精益生產(chǎn)課程體系

《精益生產(chǎn)》   課時(shí):12H

部分主題內(nèi)容時(shí)間天部分導(dǎo)論一、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵1.生產(chǎn)管理理論的演變2.精益生產(chǎn)方式的緣起3.精益生產(chǎn)方式的普及4.精益生產(chǎn)方式的精髓5.大野耐一的現(xiàn)場(chǎng)管理智慧天上午二、對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)1.推進(jìn)精益生產(chǎn)的難點(diǎn)2.推進(jìn)精益生產(chǎn)的誤區(qū)3.對(duì)三種不同公式的認(rèn)識(shí)4.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法”5.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程的全貌6.精益屋7.三種生產(chǎn)方式的比較8.現(xiàn)代生產(chǎn)組

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講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)變JTT生產(chǎn)線布局理念設(shè)備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件設(shè)備布

 講師:單連勛咨詢電話:010-82593357下載需求表


部分走進(jìn)精益思想一、精益思想的誕生1、從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡2、豐田走出的新道路3、新的生產(chǎn)方式的誕生4、精益制造誕生的動(dòng)因5、新世紀(jì)企業(yè)的應(yīng)對(duì)方略二、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標(biāo)2、精益思想5項(xiàng)基本原則3、精益生產(chǎn)的運(yùn)用工具三、樹起消除浪費(fèi)的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法4、持續(xù)改進(jìn)第二部分實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)—

 講師:毛永奇咨詢電話:010-82593357下載需求表


精益生產(chǎn)系列課程   課時(shí):12H

部分:精益生產(chǎn)概論(2天)一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯   ◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個(gè)“零”  ◆精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則   ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)◆成本的三種分析方法   ◆消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)    ◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)       ◆消除浪費(fèi)的技巧與方法◆錄像觀看:你身邊

 講師:熊鼎偉咨詢電話:010-82593357下載需求表


  講:現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知  一、制造型企業(yè)當(dāng)前環(huán)境與挑戰(zhàn):  二、管理及管理職能簡(jiǎn)介  三、小組討論與總結(jié):現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與職能  四、工作任務(wù)與員工平衡  五、一流現(xiàn)場(chǎng)的員工八大特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)  六、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具  第二講現(xiàn)場(chǎng)管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)  1.領(lǐng)導(dǎo)注意事項(xiàng)及技巧  2.如何與上級(jí)交流及技巧  3.如何與下級(jí)交流  4.如何與同級(jí)交流  第三

 講師:王成榮咨詢電話:010-82593357下載需求表


部分:精益和全面質(zhì)量管理◆我們面臨的市場(chǎng)嚴(yán)峻形式◆顧客需求的變化◆面對(duì)市場(chǎng)變化我們的抉擇◆改變、提高員工意識(shí)是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)◆何為生產(chǎn)管理◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識(shí)◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅(中國(guó)大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)現(xiàn)狀:微笑曲線)◆生產(chǎn)管理正確的目的◆生產(chǎn)管理向“主動(dòng)型轉(zhuǎn)變”◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益◆制造體系的變革(制造系統(tǒng)演化史)◆JIT◆精益生產(chǎn)—?jiǎng)?chuàng)造新的

 講師:丁展鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表


輔導(dǎo)式培訓(xùn):從人們學(xué)習(xí)和接受新的知識(shí),有一個(gè)認(rèn)知和轉(zhuǎn)化的過(guò)程。有專家對(duì)學(xué)習(xí)做過(guò)統(tǒng)計(jì)分析,總結(jié)出學(xué)習(xí)效率金字塔,很能說(shuō)明問(wèn)題。根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)分析,我們推出輔導(dǎo)式培訓(xùn)就能很好解決學(xué)員的學(xué)習(xí)效果精益生產(chǎn)輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案:序號(hào)學(xué)習(xí)內(nèi)容達(dá)成績(jī)效學(xué)時(shí)h1精益生產(chǎn)實(shí)操技法培訓(xùn)讓學(xué)員了解什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上討論、練習(xí),加深學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌

 講師:安岷咨詢電話:010-82593357下載需求表


  模塊一、精益生產(chǎn)的核心思想  1、真的需要很忙嗎?  2、精益生產(chǎn)的理念思想是什么?  3、精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)是什么?  4、企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的是什么?  5、企業(yè)的利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的?  6、成本的結(jié)構(gòu)是什么?  模塊二、精益生產(chǎn)的核心要素  1、認(rèn)識(shí)價(jià)值流  2、價(jià)值流分析  3、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心是什么?  4、精益生產(chǎn)的兩大支柱——自働化、準(zhǔn)

 講師:郭輝咨詢電話:010-82593357下載需求表


【課程要點(diǎn)】精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)數(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目具體內(nèi)容備注課前思考問(wèn)題1課前思考1、5S現(xiàn)況確認(rèn)(目前執(zhí)行情況與有關(guān)資料文件)上課前一天老師到現(xiàn)場(chǎng)了解大概狀況2、人員的動(dòng)作確認(rèn)(作業(yè)幅度、多能工等)3、設(shè)備管理情況(維護(hù)與保養(yǎng)、有關(guān)資料文件)4、材料的管理(庫(kù)存、物流情況等)5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書等文件情況(是否精細(xì)化)6、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)現(xiàn)況確認(rèn)7、目前QC小組提案報(bào)告

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一、精益思想1、企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式2、利潤(rùn)來(lái)自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)4、七大浪費(fèi)5、徹底排除浪費(fèi)6、一個(gè)流7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間8、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存1、平衡率的計(jì)算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進(jìn)行作業(yè)改善6、提高機(jī)械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓(xùn)練9、更改作業(yè)分擔(dān)10、更改作業(yè)順序11、在制

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部分精益生產(chǎn)意識(shí)篇章精益生產(chǎn)概論1.案例分享:要品質(zhì)還是要效率2.何謂精益生產(chǎn)-LP3.精益生產(chǎn)的由來(lái)4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT5.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌8.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則第二章現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路1.浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)2.企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性3.不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)-品質(zhì)的“三不政策”-品

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章精益生產(chǎn)基本認(rèn)知,增強(qiáng)改善意識(shí)1.何謂精益生產(chǎn)-LP2.精益生產(chǎn)的由來(lái)3.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT4.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心5.精益生產(chǎn)的思想6.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌7.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則8.阻礙改善的十大主義9.改善精神原則10.小組研討:我公司對(duì)14個(gè)原則目前存在的問(wèn)題與改善思路第二章精益生產(chǎn)部門職責(zé)分配,提高責(zé)任意識(shí)1.人力編制計(jì)算2.精益生產(chǎn)

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)b、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來(lái)源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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TPS與生產(chǎn)革新活動(dòng)1、全球經(jīng)濟(jì)一體化帶來(lái)的的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)2、TPS——豐田生產(chǎn)系統(tǒng)3、生產(chǎn)革新活動(dòng)的含義4、生產(chǎn)革新活動(dòng)需重點(diǎn)推進(jìn)的主要模塊第二章精益生產(chǎn)體系1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌5、精益生產(chǎn)的手段與工具第三章精益生產(chǎn)建設(shè)地圖1、精益生產(chǎn)建設(shè)地圖概述2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)3、精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化體

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課程大綱:講精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-6S管理1、何謂6S?其實(shí)施要點(diǎn)?2、6S中的“三定”管理3、6S如何與考核管理掛鉤4、6S管理工具第二講問(wèn)題發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧1、強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)—責(zé)任感知識(shí)精廣2、解決生產(chǎn)問(wèn)題的有效方法-5WHY分析法3、解決生產(chǎn)問(wèn)題的有效工具–PDCA4、現(xiàn)場(chǎng)巡視第三講拉動(dòng)生產(chǎn)方式與看板管理1、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的目的2、看板的四大機(jī)能3、看板的六個(gè)使

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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