精益生產課程體系
課程大綱:（可根據(jù)客戶具體需求調整課程內容）章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了困惑三、天天抓質量，可做出的產品沒辦法滿足客戶要求，質量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個月整理倉庫，可結果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產與管理者的素質能力提升》 課時：12H
部分主題內容時間天部分精益意識一、精益生產概論1.生產管理理論的演變精益生產技術的展開精益生產方式的核心天上午二、“傳統(tǒng)”與“精益”的比較1.勞動改善勝過勞動強化2.“傳統(tǒng)”的思維和”精益”的思維3.生產過程中的時間分配4.非增值性改進三、對七種浪費的認識1.浪費之一:等待的浪費2.浪費之二:搬運的浪費3.浪費之三:不良品的浪費4.浪費之四:動作的浪費5.浪
講師：李庚翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產方式的由來二、TPS豐田生產模式三、LP精益生產四、精益思想（LeanThinking）的五大原則1.價值的確定2.價值流的識別和分析3.增值過程的流動4.客戶拉動5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn)1.豐田汽車（Toyota）2.丹納赫集團（Danaher）3.博世（Bosch）4.船井電機（Funa
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
章現(xiàn)場定位1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋案例：一汽現(xiàn)場管理體系3.現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）案例：為什么豐田的班組長是IE講師4.構建現(xiàn)場管理的3個要點第二章現(xiàn)場管理三大的基礎工具2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化1.標準化是現(xiàn)場管理的根本；2.五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；案例：
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產降低成本 課時：24H
課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經很賺錢了2、現(xiàn)在任務緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內容與常見方法1、成本的內容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產費用預算法三、成本降低的方向1、質量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進垃圾桶8、
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分走進精益思想一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產的運用工具二、成本認知1、什么是成本2、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎第二部分實施精益現(xiàn)場管理三、如何做好精益生產管理1、新價值導向2、價值流分析——識別浪費A、什么是浪費B、常見的7種浪費C、識別客戶增值與非增值D、看不見的浪費3、生產資源的有序快速流動4、客
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元：精益生產的產生和發(fā)展1.生產方式的變遷2.豐田生產方式源流3.豐田生產方式的由來第二單元：從經營和體制上理解TPS1.企業(yè)生存的目的2.怎樣看待成本和利潤3.引進TPS的關鍵4.引進TPS的組織體制5.引進TPS的思想準備第三單元：TPS在生產方面的見解1.生產技術和制造技術2.勞動和動作3.七大浪費4.TPS的基礎-5S第四單元：TPS的2大支柱1.
講師：楊穎銳咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產務實系列課程之高級生產工程師研修學習班 課時：1H
一）識別問題――從識別顧客開始1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項目的可行性和重要性分
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產的精細化概論1.1、源自豐田生產系統(tǒng)的精神和意義重點：豐田向福特學習做汽車，卻在學會之余，又提出了七浪費1.2、還能更精細化的八種浪費重點：從七種浪費增加了管理稼動率，并且轉換成直觀的七個零缺點1.3、豐田生產體系過去的八大指導思想重點：指導學生如何應用八大指導思想，達到用少的投入實現(xiàn)大產出的目的。1.4、精細化精益思想的五項原則及四大應用特質重
講師：陶樹令咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產方式管理實戰(zhàn)（內訓） 課時：24H
講：精益生產的意義1.推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析2.精益的核心：消除浪費3.精益是一種經營理念,一種文化4.常見現(xiàn)場中8大的浪費5.精益體系的架構和實現(xiàn)條件6.豐田人的做事方式7.帶你走進世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞）第二講：5S與目視化管理1.5S的精髓：“三定原則管理”2.5S的推進步驟3.5S的升華：目視化4.目視化管理的3個水準，看得見的
講師：李明咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤2、改變生產方式2.1三種生產方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學習精益的理由3、消除七大浪費3.1減少非增值性活動3.2生產效率低下的分析3.3進行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產3.5提高搬運活性系數(shù)3.6“庫存是萬惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對4、精益“工具箱”4.1“拉式生產”與“
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程及學員介紹-講師自我介紹-培訓的時間安排、內容大綱和注意事項-學員自我介紹及對課程的期望學員進行自我介紹，并提出本次針對本次的培訓期望精益生產概念和作用-精益生產的定義-精益變革的世界影響-豐田的影響力和競爭力-講解-數(shù)據(jù)論證豐田生產系統(tǒng)-豐田企業(yè)發(fā)展歷程-豐田生產系統(tǒng)-自動化的起源和運用-準時化方式運用-豐田生產系統(tǒng)三大基石-講解-錄像為什么要實施精益
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產基礎1.精益生產的理念思想2.精益生產的發(fā)展過程及追求目標3.精益生產的技術體系4.認識及消除浪費第二部分：快速換型綜述1.快速換型SMED的定義2.快速換型的目的與價值3.快速換型SMED的基本原則4.快速換型的實際案例第三部分：快速換型工作流程-Step1：準備階段1.成立快速換型改進項目小組2.損失分析3.工具：團隊建設、KUAE模型-S
講師：李巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產介紹一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產管理培訓對象：企業(yè)總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商課程類別：生產物流培訓形式：演講，問題討論，實戰(zhàn)案例分析與小組討論、演練結合。培訓目的：學習如何將企業(yè)不同的競爭戰(zhàn)略轉化為生產任務或要求。利用生產過程中的設計、管理與改進方法，學習如何提高企業(yè)的盈利能力。課程綱要：一、精益生產系統(tǒng)1、現(xiàn)代生產組織系統(tǒng)的演變2、企業(yè)為什么要
