精益生產(chǎn)課程體系
卓越績(jī)效，卓越管理運(yùn)營(yíng)，卓越精益企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項(xiàng)目。波精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制精益TOC管理介紹發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸價(jià)值流圖與邏輯圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第二波生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量豐田生產(chǎn)技能TOC測(cè)度與系統(tǒng)解決問(wèn)題方法現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)習(xí)精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第三波浪費(fèi)分析之動(dòng)作分析浪費(fèi)分
講師：文放懷咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分、生產(chǎn)方式革命性的突破為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對(duì)比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶為中心制造理念第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費(fèi) 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇精益思想篇1、精益生產(chǎn)方式的由來(lái)2、TPS豐田生產(chǎn)模式3、LP精益生產(chǎn)4、精益思想（LeanThinking）的五大原則5、價(jià)值的確定6、價(jià)值流的識(shí)別和分析7、增值過(guò)程的流動(dòng)8、客戶拉動(dòng)第二篇精益意識(shí)篇一、變革（ChangeManagement）的意識(shí)二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí)1、企業(yè)常見的8種浪費(fèi)2、識(shí)別并挖掘浪費(fèi)3、尋找浪費(fèi)的4M方法4、消除浪費(fèi)和零缺
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤(rùn)大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)1、以利潤(rùn)為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價(jià)值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)2）等待的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）加工的浪費(fèi)5）庫(kù)存的浪費(fèi)6）動(dòng)作的浪費(fèi)7
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 ◆為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車 ◆生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑 ◆三種生產(chǎn)方式的對(duì)比 ◆JIT催生精益生產(chǎn)的誕生 ◆實(shí)踐以客戶為中心制造理念 第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊 ◆精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖 ◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值 ◆精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ) ◆客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值 ◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 ◆
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師 課時(shí)：1H
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開始1、誰(shuí)是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二）了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選
講師：何小勇咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問(wèn)題2、業(yè)生存需解決的問(wèn)題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點(diǎn)和方法11、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例：安露集團(tuán)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運(yùn)作模式案例：陜汽、華晨金
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、揭開精益生產(chǎn)模式的面紗-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的由來(lái)-制造系統(tǒng)的演化史-全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)-精益思想的要點(diǎn)-精益生產(chǎn)的五個(gè)原則-標(biāo)桿工廠的績(jī)效值-精益企業(yè)的優(yōu)勢(shì)-精益生產(chǎn)留給制造業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)-精益工具及改善模組介紹二、中國(guó)中小民企的管理現(xiàn)狀-某皮具企業(yè)管理現(xiàn)狀評(píng)估結(jié)果-某五金廚具企業(yè)管理現(xiàn)狀評(píng)估結(jié)果-中小民企的制造管理特點(diǎn)總述-中小民企HR管理系統(tǒng)現(xiàn)狀-中小民企研發(fā)
講師：魏俊超咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一.、精益思想概述 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生及發(fā)展階段 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式與批量生產(chǎn)方式的本質(zhì)區(qū)別 精益生產(chǎn)的三個(gè)重要目標(biāo) 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和意義 精益變革成敗的原因 精益生產(chǎn)的體系 精益生產(chǎn)工具 二、識(shí)別七大浪費(fèi) 浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單？為何很多人不了解浪費(fèi)？ 浪費(fèi)的定義 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法 制造
講師：張江濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入；2.精益工具簡(jiǎn)介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識(shí)別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價(jià)值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時(shí)間；-發(fā)展未來(lái)狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時(shí)間的價(jià)值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計(jì)劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃，可天天加班加點(diǎn)還是沒(méi)辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn)，變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒(méi)辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個(gè)月整理倉(cāng)庫(kù)，可結(jié)果倉(cāng)庫(kù)里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
一，精益生產(chǎn)概念和誤區(qū) 1.精益生產(chǎn)的定義 2.各種對(duì)精益生產(chǎn)的片面理解二，剖析豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 1.豐田企業(yè)發(fā)展歷程 2.豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 3.自動(dòng)化的起源和運(yùn)用 4.準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用 5.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)三大基石三，領(lǐng)悟精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別 2.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性 3.精益生產(chǎn)降低成本的方式和理念 4.如何
講師：劉寶生咨詢電話：010-82593357下載需求表
【課程大綱】：頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問(wèn)題精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵(lì)的問(wèn)題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個(gè)課程中巧妙地穿插，分析。引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性案例：日本公司：一個(gè)公司推行精益生產(chǎn)，各個(gè)BU，形式各異，為什么章：精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個(gè)技術(shù)結(jié)合管理，領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項(xiàng)
講師：凡耀勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)概念 課時(shí)：2H
課程大綱： 一、基本概念篇 1.制造技術(shù) 2.企業(yè)的生產(chǎn)類型 3.活動(dòng)？勞動(dòng)！ 4.問(wèn)題的真因 5.5W2H 6.平準(zhǔn)化 7.推動(dòng)式生產(chǎn) 8.拉動(dòng)式生產(chǎn) 9.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 10.稼動(dòng)率 11.可動(dòng)率 12.直通率 13.品質(zhì) 14.成本 15.成本管理 16.必要數(shù) 17.浪費(fèi) 18.制造過(guò)剩的浪費(fèi) 19.庫(kù)存的浪費(fèi)
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
章前言1.我們?yōu)槭裁匆獙?shí)行精益生產(chǎn)？2.誰(shuí)在使用精益生產(chǎn)3.使用精益生產(chǎn)的公司有些什么樣的成果第二章什么是精益生產(chǎn)？1.精益生產(chǎn)-----是不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2．準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式：適品·適量·適時(shí)3.精益生產(chǎn)的思想：成本的概念與獲得利潤(rùn)的方法4.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：7個(gè)“零”目標(biāo)第三章精益生產(chǎn)的特點(diǎn)1.精益生產(chǎn)（
