精益生產(chǎn)課程體系

講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進式控制系統(tǒng)b、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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《精益生產(chǎn)》   課時:12H

部分主題內(nèi)容時間天部分導論一、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵1.生產(chǎn)管理理論的演變2.精益生產(chǎn)方式的緣起3.精益生產(chǎn)方式的普及4.精益生產(chǎn)方式的精髓5.大野耐一的現(xiàn)場管理智慧天上午二、對精益生產(chǎn)的認識1.推進精益生產(chǎn)的難點2.推進精益生產(chǎn)的誤區(qū)3.對三種不同公式的認識4.精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“法”5.精益生產(chǎn)實施過程的全貌6.精益屋7.三種生產(chǎn)方式的比較8.現(xiàn)代生產(chǎn)組

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輔導式培訓:從人們學習和接受新的知識,有一個認知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學習做過統(tǒng)計分析,總結(jié)出學習效率金字塔,很能說明問題。根據(jù)上述統(tǒng)計分析,我們推出輔導式培訓就能很好解決學員的學習效果精益生產(chǎn)輔導式培訓實施方案:序號學習內(nèi)容達成績效學時h1精益生產(chǎn)實操技法培訓讓學員了解什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上討論、練習,加深學員對精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌

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一、精益思想1、企業(yè)賺錢的兩個公式2、利潤來自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動是浪費4、七大浪費5、徹底排除浪費6、一個流7、縮短批量生產(chǎn)時間8、向零庫存挑戰(zhàn)二、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存1、平衡率的計算2、分析不平衡損失3、流水線生產(chǎn)4、分割作業(yè)5、進行作業(yè)改善6、提高機械的能力7、改變作業(yè)人員數(shù)量8、人員技能訓練9、更改作業(yè)分擔10、更改作業(yè)順序11、在制

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部分精益生產(chǎn)意識篇章精益生產(chǎn)概論1.案例分享:要品質(zhì)還是要效率2.何謂精益生產(chǎn)-LP3.精益生產(chǎn)的由來4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT5.精益生產(chǎn)的六個核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)實施過程全貌8.精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則第二章現(xiàn)場七大浪費的認識與改善思路1.浪費與附加價值的重新認識2.企業(yè)對浪費認識的重要性3.不合格品浪費的認識-品質(zhì)的“三不政策”-品

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課程大綱:  章:普通工廠的困惑與選擇  一,經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析  物料經(jīng)常晚到,車間經(jīng)常等待或者加班  物料種類繁多,采購麻煩,卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料  生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更,車間忙于應付  設(shè)備經(jīng)常壞掉,生產(chǎn)效率低下  交貨期經(jīng)常延誤,品質(zhì)不佳,客戶經(jīng)常投訴,甚至減少,取消訂單  局部改善,卻又按下葫蘆浮起瓢  二,成為高效工廠新選擇:實現(xiàn)JIT精益

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章精益生產(chǎn)基本認知,增強改善意識1.何謂精益生產(chǎn)-LP2.精益生產(chǎn)的由來3.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT4.精益生產(chǎn)的六個核心5.精益生產(chǎn)的思想6.精益生產(chǎn)實施過程全貌7.精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則8.阻礙改善的十大主義9.改善精神原則10.小組研討:我公司對14個原則目前存在的問題與改善思路第二章精益生產(chǎn)部門職責分配,提高責任意識1.人力編制計算2.精益生產(chǎn)

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一、初識精益生產(chǎn)方式l福特的困惑l生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,代表了時代的進步二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來什么l以企業(yè)改善活動為基礎(chǔ),支持系統(tǒng)的問題解決l精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚l精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費之旅l工具可以因地制宜;思想、思路和方法是我們追求的根本。三、精益核心:消除浪費l讓我們認識浪費l消除浪費,就是一條精益之旅l精益核心,人的浪費是大的浪費四、

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課程大綱:講精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-6S管理1、何謂6S?其實施要點?2、6S中的“三定”管理3、6S如何與考核管理掛鉤4、6S管理工具第二講問題發(fā)掘與消除浪費技巧1、強化問題意識—責任感知識精廣2、解決生產(chǎn)問題的有效方法-5WHY分析法3、解決生產(chǎn)問題的有效工具–PDCA4、現(xiàn)場巡視第三講拉動生產(chǎn)方式與看板管理1、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的2、看板的四大機能3、看板的六個使

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一.精益生產(chǎn)基本認識1.目的在于降低本2.何謂有效運用3.昂貴的機器不使用就是浪費?4.積少成多5.運用標準的方法6.能率高不等于成本低7.開動率與可動率8.提前期要短9.能否適應變化?二.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)的高低起伏2.產(chǎn)能的計算3.負荷預測4.產(chǎn)能與負荷平衡分析5.工序銜接6.數(shù)量和品種都要均衡7.均衡生產(chǎn)的方法8.計劃也要均衡化9.工序切換縮短時間三.

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講:紡織服裝、鞋帽精益生產(chǎn)流程規(guī)范管理基礎(chǔ)精細化生產(chǎn)的特征和作用是什么?一、企業(yè)如何優(yōu)化組織架構(gòu)?如何正確授權(quán),建立監(jiān)督機制?二、精細化管理------從科學規(guī)范流程開始?1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如何正確定位?2.硬件:如何硬件配制來提高生產(chǎn)效率?3.軟件:如何設(shè)計科學的生產(chǎn)操作管理流程?操作流程詳解1-5圖表說明三、如何細化各部門、崗位的操作程序?1.規(guī)范現(xiàn)場操作程序

 講師:沈維良咨詢電話:010-82593357下載需求表


【課程大綱】:頭腦風暴:您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題精益生產(chǎn)中的人力資源,薪酬激勵的問題,領(lǐng)導支持,技術(shù)困惑,提出工作中的難題,.老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。引子:(案例分析)導入精益生產(chǎn)管理的重要性案例:日本公司:一個公司推行精益生產(chǎn),各個分公司,形式各異,為什么章、精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理的項目(一)精益

 講師:凡耀勝咨詢電話:010-82593357下載需求表


篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖解析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費1、傳統(tǒng)管理指標的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標3、八種浪

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一.精益生產(chǎn)基本認識1.目的在于降低本2.何謂有效運用3.昂貴的機器不使用就是浪費?4.積少成多5.運用標準的方法6.能率高不等于成本低7.開動率與可動率8.提前期要短9.能否適應變化二.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)的高低起伏2.產(chǎn)能的計算3.負荷預測4.產(chǎn)能與負荷平衡分析5.工序銜接6.數(shù)量和品種都要均衡7.均衡生產(chǎn)的方法8.計劃也要均衡化9.工序切換縮短時間三.準

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一、精益改善案例分享1.劉廠長的煩惱2.雙方的意見與沖突3.精益講師給出的解決方案4.改善后成果5.當今企業(yè)所面臨的共同課題6.工廠內(nèi)部需改善的空間7.我們企業(yè)的解困“秘訣”二、精益生產(chǎn)概念說明1.精益生產(chǎn)釋義2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)圖4.精益生產(chǎn)的目標5.精益生產(chǎn)追求的終極目標6.精益生產(chǎn)五項特征7.精益生產(chǎn)理念8.精益生產(chǎn)五項原則9.精益生

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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