精益生產(chǎn)課程體系
豐田精益生產(chǎn)管理 課時：12H
《豐田精益生產(chǎn)管理》高級咨詢師：魯鵬課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)領航 企業(yè)內(nèi)部淘金 課時：24H
精益生產(chǎn)領航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn) 消除浪費 課時：6H
精益生產(chǎn)消除浪費【課程背景】進入21世紀，客戶需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應時代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計劃和物料控制不好，時而加班，時而停產(chǎn)待料；各部門互相扯皮，出現(xiàn)問題互相推諉；庫存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當一部分利潤被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標是將庫存量降低為零。企業(yè)資金積壓，
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理 課時：12H
精益生產(chǎn)管理（課程編號JYKC-010）【課程說明】精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最
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精益生產(chǎn)理論與實務 課時：12H
精益生產(chǎn)理論與實務主講老師——李建祥先生“中國制造”——已經(jīng)進入“微利時代”，加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，任何企業(yè)都希望將資源充分利用，以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強企業(yè)紛紛引
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精益生產(chǎn)2天 課時：12H
精益生產(chǎn)主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、精益生產(chǎn)專家、資深生產(chǎn)管理培訓師課程背景：客戶抱怨不少、不良率不低、品質(zhì)穩(wěn)定性不高、生產(chǎn)效率不高、現(xiàn)場浪費不少、快速反應能力不強、交貨期達成率偏低、員工士氣有待提高、供應商配合不好、質(zhì)量成本在上升、利潤空間在減少等等問題在企業(yè)中時而發(fā)生，所以許多管理者想盡一切辦法來解
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精益生產(chǎn)（公開課版0 課時：12H
精益生產(chǎn)主講人：黃國成美國認證協(xié)會金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人，倍思特管理咨詢首席培訓師、匯聚管理咨詢首席顧問師、時代光華高級培訓師、中國名家在線商學院特聘講師、中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師、香港愛迪泰高級培訓師課程背景：客戶抱怨不少、不良率不低、品質(zhì)穩(wěn)定性不高、生產(chǎn)效率不高、現(xiàn)場浪費不少、快速反應能力不強、交貨期達成率偏低、員工士氣有待提高、供應商配合不好、
講師：黃國成咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料控制 課時：12H
精益生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)與物料管理控制培訓顧問：顧聞知培訓時間:2天6小時=12小時培訓受用了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
實戰(zhàn)精益生產(chǎn)實務 課時：12H
實戰(zhàn)精益生產(chǎn)實務課程介紹：精益管理是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精
講師：王小兵咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)高階培訓-現(xiàn)場實戰(zhàn)篇【課程大綱】一、LEAN基礎理論精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與LEAN的區(qū)別影片：LEAN起源精益生產(chǎn)的基本概念從客戶的角度認識價值價值與浪費識別流程中非增值(浪費)的活動精益價值流圖簡介真假效率個別效率與整體效率如何通過精益價值流圖進行工廠管理改善二、KANBAN及時化(JIT)生產(chǎn)系統(tǒng)KANBAN的定義及種類生產(chǎn)前置時間
講師：朱成百咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)及現(xiàn)場改善實戰(zhàn)【課程大綱】1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起源及發(fā)展制造系統(tǒng)要點市場競爭及全球化精益思想的要點精益生產(chǎn)五項原則精益生產(chǎn)思想2.生產(chǎn)管理者的任務生產(chǎn)管理的任務管理者的職責對待質(zhì)量問題的心態(tài)標準化改善的工具解決問題五步法防錯原理(ErrorProofing)對成本的認知降低成本的手段提高生產(chǎn)效率的方法現(xiàn)場七大浪費的定義與分析效率的定義與
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練營【課程大綱】第一章：認識精益生產(chǎn)1、為什么要學習精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3、什么是精益生產(chǎn)4、精益思想的五個原則5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處6、精益生產(chǎn)的四大特點7、如何正確理解精益生產(chǎn)8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點第二章：價值識別-認識浪費1、什么是浪費2、工廠常見的七大浪費3、管理浪費4
講師：朱成百咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理之5S/6S管理推行實務【課程大綱】第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系1、5S/6S管理是基礎管理2、實施5S/6S管理的目的與意義3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系5、案例：海爾6S管理大腳印6、實戰(zhàn)案例：①某美資企業(yè)如何通過推進5S管理，削減500萬庫存②某民營企業(yè)，如何通過推進6S
講師：趙繼紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓》課程大綱――――――――――――――――――――――――――――――――――――――主講講師：趙繼紅老師課程安排：6天36課時―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控第一章：精益生產(chǎn)管理之JIT設備管理一、TPM概論；二、設備的6大LOSS；三、自主保全概論；四、自主保全
講師：趙繼紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
成本控制[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
