同部門之間會相互扯皮、遇事推諉嗎?組織是強調部門垂直管理還是強調協(xié)同化、標準化?跨部門協(xié)同的理念在組織的管理實踐中得到體現了嗎?什么樣的流程才是好流程。。。。。?! ∈裁词橇鞒獭 ×鞒逃^念及帶來的影響  流程與工作流的理解誤區(qū)  流程與制度的理解誤區(qū)  流程管理及價值  案例分享  2、傳統(tǒng)流程管理及與現代流程

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一:PE工程師的職責和能力要求PE工程師角色定位PE工程師與項目經理的區(qū)別PE工程師工作內容PE工程師崗位的特殊性探索PE崗位職業(yè)化特點二:PE常用分析手法程序分析:定義、目的、原則、技巧ECRS分析原則:排除、結合、交換、簡化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現象分析作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析工藝、作業(yè)、動作分析及DV案例研究作業(yè)練習:可用幾

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一、認識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內容1.1)7S---“0”災害管理1.2)ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3)ISO18000---職業(yè)健康安全1.4)產品安全(家用電器3C強制認證等)1.5)企業(yè)情報安全管理1.6)安全達標(2015年全面實施)1.7)綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理(推行實務)二、中國現狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)

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部分小批量多品種生產方式原理一、小批多種的績效原則1、績效管理的意義2、績效管理的內容3、常規(guī)績效的缺陷4、生產績效的設定原則二、緊急訂單問題分析1、緊急訂單的本質2、影響交貨期的因素分析3、生產方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(WorkCwll)方式錄像三、齊套問題分析1、齊套問題分析2、齊套問題改善方法第二部分靈活有效的計劃與控制方法一、拉動式生產計劃法

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部分一、電力生產事故的引發(fā)因素案例分析:血的教訓二、電力事故發(fā)生的系統(tǒng)結構原因三、電力安全生產零事故的路徑四、案例分析:人因差錯,人、機、物、環(huán)方面引例五、事故關聯(lián)人員心理原因第二部分一、電力企業(yè)常見違章心理與行為二、電力生產常見(作業(yè)、管理、裝置)違章行為分析三、違章操作的心理分析四、受迫性心理、主動性心理、下意識心理五、事故遭遇理論六、如何杜絕違章行為第

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課程大綱:  第1模塊:制造型企業(yè)現狀解析  第2模塊:制造型企業(yè)問題界定  第1關鍵:材料成本  第2關鍵:直接人工  第3關鍵:制造費用  第4關鍵:銷售成本  第5關鍵:管理費用  第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道

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  一.概論  1.生產管理的范疇  2.生產管理的標準  二.生產管理與物料控制(PMC)  1.什么是生產管理與物料控制(PMC)?  2.良好的生產管理與物料控制應該做到的六大點  3.PMC管理做得差,容易造成什么現象?  三.生產管理的組織結構與職能  1.生產管理各部門的作用  2.生產管理各相關部門的工作職能及崗位能力要求  四.生產計劃與進度

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單元(基礎篇)★精益生產的原理與效果★精益生產必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:①降低成本②提高生產效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?★豐田生產方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費:①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產不良品的浪費★浪費的源頭:①制造過剩的浪費②人員過

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一、安全生產關聯(lián)法規(guī)再認識1、從車間生產事故的教訓中認識安全生產的情勢2、安全生產法3、三級安全管理規(guī)范4、安全主任負責5、健康安全法律法規(guī)的內涵6、實施“三防”措施的宗旨案例:精準化的安全管理技術二、現代安全生產管理1、車間危險源辨識2、事故致因理論與多米諾骨牌效應3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖4、識別安全隱患,掌握各種急救措施5、建立生產安全管理機制與激

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第1模塊:制造型企業(yè)現狀解析第2模塊:制造型企業(yè)問題界定第1關鍵:材料成本第2關鍵:直接人工第3關鍵:制造費用第4關鍵:銷售成本第5關鍵:管理費用第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道困擾制造型企業(yè)的四大危機生產管理現狀企業(yè)的發(fā)展到底在哪里出了問題2008年我們應該做什么我們的生產管理具備8項勝任能力撐起業(yè)績的8個支柱

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