生產(chǎn)管理課程體系
標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善 課時：6H
培訓對象：車間主任、現(xiàn)場管理人員（企業(yè)班組長、后備班組長、質(zhì)管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）培訓目的：1、理解標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善的必要和作用，正確把握標準化和改善的關(guān)系；2、更新并使現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；3、建立科學的思維模式。課程內(nèi)容：講座共分十一講 第一講 標準化作業(yè)的概念 第二講 標準化作業(yè)的實施
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5S管理法的設計和實施 課時：6H
培訓對象：車間主任、現(xiàn)場管理人員（企業(yè)班組長、后備班組長、質(zhì)管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）培訓目的：1、更新并使現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；2、全面了解和掌握5S管理法的基本知識和技能；3、建立科學的思維模式，培養(yǎng)良好員工素養(yǎng)，提高企業(yè)效益和美譽度。課程內(nèi)容：講座共分六講第一講什么是5S管理法第二講5S管理法的推行程序第三講5S現(xiàn)場
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質(zhì)量功能展開 課時：6H
一、顧客需求的分析1.傾聽客戶之聲（VOC）2.評價產(chǎn)品競爭性尋找賣點3.卡諾模型4.價值分析與價值工程二、質(zhì)量功能展開的起源和發(fā)展1.QFD的起源于誕生2.QFD的發(fā)展與普及三、質(zhì)量功能展開的定義與原理1.廣義和狹義的QFD的定義2.顧客需求的構(gòu)成3.QFD的概念模型與擴展四、質(zhì)量功能展開的方法與過程1.QFD的基本工具-質(zhì)量表2.赤尾QFD的模式3.四階
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統(tǒng)計過程控制 課時：12H
一、統(tǒng)計過程控制概述1.什么是產(chǎn)品質(zhì)量，決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素5M1E的分析2.反饋控制系統(tǒng)的模型和統(tǒng)計過程控制實施的方式3.紅珠試驗介紹正態(tài)分布和其基本性質(zhì)4.統(tǒng)計過程控制的發(fā)展歷程二、控制圖的基本原理：1.反饋控制系統(tǒng)的功能2.分布與變差3.變差的兩種原因的分析4.3的原理5.控制圖的分類和作用6.判斷穩(wěn)定過程的方法三、計量型控制圖的制作方法和控制圖的分析1
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全面質(zhì)量管理 課時：6H
一、質(zhì)量管理發(fā)展歷程的概述1.什么是質(zhì)量管理？2.質(zhì)量管理發(fā)展的階段。3.質(zhì)量管理各階段的代表人物及核心思想。二、為什么要應用TQM的方法進行質(zhì)量管理1.VOC顧客之聲2.顧客滿意3.組織的競爭力三、什么是TQM1.TQM的含義2.TQM特點和關(guān)鍵3.TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)4.TQM與ISO9000四、TQM的管理基礎(chǔ)工作及管理工具簡介1.標準化工作2.
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防錯技術(shù) 課時：6H
一、質(zhì)量建立在制造過程中1.制造過程中的7個要素（5M1E1I）分析2.決定工序的關(guān)鍵因素分析二、人為錯誤的分析和缺陷存在的方式1.人為錯誤的原因和分類2.錯誤的發(fā)生方式3.缺陷的類型和存在狀態(tài)4.人為錯誤和缺陷類型的關(guān)系三、防錯技術(shù)概述1.防錯技術(shù)的應用方式2.防錯技術(shù)的基本功能3.防錯技術(shù)分類四、三種類型的防錯技術(shù)介紹和案例介紹1.通過產(chǎn)品特征開發(fā)防錯技
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QC7質(zhì)量管理工具 課時：12H
一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)1.什么是質(zhì)量管理2.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程；3.質(zhì)量管理的基本方法：PDCA循環(huán)和持續(xù)改進4.QC7工具在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進中的作用二、新老QC7工具的方法介紹老QC7工具：1.檢查表；層別法；排列圖；因果圖；2.散布圖；直方圖；控制圖3.簡易圖表：柱圖、推移圖、面積圖、雷達圖、甘特圖；新QC7工具：1.關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、過程決策
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之精益生產(chǎn)管理與ERP（2天）一、【課程介紹】九十年代末，我國很多企業(yè)為了提高管理水平，增強市場競爭力紛紛引進了各類ERP管理系統(tǒng)。但是多年過去，眾多企業(yè)實施ERP的效果并不理想。有數(shù)字統(tǒng)計表明國內(nèi)企業(yè)實施ERP的成功率大約不到10。很多企業(yè)或者實施失敗，項目不了了之，或者實施后沒有見到顯著的效果，形成了騎虎難下的局面。以致有一句評
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（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場的日常工作 2、作業(yè)日報的管理 3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、生產(chǎn)準備/早會制 5、目標管理與項目管理 6、抓住工作重點 7、看板管理 8、標準與標準化 ?。ǘ┤绾斡行У耐七M車間管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化 2、下屬團隊戰(zhàn)略目標分解3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標 4、員工績效考核與衡量指標配合 （三）
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一、庫存的定義與管理目的 1什么是庫存 2庫存的目的與意義 3庫存產(chǎn)生的原因 4存貨管理與存量管理二、庫存管理要點 1經(jīng)濟訂購量、安全庫存、ABC分析 2呆、廢料處理 3庫存管理的日常作業(yè) 4庫存成本與庫存管理績效指標三、備品備件的管理 1備品備件的目的 2如何決定備品備件的數(shù)量 3備品備件的開發(fā)四、降低庫存的對策五、MRP(原物料需求
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1、生產(chǎn)成本與生產(chǎn)資源管理 ◆標準化與生產(chǎn)管理 ◆生產(chǎn)資源管理的4M ◆生產(chǎn)管理的三大績效指標 ◆生產(chǎn)信息與生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)計劃管理 ◆生產(chǎn)管理的PDCA循環(huán) ◆生產(chǎn)計劃的制定程序 ◆生產(chǎn)計劃制定的基礎(chǔ)資料 ◆生產(chǎn)計劃使用的表格3、生產(chǎn)效率管理 ◆5S與生產(chǎn)管理 ◆5S的內(nèi)容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合
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一、生產(chǎn)管理培訓——什么是質(zhì)量 1.1“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 1.2質(zhì)量認識過程 1.3六西格瑪卓越質(zhì)量 2、認識顧客和要求 2.1認識顧客 2.2識別顧客要求 2.3顧客滿意 案例討論：班組長的顧客是誰？ 二、生產(chǎn)管理培訓之班組長的管理意識 2.1客戶的要求：PQCDSMF 2.2如何設定有效的現(xiàn)場管理目標 2.3現(xiàn)場管理人員所
