出色的衡量架構(gòu)是每個(gè)制造商都渴望擁有的，但是，如今大多數(shù)衡量系統(tǒng)所注重的都是設(shè)備效能或產(chǎn)出。制造商會(huì)認(rèn)真衡量時(shí)間和出勤，但除此以外，很少有人擁有了解如何有效利用勞動(dòng)力的解決方案。本白皮書(shū)介紹了整體勞動(dòng)力效能（OLE），并對(duì)如何將其作為提高勞動(dòng)力整體效能的工具進(jìn)行了探討。

為什么勞動(dòng)力是整體生產(chǎn)績(jī)效的下一個(gè)前沿領(lǐng)域

制造商對(duì)這個(gè)問(wèn)題再清楚不過(guò)了。當(dāng)管理團(tuán)隊(duì)持有數(shù)目可觀的訂單步入一個(gè)生產(chǎn)季度時(shí)，他們對(duì)獲得穩(wěn)定的收入和高額利潤(rùn)充滿(mǎn)了信心。但當(dāng)結(jié)果出來(lái)時(shí)，預(yù)期的利潤(rùn)并未能實(shí)現(xiàn)。事后調(diào)查并未發(fā)現(xiàn)重要的設(shè)備故障，也沒(méi)有出現(xiàn)影響生產(chǎn)率的勞動(dòng)力問(wèn)題，但利潤(rùn)卻與人們預(yù)期的水平相距甚遠(yuǎn)。

那么原因何在呢？除了運(yùn)營(yíng)問(wèn)題外，由于工廠一直以較低的效能運(yùn)營(yíng)，因此真正的原因很可能會(huì)追溯到一系列與勞動(dòng)力有關(guān)的問(wèn)題上，可能的原因包括：由于難以根據(jù)特定技能所需的時(shí)間和地點(diǎn)來(lái)調(diào)度正確的資源，工廠的硬件固定資產(chǎn)未能得以有效利用等；重要崗位員工缺勤也是問(wèn)題之一；未提供員工培訓(xùn)或培訓(xùn)成效不大影響了產(chǎn)品質(zhì)量，延緩了產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，也同樣影響到轉(zhuǎn)產(chǎn)和新產(chǎn)品啟動(dòng)。

這類(lèi)因素歸納起來(lái)就是勞動(dòng)力問(wèn)題，即在當(dāng)今需求推動(dòng)的社會(huì)中，需要優(yōu)化的下一個(gè)生產(chǎn)要素。在過(guò)去的十年中，為了提高競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)，制造商將精力和資源都傾注到了供應(yīng)鏈的改進(jìn)中。這無(wú)疑是一項(xiàng)成功的戰(zhàn)略，但是現(xiàn)在卻沒(méi)有逃脫報(bào)酬遞減這一規(guī)律。精明的經(jīng)理已經(jīng)意識(shí)到，勞動(dòng)力才是推動(dòng)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)進(jìn)入下一高績(jī)效水平的引擎。

當(dāng)前，企業(yè)所面臨的壓力越來(lái)越大。就許多工廠的執(zhí)行官員而言，應(yīng)對(duì)不斷變化的勞動(dòng)力、與境外制造商競(jìng)爭(zhēng)以及保持利潤(rùn)率是公司生存的關(guān)鍵要素，而要實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，就必須優(yōu)化勞動(dòng)力績(jī)效。

定義整體勞動(dòng)力效能（OLE）

優(yōu)化勞動(dòng)力績(jī)效需要全新的洞察力。要獲得這種洞察力， 公司需要建立多種方法以便量化、診斷并最終預(yù)測(cè)勞動(dòng)力績(jī)效，這是生產(chǎn)中最重要、也是高度變化的因素之一。整體勞動(dòng)力效能（OLE）便提供了這種洞察力。

簡(jiǎn)而言之，OLE就三個(gè)勞動(dòng)力因素對(duì)產(chǎn)量的累積效應(yīng)進(jìn)行了分析：

■ 可用性：勞動(dòng)力做出有效貢獻(xiàn)所花費(fèi)的時(shí)間百分比

■ 績(jī)效：提供的產(chǎn)量

■ 質(zhì)量：生產(chǎn)的出色產(chǎn)品或可銷(xiāo)售產(chǎn)品所占的百分比

OLE是了解勞動(dòng)力對(duì)生產(chǎn)績(jī)效貢獻(xiàn)情況的一把鑰匙，最重要的是，它提供了一個(gè)診斷和預(yù)測(cè)績(jī)效的平臺(tái)。

OLE：OEE的伙伴

在效能衡量方面，OLE有一個(gè)先驅(qū)產(chǎn)品，即整體設(shè)備效能（OEE）。OEE是為確保設(shè)備的最高產(chǎn)量而設(shè)計(jì)的，一直是化工和煉油等資產(chǎn)密集型行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理衡量績(jī)效的一個(gè)首選工具。為了全面了解OLE，必須了解OEE、兩者間的關(guān)系以及兩者是如何結(jié)合以提高整體制造生產(chǎn)率和績(jī)效的。

OEE是一個(gè)可顯示單個(gè)設(shè)備、甚至整個(gè)工廠的整體績(jī)效的公式，受下列三個(gè)因素累積效應(yīng)的影響：設(shè)備的可用性（調(diào)度的可用生產(chǎn)時(shí)間百分比）、績(jī)效比（產(chǎn)出部件占標(biāo)準(zhǔn)的百分比）和質(zhì)量（生產(chǎn)的可銷(xiāo)售產(chǎn)品占原始產(chǎn)品的百分比）。

OEE提供一個(gè)整體視圖，許多經(jīng)理都將其視為管理注重成本和效率的生產(chǎn)環(huán)境運(yùn)營(yíng)的最佳工具。盡管OEE是一種有效的衡量方法，但它并不全面。在當(dāng)今需求驅(qū)動(dòng)型運(yùn)營(yíng)中，許多生產(chǎn)環(huán)境不再注重最高產(chǎn)量。較短的周期和更頻繁的轉(zhuǎn)產(chǎn)雖然會(huì)降低OEE數(shù)值，但卻更為重要，它能減弱OEE作為工廠生產(chǎn)率指標(biāo)的價(jià)值。

作為一個(gè)獨(dú)立的衡量方法，OEE的缺點(diǎn)在于勞動(dòng)力與設(shè)備的互動(dòng)：■ 在煉油等資產(chǎn)密集型行業(yè)中，員工和資產(chǎn)的比例極低。如果一個(gè)獲得認(rèn)證的操作員無(wú)法啟動(dòng)一臺(tái)設(shè)備，則OEE看來(lái)是負(fù)面的，但實(shí)際削減的產(chǎn)量并不是由設(shè)備的潛能造成的。

■ OEE無(wú)法獲取直接和間接勞動(dòng)力間的相互關(guān)系。例如，設(shè)備可用性高能推動(dòng)OEE的增長(zhǎng)。 但經(jīng)過(guò)深入的調(diào)查，您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)維護(hù)人員為確保該設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)花費(fèi)了很多時(shí)間。其結(jié)果是，其他地方會(huì)由于無(wú)法獲得維護(hù)資源而間接受到影響，而造成整體勞動(dòng)力生產(chǎn)率降低。同樣，您也無(wú)法直接了解缺勤、調(diào)度、休息和其他勞動(dòng)力問(wèn)題。

■ 當(dāng)沒(méi)有設(shè)備需要衡量時(shí)，OEE無(wú)法運(yùn)作。但是，許多關(guān)鍵的生產(chǎn)流程并沒(méi)有能夠進(jìn)行衡量的設(shè)備。例如，焊接工位就依賴(lài)具有高度技能的員工（招聘很困難）執(zhí)行人工流程。

■ OEE沒(méi)有可比較的成本參數(shù)。 這是因?yàn)樵O(shè)備通常具有可預(yù)測(cè)的成本，如折舊和定期維護(hù)，而向運(yùn)營(yíng)中添加勞動(dòng)力因素會(huì)帶來(lái)三方面的可變成本。首先，操作員有不同的工資率。其次，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員可能會(huì)獲得獎(jiǎng)勵(lì)工資，如加班費(fèi)。最后，依照某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，由績(jī)效所造成的成本差異，實(shí)際上可能是由勞動(dòng)力造成的。

為實(shí)際了解運(yùn)營(yíng)績(jī)效的真實(shí)情況，我們還需要查看OLE，從而了解勞動(dòng)力預(yù)備和執(zhí)行的關(guān)鍵因素。它能幫助經(jīng)理檢查勞動(dòng)力對(duì)生產(chǎn)利潤(rùn)的影響，找出勞動(dòng)力利用不足的根本原因。OLE能按照自己的方式解釋如何將固定資產(chǎn)與員工相結(jié)合，推動(dòng)績(jī)效的增長(zhǎng)。案例列舉如下：

■ OLE提供了對(duì)機(jī)構(gòu)的操作員、部門(mén)、工廠，甚至公司水平的勞動(dòng)力影響的分析能力。

■ OLE能夠揭示各項(xiàng)因素間的相互關(guān)系和相互作用。一個(gè)區(qū)域的改進(jìn)有可能對(duì)其他區(qū)域造成負(fù)面的影響。例如，一個(gè)流程的改變可使部件更快運(yùn)抵車(chē)間，但卻使倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)復(fù)雜化。

■ 鑒于其對(duì)整體績(jī)效的級(jí)聯(lián)影響，因?yàn)樘《菀妆蝗撕鲆暤膫€(gè)別趨勢(shì)會(huì)提早突出顯示。

人們所熟悉的OEE因素——可用性、績(jī)效和質(zhì)量，也是用于衡量勞動(dòng)力效能的基本因素。但在衡量員工貢獻(xiàn)方面，深入地研究和探討其他因素的影響也是十分必要的。

OLE公式的背后：強(qiáng)大的診斷工具提高了勞動(dòng)力貢獻(xiàn)

當(dāng)經(jīng)理能夠同步查看和管理三個(gè)OLE因素——可用性、績(jī)效和質(zhì)量時(shí)，才能完成有效的勞動(dòng)力貢獻(xiàn)。通過(guò)了解這三個(gè)因素間的相互關(guān)系和相互作用，并對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，制造商能夠改進(jìn)車(chē)間生產(chǎn)率，從而提高利潤(rùn)水平。讓我們來(lái)檢查一下這些因素：可用性很明顯，可用性是一個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)，而利用率則是可用性的最重要的一個(gè)組成部分。影響勞動(dòng)力可用性的因素很多，設(shè)備和工廠潛在的產(chǎn)出能力也是如此。例如：缺勤和利用率：標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)力利用率衡量，包括員工生病、經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)或者未經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的休假，以及由于培訓(xùn)、會(huì)議或其他公司規(guī)定活動(dòng)造成的員工不可用的時(shí)間等，都計(jì)入在內(nèi)。

調(diào)度：包括在正確的時(shí)間安排合適的技能。除了提供人員以外，我們還必須考慮員工的技能和認(rèn)證，以及靈活的工作調(diào)度。

間接時(shí)間：包括材料延遲、空閑時(shí)間、換班和設(shè)備停機(jī)。

績(jī)效這是指輸出記錄，用于確定生產(chǎn)或提供某項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)是否使用了與公司勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同的時(shí)間（無(wú)論是生產(chǎn)有形產(chǎn)品，還是提供某項(xiàng)服務(wù)）。績(jī)效輸出包括：流程、指令、工具和材料的可用性：工具陳舊或錯(cuò)誤放置、材料短缺，或缺少流程或指令等車(chē)間問(wèn)題都會(huì)延緩生產(chǎn)、限制產(chǎn)量，也有可能對(duì)質(zhì)量造成負(fù)面影響。

培訓(xùn)和技能：?jiǎn)T工是否知道如何完成分配的任務(wù)，無(wú)疑會(huì)影響整個(gè)班次或工作提供預(yù)期產(chǎn)量的能力。

間接支持員工：缺乏有效培訓(xùn)或技能的勞動(dòng)力隊(duì)伍，需要額外的支持人員，包括監(jiān)管人員、維護(hù)技術(shù)員和質(zhì)檢人員。

憑借OLE的分析功能，您能夠了解各種因素間的相互關(guān)系。以下列場(chǎng)景為例：車(chē)間的一些看似相互沒(méi)有關(guān)聯(lián)的微細(xì)可用性問(wèn)題，最終可能導(dǎo)致績(jī)效顯著降低。OLE分析功能對(duì)問(wèn)題進(jìn)行回溯跟蹤，發(fā)現(xiàn)這是由于未能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間造成的，而原因便是適當(dāng)?shù)膯T工不在工作崗位并未能為手頭的工作做好準(zhǔn)備，造成工作沒(méi)能準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始。當(dāng)績(jī)效持續(xù)低于預(yù)期時(shí)，OLE能夠快速找到問(wèn)題的根本原因，包括勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置不準(zhǔn)確等。

質(zhì)量在每個(gè)工作日結(jié)束的時(shí)候，我們需要了解產(chǎn)品輸出是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。雖然質(zhì)量是基于材料的一項(xiàng)功能，但它實(shí)質(zhì)上受人為因素的影響非常大。

■ 員工知識(shí)：?jiǎn)T工是否了解影響某項(xiàng)工作質(zhì)量的因素。員工技能直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。知識(shí)型員工了解如何衡量其工作、流程的運(yùn)作方式、條件變化對(duì)質(zhì)量的影響，以及如何進(jìn)行調(diào)整以確保流程按計(jì)劃運(yùn)行。如果質(zhì)量低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，他們還知道何時(shí)停止生產(chǎn)，及時(shí)進(jìn)行修正。運(yùn)用這類(lèi)知識(shí)能夠減少無(wú)效工作，削減廢品和重復(fù)工作成本。

■ 正確使用命令和工具：?jiǎn)T工是否使用了正確的工具，遵循正確的流程。

從管理人力資源到衡量勞動(dòng)力投資：OLE給經(jīng)理帶來(lái)了什么

制造業(yè)經(jīng)理早已對(duì)勞動(dòng)力管理工具進(jìn)行了投資，但是直到最近管理人員才發(fā)現(xiàn)，這些資金大部分都用于了管理人力資源。

OLE真正的動(dòng)力在于，它能夠揭示事物的因果關(guān)系。它能深入地分析利潤(rùn)中存在的問(wèn)題，顯示人力資源投資的效益。經(jīng)理能夠從OLE中學(xué)到的東西包括：

■ 根本原因調(diào)查：例如，發(fā)現(xiàn)維護(hù)人員在一個(gè)工作區(qū)的工作時(shí)間異常，經(jīng)理可以查看是否需要更換設(shè)備，或操作員的使用是否恰當(dāng)。通過(guò)對(duì)OLE深入分析，經(jīng)理找到了問(wèn)題的起因——由于增產(chǎn)獎(jiǎng)金的變化造成設(shè)備過(guò)載，最終導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)失當(dāng)。

■ 預(yù)測(cè)性衡量：OLE能夠洞察生產(chǎn)效率低下的起因。例如，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)加班增長(zhǎng)超出10%時(shí)，經(jīng)理就會(huì)意識(shí)到，由于聘用了新技術(shù)員，平均技能水平下降，每次裝配花費(fèi)的平均時(shí)間要延長(zhǎng)15%.系統(tǒng)可將用于新人招聘引入計(jì)劃所花費(fèi)的資源與增加新雇傭人員加班費(fèi)相比較。無(wú)論采用哪種方式，都可對(duì)新招聘人員的效能做出更出色的預(yù)測(cè)。

■ 培訓(xùn)的投資回報(bào)：每個(gè)人都希望能了解培訓(xùn)的效果，但卻很少有人能夠真正做到。利用OLE，制造商可找到問(wèn)題的起因：投資培訓(xùn)、監(jiān)控質(zhì)量或績(jī)效變化，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率的增長(zhǎng)。最重要的是，培訓(xùn)結(jié)果可以通過(guò)ROI計(jì)算和修正來(lái)以金錢(qián)的方式表示。

OLE能夠解釋固定資產(chǎn)和員工相結(jié)合對(duì)推動(dòng)績(jī)效的影響。通過(guò)一個(gè)平衡的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（如OLE），可以揭示相互關(guān)聯(lián)的變量和難以發(fā)現(xiàn)的各種關(guān)系，表明一個(gè)區(qū)域的改進(jìn)有可能對(duì)其他區(qū)域造成負(fù)面影響。鑒于其對(duì)整體績(jī)效的級(jí)聯(lián)影響，因?yàn)樘《菀妆蝗撕鲆暤膫€(gè)別趨勢(shì)會(huì)提早突出顯示。整個(gè)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行官員都可利用實(shí)際數(shù)據(jù)而非猜測(cè)數(shù)據(jù)，來(lái)幫助他們分析勞動(dòng)力貢獻(xiàn)效能。

一個(gè)簡(jiǎn)單案例讓我們?cè)O(shè)想一個(gè)制造商擁有完整的員工隊(duì)伍和充足的市場(chǎng)需求，能夠達(dá)到最高產(chǎn)量，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。前途似乎十分光明，但結(jié)果卻讓工廠經(jīng)理發(fā)現(xiàn)，還是存在某些問(wèn)題。利潤(rùn)看起來(lái)不錯(cuò)，但在現(xiàn)有機(jī)遇下，難道不應(yīng)該更好些才對(duì)嗎？OLE是如何顯示出勞動(dòng)力對(duì)利潤(rùn)潛能的影響呢？讓我們來(lái)了解一下每個(gè)OLE因素各自的含義：

■ 可用性：利用率會(huì)受到工廠中若干因素的影響。首先，缺勤造成每個(gè)周期大約2％的效能下降。此外，不良的材料調(diào)度和移動(dòng)使每個(gè)班次出現(xiàn)約一個(gè)小時(shí)的空閑時(shí)間。

■ 績(jī)效：產(chǎn)量受到一定程度的影響。啟動(dòng)設(shè)備的技術(shù)人員不足經(jīng)常造成每次轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)受阻，損失大約5%的生產(chǎn)時(shí)間。

■ 質(zhì)量：在生產(chǎn)時(shí)間受到上述影響的情況下，管理人員試圖通過(guò)提高生產(chǎn)速率挽回失去的時(shí)間。隨著時(shí)間的流逝，質(zhì)量開(kāi)始下滑，產(chǎn)出降低。結(jié)果淘汰產(chǎn)品占到了合格產(chǎn)品的4%.累積影響：工廠的OLE數(shù)值是78.2％，極大地低于經(jīng)理和員工的預(yù)期。

關(guān)鍵在于工廠只是將78.2％的潛在資源轉(zhuǎn)換成利潤(rùn)，潛在資源一旦失去了就不可能再獲得。

OLE的有效使用使您能分析數(shù)據(jù)，找到問(wèn)題的起因，采取糾正的措施。OLE還可揭示發(fā)展趨勢(shì)，診斷更微細(xì)的問(wèn)題。它還可幫助經(jīng)理了解糾正措施是否真正能解決問(wèn)題，提高總生產(chǎn)率。

采取措施：利用OLE占據(jù)下一個(gè)生產(chǎn)前沿領(lǐng)域

有衡量才能有獲得。令人驚訝的是，雖然制造商對(duì)時(shí)間和出勤情況進(jìn)行跟蹤，但是卻很少有人擁有一個(gè)能夠衡量或了解勞動(dòng)力效能對(duì)利潤(rùn)的直接影響的方法?，F(xiàn)在，制造商已從供應(yīng)鏈中獲得了一定的生產(chǎn)率，他們便開(kāi)始進(jìn)一步尋找提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的途徑。提高勞動(dòng)力的生產(chǎn)率正是制造商要把握的下一個(gè)大的發(fā)展機(jī)遇。

OLE理念和強(qiáng)大的分析功能相結(jié)合，為確定勞動(dòng)力變量的累積效能提供了一個(gè)實(shí)時(shí)的解決方案。它為診斷、糾正和提高生產(chǎn)流程的經(jīng)濟(jì)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。就像勞動(dòng)力可以影響整個(gè)運(yùn)營(yíng)的績(jī)效一樣，OLE數(shù)據(jù)能夠量化所采取措施的效能。OLE能夠關(guān)注更精細(xì)的細(xì)節(jié)，如準(zhǔn)時(shí)績(jī)效等，并能解決培訓(xùn)預(yù)算是否合理之類(lèi)的大問(wèn)題。

決定下一代制造商競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的因素主要有三個(gè)：

■ 能夠吸引客戶(hù)的一系列創(chuàng)新產(chǎn)品

■ 高度靈活和高效能的供應(yīng)鏈

■ 具有高度責(zé)任心和出色效能的勞動(dòng)力隊(duì)伍

通過(guò)幫助制造商確定需要改進(jìn)流程、材料、培訓(xùn)或非直接支持的地點(diǎn)，OLE使制造商能夠發(fā)展一支具有高度責(zé)任心和出色效能的勞動(dòng)力隊(duì)伍。作為一款生產(chǎn)率工具，它能幫助經(jīng)理在將勞動(dòng)力成本轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更出色的管理。

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