在經(jīng)濟全球化趨勢深入發(fā)展的條件下，市場競爭日趨白熱化，企業(yè)間拼的不是現(xiàn)實的資源實力，而是潛在的爆發(fā)力，是持久的核心競爭力，這種力量的積累來自于企業(yè)在正確把握市場走勢的前提下所進行的資源整合和文化融合，比如變多元化經(jīng)營為專業(yè)化經(jīng)營、核心業(yè)務經(jīng)營，做精做強主業(yè)，使核心競爭力不斷強硬起來，就是一種資源和力量的集中，這個內部變化的過程，就是資源的積聚反應。所謂資源集聚，實際上是企業(yè)根據(jù)未來市場判斷，最大限度地提升核心競爭力，就如同壓緊彈簧，壓到歸零處，彈簧才能釋放出最大的彈力，企業(yè)才有最大的把握贏得市場競爭。


根據(jù)鄧正紅企業(yè)未來生存戰(zhàn)略，可以演繹出三大分支戰(zhàn)略，即環(huán)境戰(zhàn)略、資源戰(zhàn)略和文化戰(zhàn)略。資源戰(zhàn)略既是過渡性戰(zhàn)略，也是保障性戰(zhàn)略。在企業(yè)未來生存發(fā)展中，企業(yè)根據(jù)未來生存規(guī)律實施科學合理的資源戰(zhàn)略，可以確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，可以進一步提升企業(yè)未來生存層次，由基本生存向核心生存邁進。制定企業(yè)資源戰(zhàn)略必須考慮前后兩個層次的生存要求，向前必須具有前瞻性，符合企業(yè)未來生存終極目標的戰(zhàn)略意圖，即永續(xù)生存對資源需求的無限性，向后必須具有根本性，符合環(huán)境友好、自然生態(tài)平衡的基本要求，即適者生存對資源利用的有限性。


乙烯被稱為“石化工業(yè)之母”，乙烯的生產能力往往被看作是一個國家經(jīng)濟實力的體現(xiàn)。以乙烯為龍頭的石油化工工業(yè)在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中占有重要地位，能夠引導、帶動其他相關產業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟的發(fā)展，具有較強的支撐、輻射和帶動作用。美國、西歐、日本等發(fā)達國家和一些發(fā)展中國家和地區(qū)，在經(jīng)濟起飛階段，無不把石油化工工業(yè)作為支柱產業(yè)加快發(fā)展。


改革開放以來，經(jīng)過二十多年的建設和發(fā)展，特別是經(jīng)過“十五”期間的飛速發(fā)展，我國乙烯生產能力1983年只有62萬噸，到2005年達到787.5萬噸，二十多年增長了11倍多，乙烯生產能力已躍居世界第二位（僅次于美國），裝置規(guī)模也趨向大型化和規(guī)?；瑢崿F(xiàn)了歷史性的跨越。目前，我國已有20多種主要石油化工產品的產量位居世界前列。其中，五大合成樹脂生產能力位居世界第二，合成纖維生產能力位居世界第一，合成橡膠生產能力位居世界第三（在美國、日本之后）。乙烯工業(yè)總體水平步入了世界先進國家行列。


作為全國最大的一體化能源化工企業(yè)，中國石化自組建以來，堅持以“振興石油化工，建設支柱產業(yè)”為己任，緊緊抓住國際國內有利環(huán)境和機遇，積極推進我國乙烯工業(yè)發(fā)展。特別是近年來，中國石化堅持以科學發(fā)展觀為指導，立足技術改造，著眼內涵發(fā)展，發(fā)揮整體優(yōu)勢，推進煉化一體化，走出了一條“引進——消化吸收——集成創(chuàng)新——自主創(chuàng)新”的發(fā)展道路，乙烯工業(yè)取得了前所未有的高速發(fā)展。“十五”期間，中國石化的乙烯產能以年均15.6%的速度遞增，2005年達到了554.5萬噸/年，比“十五”初期翻了一番，單套裝置平均規(guī)模也由期初的29.8萬噸擴大到了期末的46.2萬噸。2005年中國石化實際生產乙烯549.63萬噸，占到全國乙烯總產量的72.8%。不久前，以茂名乙烯改造竣工投產為標志的二輪乙烯改造全部結束后，中國石化的乙烯生產能力進一步上升到620萬噸。這一輪改造，大量采用了國內外先進、成熟的新工藝、新技術，不僅迅速擴大了乙烯生產規(guī)模，更重要的是提高了產品質量，降低了生產成本，增加了經(jīng)濟效益，推動我國乙烯工業(yè)整體技術水平躍上了一個新的臺階。


我國乙烯工業(yè)是從上世紀60年代開始起步的。七十年代初，毛澤東、周恩來等老一輩黨和國家領導人批準引進一批現(xiàn)代化大型石油化工裝置。1976年5月，國內第一套大型乙烯項目——北京燕山30萬噸乙烯工程建成投產，我國乙烯工業(yè)開始走上大型化、規(guī)?；l(fā)展之路。八十年代以后，在鄧小平等黨和國家第二代領導集體的關心支持下，對我國石化工業(yè)管理體制進行重大改革，成立了中國石化總公司。石化總公司堅持集中力量辦大事，大慶、齊魯、揚子、上海、茂名等30萬噸乙烯工程依托老企業(yè)相繼建成投產。大規(guī)模的設備和技術引進，使我國乙烯工業(yè)迅速縮短了與世界先進水平的距離，邁上了一個新的臺階。


九十年代以來，尤其是在“九五”計劃期間，中國石化發(fā)揮集團化聯(lián)合優(yōu)勢，按照“大型、先進、系列、集約、深度”的發(fā)展戰(zhàn)略，集中人力、財力和物力，對老企業(yè)進行全面技術改造。其中，燕山乙烯從30萬噸改造到45萬噸，僅用了28個月，投資28億元，實現(xiàn)投料試車一次成功。燕山乙烯的成功改造，為中國石化第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗。隨后中國石化又先后對大慶、揚子、上海、齊魯、茂名等30萬噸乙烯裝置進行改造，裝置能力大多由30萬噸擴大到了40萬～45萬噸，走出了一條“少投入、多產出，適時投入、快速產出”的乙烯發(fā)展之路。


1998年，為適應世界經(jīng)濟發(fā)展趨勢，黨中央、國務院對石油石化工業(yè)管理體制進行了又一次重大改革。重組后的中國石油化工集團公司貫徹“兩個根本性轉變”的方針，堅持走以技術改造為主的內涵發(fā)展之路，突出“質量、品種、成本、效益和頂替進口”，對燕山、上海、揚子、齊魯、茂名等大型乙烯進行第二輪技術改造。2006年9月16日，茂名新建64萬噸/年乙烯裝置投料開車一次成功，裝置總的乙烯生產能力達到100萬噸/年，標志著中國石化大型乙烯第二輪改造全面完成。在此之前，經(jīng)過二輪改造的燕山、揚子、上海和齊魯乙烯裝置，生產能力分別達到了71萬噸/年、65萬噸/年、84.5萬噸/年和72萬噸/年。五大乙烯改造總投資249億元，新增生產能力175萬噸，平均噸乙烯投資1.4萬元，與新建相比，節(jié)省投資超過30%。改造后的乙烯裝置不僅產品品種大幅度增加，而且專用料比例也超過了50%，有效地緩解了國內高品質專用料依賴進口的局面，極大地增強了乙烯產品的市場競爭力。


由于歷史的原因，“八五”期間我國一些地方引進建設了一批小型乙烯項目。這些乙烯裝置不夠經(jīng)濟規(guī)模，產品結構不配套，資本結構不合理，債務負擔沉重，投產之時就陷入了嚴重虧損境地。當時中央領導和有關地方十分關注。


中國石化發(fā)揮整體優(yōu)勢，利用自主開發(fā)的乙烯成套技術對天津、中原兩套小型乙烯進行了脫瓶頸改造。少量的投入激活了存量，先進的管理經(jīng)驗提高了管理水平，這些長年虧損的企業(yè)迅速走出困境，各項經(jīng)濟指標明顯好轉。天津乙烯納入中國石化集團管理后，經(jīng)過改造，乙烯生產能力由16萬噸提高到20萬噸，綜合能耗由700千克標油/噸以上降至640千克標油/噸左右，樹脂專用料比例達到60%，在國家“債轉股”政策的支持下，資產負債率由123%下降到52%，主要經(jīng)濟技術指標達到同行業(yè)的先進水平，虧損額逐年下降，近兩年已實現(xiàn)扭虧為盈。中原乙烯在成功完成改造后，乙烯生產能力也迅速提升到了18萬噸/年，同時裝置物耗能耗大幅降低，各項經(jīng)濟技術指標明顯改善。目前，經(jīng)過進一步挖潛改造的中原乙烯，年產乙烯已近21萬噸，盈利水平也有了進一步提高，已經(jīng)成為中國石化化工業(yè)務板塊中的一個新的效益增長點。


廣州乙烯是中國石化利用自身優(yōu)勢對小型乙烯進行成功改造的又一個典型。廣州乙烯年產15萬噸的規(guī)模不足經(jīng)濟規(guī)模的一半，且上下游不配套；投資近84億元的工程僅有資本金13.5億元，近90%的資金依靠貸款；平均噸乙烯投資額高達5.6萬元，約為國內同類裝置投資額的2倍多。規(guī)模小、資本金不足和超額投資，使得廣州乙烯剛試車3個月就被迫停產。1999年4月，只有一路之隔的中國石化廣州石化總廠對廣州乙烯實施托管。廣石化利用自身的原料和技術優(yōu)勢對廣州乙烯進行優(yōu)化調整，僅用5個月時間就讓這個停產近兩年的企業(yè)恢復了正常生產。2000年初，中國石化集團對廣州乙烯實施兼并，僅用一年時間就使這個嚴重虧損企業(yè)開始盈利。這次兼并，既盤活了國有資產，使廣州市甩掉了一個年虧損十幾億的大包袱，也使中國石化廣州石化總廠延長了產業(yè)鏈，調整了產品結構，壯大了整體實力。


通過對小型乙烯實施技術改造或推廣應用自主技術，中國石化乙烯裝置的平均規(guī)模大幅度提高，8套獨資乙烯裝置的平均規(guī)模由最初不到25萬噸/年，擴大到目前的55萬噸/年以上。


到本世紀初，我國乙烯工業(yè)雖然取得了長足進步，但總體水平并不高，還遠不能適應形勢發(fā)展的需要。面對世界乙烯工業(yè)發(fā)展的新趨勢，國內對石化產品的強勁需求，以及國際大型石化公司的挑戰(zhàn)，中國石化強烈認識到，提高中國石化產品的國際競爭力勢在必行。一方面，要通過現(xiàn)有裝置的技術改造，提升產業(yè)等級，使其達到世界級的規(guī)模和技術水平；另一方面，要通過與國際石油石化巨頭的合資合作，引進先進技術和先進管理經(jīng)驗，在中國建設世界級、高科技、有競爭力的大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，使中國的石化工業(yè)在技術和管理上達到國際先進水平，使生產能力和競爭能力在最短的時間內再上一個新臺階。


從“九五”開始，中國石化按照有市場、有資本金、有效益、有競爭力的原則和以技術改造為主、以自有資金為主、以提高技術含量為主、以國產化為主的方針，積極推進同國際知名石油石化企業(yè)的合資合作，經(jīng)過艱苦努力，取得了重大進展。


2005年3月建成投產的上海賽科90萬噸/年乙烯裝置，是中國石化按照“大型、先進、集約”的戰(zhàn)略方針，與英國BP合資建設的世界級、高科技、有競爭力的超大規(guī)模石油化工企業(yè)。上海賽科所采用的先進工藝技術使各生產裝置的能耗、物耗處于世界領先水平，所生產的產品具備較強的競爭力；生產裝置采用國際先進的集中控制和統(tǒng)一管理，企業(yè)的組織機構和人員設置達到國際先進水平；充分依托化學工業(yè)區(qū)的公用工程，使上海賽科固定資產投資和運行成本大幅降低，規(guī)模經(jīng)濟的優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。目前，上海賽科是最大國內的乙烯裝置，也是世界上單線產能最大的乙烯裝置之一。每年生產的200多萬噸高質量、高規(guī)格、寬覆蓋面的石化產品，不僅在滿足國內需求、有效頂替進口方面發(fā)揮了積極作用，而且部分產品還進入到了國際市場。


與德國巴斯夫公司合資建設的南京揚巴60萬噸/年乙烯裝置也已于2005年5月順利開車。這項總投資29億美元的合資項目，是巴斯夫公司成立140年來最大的單筆海外投資。該項目充分利用中國石化和巴斯夫各自的優(yōu)勢，采用目前世界最先進的技術，依托揚子石化公司，形成了特有的優(yōu)勢。主要包括：擁有長期、穩(wěn)定的原料供應；產品方案具有特色，不與我國其他乙烯項目雷同；工藝技術達到世界領先水平；裝置規(guī)模達到世界級經(jīng)濟規(guī)模；地處中國石化產品消費的中心地區(qū)，產品運距和運費低；注重健康、安全和環(huán)境保護。項目投產后，每年生產170多萬噸高質量的化工產品，有力提高了合資企業(yè)的國際競爭力。


與美國?？松梨诤蜕程匕⒚拦竞腺Y建設的福建煉化1200萬噸/年煉油改造、80萬噸/年乙烯煉化一體化項目，目前正按照“世界級、高科技、一體化”的標準要求，在加緊設計和建設之中。


以上大型合資合作項目的建設與投用，進一步提升了我國乙烯工業(yè)的國際競爭力和影響力，也為中國石化的自主和合作技術走向世界創(chuàng)造了有利條件。


在乙烯發(fā)展過程中，中國石化按照“貼近資源、貼近市場”的原則和“一體化、大型化、集約化”的發(fā)展模式，借助引進和改造項目，不斷優(yōu)化調整布局和結構，優(yōu)化資源及原料配置，爭取油氣資源經(jīng)加工后的價值最大化，同時有效提高產業(yè)集中度，推動乙烯工業(yè)步入規(guī)模化、基地化的發(fā)展軌道。


經(jīng)過多年努力，中國石化已在長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)建成了一批大型煉油化工一體化企業(yè)，形成了上海、南京、茂名三個百萬噸級和燕山、齊魯兩個80萬噸級的乙烯生產基地。同時，福建煉化、鎮(zhèn)海煉化、天津石化等一體化基地也在建設之中。已建成的基地全部依托現(xiàn)有大型煉油裝置，并按照“宜烯則烯、宜芳則芳”的原則實施改造，使其不僅在原料利用上得到了優(yōu)化，在產品開發(fā)和應用上更貼近市場，而且在規(guī)模上達到了國際水平，在技術上站在了世界前沿。目前，中國石化75%的煉油能力、90%以上的乙烯生產能力集中在這三大地區(qū)，為原料的優(yōu)化配置、資源的綜合利用、提高企業(yè)整體經(jīng)濟效益奠定了堅實的基礎。


從優(yōu)化資源的角度看，煉化一體化實現(xiàn)了上下游原料互供和優(yōu)化利用。煉油的加氫尾油、重整抽余油以及干氣中的碳二、碳三、碳四組分已經(jīng)成了很好的化工原料，而乙烯裂解裝置的副產氫氣是煉廠的廉價氫源，甲烷氫則是很好的制氫原料，裂解汽油等成了成品油調和組分。煉油化工間物料的合理利用，有效降低了煉化一體化工廠的能耗、物耗，增加了邊界產品的產值，提高了企業(yè)的綜合效益。2005年，在原油價格不斷攀升帶動石腦油價格飛漲的情況下，為避免化工原料成本大幅上升，中國石化適時調整煉油產品結構，增產石腦油、加氫裂化尾油等化工原料，在乙烯產量比2004年增加29%的情況下，仍使得乙烯及化纖等化工原料的自給率保持在98%左右，煉化一體化的原料優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)。


從降低投資成本的角度看，中國石化在乙烯改造和建設中，充分發(fā)揮整體優(yōu)勢，依托老企業(yè)的公用工程、輔助設施等，利用集團內部的設計、施工、制造等力量，實現(xiàn)了節(jié)約投資、降低成本的目標。如，在上海乙烯二輪改造中，新建了三套裝置，改造了四套裝置，既沒有新征土地，也沒有新增定員，除對個別公用工程填平補齊外，在工程建設、人力資源、設備采購、檢維修、后勤服務等各方面，全面依托中國石化和上海石化，有效地降低了投資費用，實現(xiàn)了工程總造價比國家批復的可研值降低10%的目標。


從增強核心業(yè)務的角度看，煉化一體化進一步突出了中國石化成品油和以乙烯為龍頭的三大合成材料的核心業(yè)務。圍繞煉化一體化發(fā)展，中國石化在加快含硫原油加工和油品質量升級改造步伐，積極向社會提供更多清潔油品的同時，成功開發(fā)了多項增產化工原料的煉油技術，如增產石化原料的加氫裂化技術、焦化技術，催化裂化多產丙烯技術以及重油生產低碳烯烴技術等，其中增產丙烯的催化裂解技術（DCC）已出口國外。乙烯的快速發(fā)展，也有力拉動了下游業(yè)務特別是三大合成材料的強勁增長。近五年來，中國石化合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等主要產品的產能增長了70%～116%。


中國石化在二輪乙烯改造中，注重依托工程建設項目，在引進、消化、吸收的基礎上進行再創(chuàng)新，集中力量突破重點優(yōu)勢項目，形成了一批自己的核心技術、專有技術和配套技術。同時，積極推廣使用自己的專有技術和國產化設備，并逐步提高國產化和專有技術比例。這樣，既消化吸收了引進技術，又促進了重大裝備國產化。而且，由于大量采用國產技術裝備，有效拉動了國內相關制造業(yè)的發(fā)展。


在裂解爐開發(fā)方面，已投入工業(yè)運行的單臺液體原料裂解爐規(guī)模超過10萬噸/年，整體技術達到國際先進水平，與完全引進相比，可節(jié)省投資10％以上，且該類設備的國產化率達到了90%以上。目前國產10萬噸/年大型裂解爐已達20多臺。在乙烯分離技術開發(fā)方面，采用中外合作乙烯分離技術的茂名60萬噸/年乙烯分離系統(tǒng)已成功投產，采用中外合作技術的天津和鎮(zhèn)海兩套100萬噸/年乙烯分離系統(tǒng)已開工建設。在對部分裝置的改造上，采用了先進、節(jié)能的“二元制冷”、“三元制冷”技術。在裝備的研究開發(fā)上也取得了重大突破，茂名乙烯技術改造中，已實現(xiàn)了大型裂解氣壓縮機和冷箱等關鍵設備的國產化。同時，還完成了與100萬噸/年乙烯裝置配套的裂解汽油加氫、芳烴抽提、丁二烯抽提和碳二碳三加氫等單元技術的開發(fā)，實現(xiàn)了工業(yè)化應用，多項技術獲得國家科技進步或發(fā)明獎。此外，大型空分裝置、大型儲罐和乙烯球罐等煉化裝置的公用工程裝備等也都基本實現(xiàn)了國產化。目前，中國石化乙烯裝置的裝備國產化率已達到70%以上。通過自主創(chuàng)新和合作開發(fā)，中國石化已經(jīng)為建設百萬噸級規(guī)模乙烯裝置做好了技術準備，具備了采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力。


對重大裝備進行研制攻關取得的成果，使中國的石化裝備制造業(yè)掌握了一大批具有自主知識產權的石化裝備設計制造核心技術，實現(xiàn)了石化成套裝備多項關鍵、核心設備的設計和制造國產化，節(jié)約了大量建設資金，獲得了顯著的經(jīng)濟效益。據(jù)不完全統(tǒng)計，“八五”到“十五”期間，依托石化企業(yè)工程建設和技術改造項目，研制和推廣應用了重大國產化設備達2000多套，與同期引進設備相比節(jié)約投資約50億元，為中國石化工業(yè)加快產業(yè)升級提供了強有力的支持。同時，技術創(chuàng)新和國產化的推進，對于我們在對外合資合作中爭取主動，避免受制于人發(fā)揮了重要作用。在大力推進石化大型裝備國產化的過程中，也推動了石化裝備制造業(yè)的發(fā)展和產品結構調整，扶持了包括中國第一重型機械集團、沈陽鼓風機廠、杭州汽輪機廠、杭氧股份公司、蘭石機械設備有限公司等企業(yè)在內的一批骨干大型企業(yè)，為中國石化工業(yè)的工程建設培育了一批具有國際水平的戰(zhàn)略供應商，增強了中國石化裝備業(yè)參與國際市場競爭的能力，有力地支持了中國裝備制造業(yè)的進步與發(fā)展。


多年來，中國石化充分發(fā)揮自身在科研設計、施工建設、物資供應、開車組織、運行管理等各方面力量較強、系統(tǒng)配套的特點，特別是發(fā)揮集團總部在整合資源、統(tǒng)籌協(xié)調、優(yōu)化配置等方面的優(yōu)勢，認真抓好從項目設計施工到裝置投產運行各環(huán)節(jié)的工作，有效保證了各項工程建設特別是乙烯改擴建任務的順利完成。


茂名100萬噸/年乙烯改擴建工程是國家第二批重點技術改造“雙高一優(yōu)”項目。為了在最短的時間內完成工程建設任務，項目管理部實施了一系列打破常規(guī)加快建設步伐的舉措。如在工程管理的關鍵崗位上，全部安排經(jīng)驗豐富務實肯干的骨干，無論節(jié)假日、黑白天，只要現(xiàn)場有施工，就有管理人員指揮、服務。又如，在施工中科學采用大件設備一體化總承包、交叉平臺作業(yè)、工廠化預制、模塊化安裝等新方法新技術，既確保施工安全，又增加科技含量。通過努力，茂名乙烯改擴建工程僅用了21個月時間就建成投產，創(chuàng)造了國內大乙烯建設工期最短、國產化程度最高、噸乙烯投資最低的一系列新紀錄。


上海賽科乙烯裝置，從2002年項目開工建設到2005年3月投料開車成功的近30個月中，施工高峰時現(xiàn)場人員最多達到了1萬多人，但未發(fā)生一起重大傷亡事故，創(chuàng)造了國內外大型項目安全管理的奇跡。同時，由于生產準備與工程建設同步進行、相互促進，從正式投料到產出合格產品僅歷時10小時45分鐘，創(chuàng)造了乙烯裝置首次開車速度最快的世界紀錄。此外，項目通過科學有效的控制措施，將最終建設費用和生產準備費用很好地控制在預算之內。BP執(zhí)行副總裁亞力山大先生在開車慶典上表示：上海賽科90萬噸乙烯工程是BP在世界各地最成功的、也是值得為之驕傲的投資項目之一。


南京揚巴一體化項目從建設到運營始終堅持高起點，實行優(yōu)勢互補，形成了諸多特色。如采用股東方投資加項目融資方式籌集資金，既加快了籌建進度，又降低了業(yè)主項目投資風險；采用國際通行的項目管理和建設模式，保證了項目建設安全、質量、投資、進度和合同“五大控制”；采用成熟可靠的先進技術，使各裝置能耗物耗均處于世界領先水平；堅持先進的環(huán)境保護理念，保證了經(jīng)濟發(fā)展與社會、環(huán)境的協(xié)調統(tǒng)一；充分依托現(xiàn)有資源，使工程建設投資降低8.6%，總投資降低12.5%。


中國石化還十分重視抓好項目投產后的運行與管理，認真落實“安全、優(yōu)化、做大、降本、提升”的生產經(jīng)營方針，積極推進以乙烯裝置為“龍頭”的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，經(jīng)濟效益逐年增長，管理水平不斷提高。


一是努力杜絕非計劃停工。通過強化操作培訓和事故應急演練，加大對乙烯裝置非計劃停工的管理和考核力度，促使非計劃停工迅速減少。2005年，中國石化乙烯裝置非計劃停工次數(shù)比2001年減少了約74%，非計劃停工天數(shù)減少了約35%。


二是積極推進長周期運行。通過運用安全閥在線定壓、壓力容器和管線在線檢測、大型壓縮機組在線動態(tài)監(jiān)測等技術，以及開展長周期運行安全評估，對重點、難點問題進行技術攻關等措施，努力延長裝置運行周期。目前，中國石化乙烯裝置的檢修周期普遍由“兩年一修”向“三年或四年一修”過渡。其中，茂名乙烯一個周期連續(xù)運行79個月零21天，創(chuàng)國內同類裝置長周期運行新紀錄，達到世界先進水平；燕山乙烯、齊魯乙烯、天津乙烯和上海2#乙烯均實現(xiàn)了“四年一大修”。


三是持續(xù)開展裝置達標活動。以裝置主要運行指標達到設計標準為目標，在同類裝置中開展達標競賽活動，提高裝置運行管理水平。2005年，中國石化乙烯收率30.71%，比2000年提高0.29個百分點；乙烯燃動能耗684.43公斤標油/噸，比2000年降低約58個單位；裝置損失率0.68%，比2000年降低0.11個百分點。


四是努力優(yōu)化乙烯原料，不斷拓展市場空間。集團總部從全局效益最大化出發(fā)，狠抓煉化一體化企業(yè)整體資源優(yōu)化，同時重視乙烯原料的區(qū)域優(yōu)化，抓好互供化工輕油的優(yōu)化配置。此外，充分利用油田輕烴、凝析油、煉廠加氫裂化尾油及干氣、液化氣等優(yōu)質資源。密切跟蹤化工產品市場變化，加大產品結構調整力度，努力增產高附加值產品，爭取最佳經(jīng)濟效益。


隨著全球經(jīng)濟逐步復蘇，發(fā)展中國家經(jīng)濟增勢強勁，目前乙烯工業(yè)呈現(xiàn)產能趨緊，價格回升，效益上揚的勢頭。亞洲地區(qū)特別是中國的乙烯需求快速增長，正在成為產業(yè)發(fā)展主要目標市場。從石化產品的產量和整體進口量來看，我國已成為世界上最大的石化產品消費市場。過去15年，我國乙烯當量消費量年均遞增16.1%。2005年，我國乙烯當量消費高達1842萬噸，而國內乙烯產量只能滿足需求的41%，大量的乙烯下游衍生產品來自進口。我國人口眾多，目前人均消費石化產品的數(shù)量仍處在低級階段，消費檔次也處于初級或向中級發(fā)展階段，對石化產品的需求總體仍處于上升態(tài)勢。專家預測，2005～2010年我國乙烯當量消費量年均增長率為7.8%，到2010年達到2700萬噸；2010～2015年我國乙烯當量消費量年均增長率為6.6%，到2015達到3700萬噸。


巨大的需求，為國內乙烯工業(yè)加快發(fā)展提供了足夠的市場空間。中國石化正加快推進乙烯產業(yè)建設，力爭到“十一五”末完成包括天津、鎮(zhèn)海等百萬噸級乙烯在內的多套大型乙烯裝置的建設，使中國石化的乙烯產能達到一個新水平，滿足我國經(jīng)濟發(fā)展需要，新建大型乙烯裝置的能耗達到世界先進水平。同時，按照“基地化、大型化、一體化、園區(qū)化”的發(fā)展要求，實現(xiàn)“環(huán)渤海、珠江三角洲、長三角”三個煉油化工一體化企業(yè)集群的目標，使其乙烯工業(yè)不僅在裝置規(guī)模和生產能力上，同時在產品質量、工藝技術、生產裝備、勞動生產率等各方面都達到或接近世界先進水平。

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