我們都知道實(shí)施精益是一個(gè)艱苦的旅程，對(duì)傳統(tǒng)的觀念和生產(chǎn)概念都是一個(gè)巨大的轉(zhuǎn)變，上海華克從2005年開(kāi)始實(shí)施精益，庫(kù)存周轉(zhuǎn)從71天降到8天。從價(jià)值流圖分析入手，對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)單元一個(gè)流的生產(chǎn)線，歷盡很多年。擺脫計(jì)劃推式生產(chǎn)方式，持續(xù)的消滅浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了今天的精益拉式生產(chǎn)。給企業(yè)帶來(lái)的巨大效益。
　　我曾多次拜訪上海華克和陳總多次交流，上海華克精益的成功最重要的是最高管理層對(duì)精益的執(zhí)著和堅(jiān)持不懈的努力。利用一切手段追求盡善盡美，包括利用信息技術(shù)解決對(duì)精益現(xiàn)狀不滿意的地方。庫(kù)存要降低到11天以內(nèi)。庫(kù)存降為6天;實(shí)現(xiàn)電子看板加快信息流并和ERP集成;實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本管理和ERP財(cái)務(wù)結(jié)合;批號(hào)、系列號(hào)跟蹤追溯來(lái)符合TS16949.

　　我們知道傳統(tǒng)的精益管理都是用手工操作，紙張看板等工具與企業(yè)信息化平臺(tái)脫節(jié)。第一如何把精益生產(chǎn)和ERP系統(tǒng)集成起來(lái)，就是一大挑戰(zhàn)，而把精益生產(chǎn)本身實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、單元生產(chǎn)線的可視化圖形板控制和電子按燈系統(tǒng)就又是更大的挑戰(zhàn)。從案例中可以看出上海華克做到了。

　　

　　駕馭信息技術(shù)的精益化變革時(shí)代到來(lái)了，我們可以利用IT技術(shù)使精益更加柔性，使ERP更能發(fā)揮其所長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)真正的精益工廠、精益供應(yīng)鏈。

　　實(shí)踐證明，拉式法是成本效益最高、最及時(shí)的物料補(bǔ)充方法。然而，需要特別指出的是，人工拉動(dòng)型系統(tǒng)應(yīng)用于自動(dòng)化供應(yīng)鏈模型時(shí)，會(huì)由于以下原因而暴露出一些弊病

　　整個(gè)供應(yīng)鏈缺乏透明度;

　　缺乏有標(biāo)準(zhǔn)可循的協(xié)作媒介;

　　人工系統(tǒng)本身較慢且易出錯(cuò);

　　人工方法難以應(yīng)對(duì)需求變化或需求猛增現(xiàn)象;

　　人工系統(tǒng)為了保證ERP 系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，需要投入非增值性的間接費(fèi)用。

　　精益信息化能有效地利用圖形技術(shù)來(lái)改善可視看板流程。精益信息化可支持各種看板電子化和動(dòng)態(tài)看板(自動(dòng)優(yōu)化看板數(shù)量)在內(nèi)的一系列看板方法，提供自動(dòng)(倒沖法)、可視(條形碼)和人工圖形交互等不同的物料補(bǔ)充觸發(fā)手段，以此改善傳統(tǒng)的拉動(dòng)型制造環(huán)境。在進(jìn)一步降低庫(kù)存量的同時(shí)盡可能緩解需求波動(dòng)的影響。精益信息化可消除人工看板卡的數(shù)量調(diào)整、現(xiàn)有庫(kù)存優(yōu)化及物料短缺補(bǔ)救等非增值活動(dòng)。精益信息化可通過(guò)技術(shù)的有效利用，成為流水線、工作單元、供應(yīng)商和其他工廠及供應(yīng)鏈的連續(xù)通訊，從而提高整個(gè)精益企業(yè)的透明度。

　　精益信息化是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，是能夠：

　　將各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料與制造戰(zhàn)略和流程連接起來(lái)。

　　保護(hù)精益企業(yè)的ERP 投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統(tǒng),將整個(gè)精益供應(yīng)鏈維系在一起。

　　為那些行進(jìn)于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效。

　　協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)強(qiáng)化持續(xù)改善方案。

　　為中國(guó)制造企業(yè)提供至關(guān)重要的成本節(jié)支手段并獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，助其走向成功。

　　我們深信通過(guò)上海華克的精益管理團(tuán)隊(duì)和精益開(kāi)發(fā)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)的共同努力，實(shí)現(xiàn)陳偉總經(jīng)理說(shuō)的，“我們要通過(guò)精益管理實(shí)現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。”

　　案例分析：

　　上海華克排氣系統(tǒng)有限公司(上海華克)成立于1998年，是一個(gè)專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)，由兩家知名世界 500強(qiáng)企業(yè)——上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司和美國(guó)天納克工業(yè)公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合打造。其天納克母公司擁有 Walker、Gillet和 Monroe三個(gè)著名注冊(cè)商標(biāo)，該公司主要從事汽車排氣統(tǒng)、汽車減震器產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷售，目前是世界上最大的汽車排氣系統(tǒng)制造商之一。 上海華克現(xiàn)有員工 270人，其中管理者僅 30人，生產(chǎn)一線員工有 240人，間接與直接員工結(jié)構(gòu)比例達(dá)到 “黃金比例”——1：8;2006年上海華克年產(chǎn)值 8億，人均產(chǎn)值高達(dá) 300萬(wàn)之巨。這兩個(gè)看似平常的數(shù)據(jù)是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。

　　近年來(lái)，精益成為管理界的熱門話題，而不再被當(dāng)作神秘晦澀的日式管理方法與工具，來(lái)自汽車、制藥、化工、造紙、鋼鐵等眾多行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)都因采用精益運(yùn)營(yíng)而獲得了豐碩的成果。而作為"精益先驅(qū)"的豐田汽車更是憑借精益管理使其在過(guò)去30年中無(wú)論是盈利還是成長(zhǎng)速度都遠(yuǎn)勝于其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，一舉成為全球汽車制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。

　　作為汽車產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，上海華克近幾年快速發(fā)展壯大。打開(kāi)任何一個(gè)搜索引擎，鍵入"上海華克"，和它聯(lián)系在一起的都是"國(guó)際大牌"，比如德國(guó)大眾、美國(guó)通用、上汽集團(tuán)、菲亞特、奇瑞、柳州五菱、神龍汽車……不禁讓人疑惑，上海華克究竟使用了哪種魔法，把這些知名品牌深深吸引?

　　上海華克總經(jīng)理陳偉說(shuō)，那個(gè)魔法就是精益管理，上海華克的精益之旅已經(jīng)起程，并取得了明顯成效，通過(guò)精益軟件系統(tǒng)，讓精益管理的精髓扎根在華克。

　　初試精益

　　近兩年來(lái)，中國(guó)車市發(fā)展迅猛，隨著汽車行業(yè)產(chǎn)能的急劇膨脹，汽車廠銷售價(jià)格不斷下調(diào)，汽車配套廠商的價(jià)格壓力越來(lái)越大。汽配企業(yè)如何在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)貢獻(xiàn)更多利潤(rùn)，成為倍受關(guān)注的問(wèn)題。

　　作為中國(guó)轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級(jí)專業(yè)供應(yīng)商，上海華克在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，源于精益管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)效率的有效提升。

　　從2005年起，上海華克已經(jīng)開(kāi)始逐步采用最先進(jìn)的精益管理模式。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元的增值最大化，上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)把生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的價(jià)值流分解為采購(gòu)、彎管、制消、總成等4個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的加工周期進(jìn)行了詳細(xì)衡量。上海華克發(fā)現(xiàn)，這幾個(gè)增值項(xiàng)目的時(shí)間僅占到整個(gè)交付周期的10%，比如換模、質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)必要項(xiàng)目，以及因多余工序、加工過(guò)度等浪費(fèi)掉的時(shí)間，竟然占到90%。經(jīng)過(guò)詳盡的分解和分析，上海華克認(rèn)為彎管、制消、總成三個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)周期差異較大，還可進(jìn)一步向均衡化邁進(jìn)。

　　公司總經(jīng)理陳偉表示：“傳統(tǒng)意義上的降低成本往往著眼于增值項(xiàng)目，而精益思想中則重于非增值項(xiàng)目。我們就是要通過(guò)ERP系統(tǒng)的幫助，降低那90%的非增值項(xiàng)目的成本。”

　　為了從根本上找回這些浪費(fèi)掉的時(shí)間和成本，上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)馬上行動(dòng)起來(lái)。根據(jù)價(jià)值流分析，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按U型生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布局，建立了拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng);設(shè)立了原料采購(gòu)和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng)，并將拉動(dòng)式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，通過(guò)看板、超市系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式生產(chǎn)在華克整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用。

　　

　　改善后的價(jià)值流圖

　　看板式拉動(dòng)系統(tǒng)的應(yīng)用將上海華克的精益管理推向新高度，使上海華克的生產(chǎn)率、庫(kù)存與質(zhì)量都獲得大幅改善。陳偉坦言，庫(kù)存管理的成效尤為明顯，上海華克使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫(kù)管理，準(zhǔn)確性得到極大的改善，庫(kù)存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上，庫(kù)存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。

　　看板管理系統(tǒng)

　　上海華克認(rèn)為其推行精益管理，庫(kù)存周轉(zhuǎn)8天還有較大空間，下一步的目標(biāo)定在了6天。

　　上海華克此前在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手工看板來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，不過(guò)上海華克發(fā)現(xiàn)手工看板在循環(huán)的過(guò)程中，要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，更不能查閱領(lǐng)料、庫(kù)存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點(diǎn)。上海華克精益管理團(tuán)隊(duì)認(rèn)識(shí)到，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板存在一定的限制，本著持續(xù)改善的精益原則，上海華克考慮能否用電子技術(shù)的手段和看板管理結(jié)合起來(lái)來(lái)進(jìn)行改善。

　　“馬上，我們將通過(guò)精益系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)6天以內(nèi)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)目標(biāo)。”陳偉自信地說(shuō)。本著持續(xù)改善的理念，上海華克逐步利用電子看板替換原有在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面使用的手工看板。

　　看板管理

　　在看板管理模塊的幫助下，上海華克用電子看板環(huán)路記錄價(jià)值流的分析結(jié)果，用電子的生產(chǎn)、取貨、采購(gòu)看板替代原來(lái)的傳統(tǒng)看板;并在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)大屏幕顯示器，通過(guò)看板管理系統(tǒng)，生產(chǎn)的信息變化無(wú)一疏漏的展現(xiàn)在大屏幕上，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公室都能一目了然，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　當(dāng)客戶有送貨的需求后，作業(yè)員可以用生產(chǎn)看板觸發(fā)生產(chǎn)，當(dāng)取貨看板向上工序取貨，與上工序的生產(chǎn)看板進(jìn)行換板處理;如果是外購(gòu)的材料，則產(chǎn)生采購(gòu)看板進(jìn)行采購(gòu)。產(chǎn)品完成后，掃描生產(chǎn)看板進(jìn)行出貨，用精益系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)、取貨、采購(gòu)看板，完美地替代了原來(lái)傳統(tǒng)看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指示。

　　當(dāng)生產(chǎn)看板、取貨看板、采購(gòu)看板完成或發(fā)生業(yè)務(wù)后，作業(yè)員用條碼設(shè)備進(jìn)行掃描，系統(tǒng)中的看板狀態(tài)發(fā)生變化，通過(guò)懸掛在車間的大屏幕，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每一位員工都可以清楚了解實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度;通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益系統(tǒng)，作業(yè)員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行可視化的生產(chǎn)排產(chǎn)，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。同時(shí)，采購(gòu)電子看板經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)跟供應(yīng)商、客戶互動(dòng)，為上海華克精益供應(yīng)鏈的深入打下了良好的基礎(chǔ)。

　　通過(guò)看板管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，如圖11-2，上海華克強(qiáng)化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行力。信息化系統(tǒng)中的看板信息的變化，及時(shí)在大屏幕上自動(dòng)切換，并能嚴(yán)格控制看板的張數(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、供應(yīng)鏈的透明化，逐步將精益深化。

　　陳偉總經(jīng)理興奮地表示："精益系統(tǒng)把看板的執(zhí)行過(guò)程可視化，集中信息資源，現(xiàn)在大家都可以很輕松的通過(guò)計(jì)算機(jī)共享管理監(jiān)控精益生產(chǎn)單元，不僅提高了客戶滿意度，交付數(shù)目也快速提高。我想這就是精益信息化的魔力。"

　　在電子看板的支持下如圖11-3，上海華克的精益生產(chǎn)初見(jiàn)成效。目前主機(jī)廠要求交貨期多為2天，而在生產(chǎn)線通過(guò)節(jié)拍平衡改進(jìn)后，上海華克實(shí)現(xiàn)了全面看板拉式生產(chǎn)，響應(yīng)周期僅為1天，使得準(zhǔn)時(shí)交貨率達(dá)到100%。同時(shí)，企業(yè)原材料庫(kù)存明顯優(yōu)化，在制品庫(kù)存減少為1天，成品庫(kù)僅為2天。

　　持續(xù)優(yōu)化

　　今天，以精益思想為指導(dǎo)，上海華克仍然在不斷持續(xù)優(yōu)化自身的管理：對(duì)生產(chǎn)布局進(jìn)行價(jià)值流分析，根據(jù)價(jià)值流分析結(jié)果對(duì)U形生產(chǎn)線的改造，用看板實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)，用條形碼技術(shù)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用電子看板系統(tǒng)提高看板信息的效率，用大屏幕實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度，……上海華克仍繼續(xù)推進(jìn)精益改善，如自動(dòng)根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算看板數(shù)量等等。

　　同時(shí)，上海華克從成本管理的角度體現(xiàn)了精益活動(dòng)的價(jià)值，使用標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行管理。目前上海華克的成本中心按照U形生產(chǎn)線的布局進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)精益化管理要求增加多個(gè)成本項(xiàng)目。在進(jìn)行成本計(jì)算后，利用標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本的數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)其中存在的差異;并通過(guò)產(chǎn)生憑證記錄這種差異，以便分析原因，制定下一步改善的措施。同時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)成本，可以在采取精益改善活動(dòng)前對(duì)成本的貢獻(xiàn)進(jìn)行定量的評(píng)估，以便確定最合適的精益改善活動(dòng)。

　　“上海華克的精益管理團(tuán)隊(duì)的四個(gè)目標(biāo)已經(jīng)完成三分之二：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效;6天的庫(kù)存周轉(zhuǎn)也即將實(shí)現(xiàn);標(biāo)準(zhǔn)成本管理將從財(cái)務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強(qiáng)化精益改善活動(dòng);下一步，我們要開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、系列號(hào)的跟蹤追溯進(jìn)行嚴(yán)格管理以支持TS16949。"陳偉認(rèn)真地說(shuō)，"我們要通過(guò)精益管理實(shí)現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。”

　　實(shí)施過(guò)程：

　　為實(shí)現(xiàn)K/3精益軟件解決方案和上海華克的戰(zhàn)略合作的專項(xiàng)，我們特此在2006年12月21日拜訪了上海華克公司，由于上海華克的總經(jīng)理出差，委派他們的精益專員張凱宇等向我們介紹VSM和現(xiàn)場(chǎng)參觀。同時(shí)，我們和他們的總經(jīng)理電話溝通，在以下幾個(gè)方面加強(qiáng)：

　　1， 在總成均衡拉動(dòng)方面

　　2， 車間內(nèi)部電子看板的管理和信息的溝通

　　3， 采購(gòu)電子看板運(yùn)用并和通過(guò)web供應(yīng)商互動(dòng)

　　陳偉總經(jīng)理的主要需求：1，對(duì)精益現(xiàn)狀不滿意。庫(kù)存要降低到11天以內(nèi)，達(dá)到6天。2，實(shí)現(xiàn)電子看板加快信息流并和K/3 ERP集成 3，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本管理和K/3 ERP財(cái)務(wù)結(jié)合。

　　一，概況分析

　　上海天納克是生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng)總成的一層供應(yīng)商，主要供給上海通用等，產(chǎn)品有兩個(gè)系列，品種21個(gè)，員工總數(shù)270人，直接員工240人。去年銷售額4.9億。在產(chǎn)品服務(wù)方面主要關(guān)注安全;交貨質(zhì)量;交付周期;產(chǎn)品價(jià)格。在生產(chǎn)方面主要關(guān)注交貨周期;庫(kù)存;準(zhǔn)時(shí)交貨;現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　制造車間概況：

　　車間廠房面積:48×120=5760平方米

　　原材料庫(kù)房面積:800平方米

　　人員數(shù)量:234人

　　人均銷售額:14.3K美元

　　OEE:75.3%

　　勞動(dòng)效率:70.4%

　　目前年產(chǎn)能力:78萬(wàn)套

　　二.生產(chǎn)特點(diǎn)分析

　　需求有明顯波動(dòng)，生產(chǎn)是按預(yù)測(cè)和訂單的結(jié)合管理，客戶要求交貨期是2天;公司的響應(yīng)周期是1天，準(zhǔn)時(shí)交貨率100%。預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性較高，需要調(diào)整地頻率較低。計(jì)劃形式是月，周，日計(jì)劃。采用的是小批量多品種，批量混型生產(chǎn)。屬于加工裝配型，采用了單元生產(chǎn)模式，但是單元之內(nèi)采用批量生產(chǎn)。也就是每個(gè)單元同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種。是Multiple Cell. 生產(chǎn)線有一些進(jìn)行了節(jié)拍平衡設(shè)計(jì)，基本上采用了單元布局，物料包裝容器標(biāo)準(zhǔn)化程度完善，設(shè)備完好率較好。參觀時(shí)，有兩條單元正在維修。每天可以同時(shí)生產(chǎn)20個(gè)品種，全面采用了看板拉式生產(chǎn)。對(duì)供應(yīng)商的JIT有局部要求。原材料庫(kù)存：國(guó)內(nèi)：2天;國(guó)外：26天。在制品庫(kù)存1天;成品庫(kù)2天。總庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)為33次/年

　　三，采購(gòu)特點(diǎn)分析

　　外購(gòu)件種類約1000種，供應(yīng)商數(shù)量為30個(gè)，國(guó)產(chǎn)化為25個(gè)。國(guó)產(chǎn)化品種為90%，金額占40%。國(guó)產(chǎn)化的采購(gòu)的平均周期為4小時(shí)左右;供貨周期為1-2天;訂貨頻率為1次/天。平均供貨合格率為90%。準(zhǔn)時(shí)率95%。國(guó)外的采購(gòu)的平均周期為3個(gè)月，供貨周期為3個(gè)月，訂貨頻率為3次/月。平均供貨質(zhì)量合格率為100%。準(zhǔn)時(shí)率100%。

　　主要問(wèn)題與對(duì)策：

　　1， 成品超市均衡拉動(dòng)問(wèn)題是他們的難點(diǎn)：

　　發(fā)貨頻率2次/天，而發(fā)出成品看板沒(méi)有固定的順序和頻率。出現(xiàn)很多臨時(shí)看板。沒(méi)有實(shí)現(xiàn)均衡柜管理。精益方案：用電子均衡柜概念?？梢暬偝缮a(chǎn)看板和臨時(shí)看板，并可控制總成看板的狀態(tài)，解決天納克的總成看板溝通問(wèn)題(現(xiàn)狀距離較遠(yuǎn))。和均衡拉動(dòng)問(wèn)題。

　　2， 車間看板管理

　　看板信息不完全，有遺漏看板或磨損現(xiàn)象，比如完成了總成，卻沒(méi)及時(shí)把看板送回。信息斷裂。

　　精益方案：用可視化看板環(huán)路和動(dòng)態(tài)看板張數(shù)來(lái)控制總成，彎管看板，制消看板，制管看板，轉(zhuǎn)化看板等生產(chǎn)看板。并能隨時(shí)控制看板的狀態(tài)。強(qiáng)有力的分析單元之間看板張數(shù)使之縮減雙卡。根據(jù)需求波動(dòng)的動(dòng)態(tài)看板計(jì)劃(彎管看板，制消看板，制管看板，轉(zhuǎn)化看板使天納克系統(tǒng)更加柔性。

　　3， 采購(gòu)看板手工計(jì)算，再錄入系統(tǒng)，時(shí)間滯后一天。

　　精益方案：通過(guò)領(lǐng)取看板的疊加自動(dòng)產(chǎn)生電子看板。并通過(guò)Web和供應(yīng)商互動(dòng)，可提前一天供貨。可以壓縮庫(kù)存一天。供應(yīng)商計(jì)劃。

　　4， 共有件的管理，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)入產(chǎn)品成本

　　精益方案：對(duì)共有件(板材或大宗物料)，先從倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)貨到邊線庫(kù)(調(diào)撥)，然后，系統(tǒng)按照BOM的標(biāo)準(zhǔn)用量自動(dòng)回扣。計(jì)入產(chǎn)品成本。邊線庫(kù)的循環(huán)盤點(diǎn)的差異計(jì)入費(fèi)用。

　　5， 標(biāo)準(zhǔn)成本管理，差異分析

　　K/3精益方案：完善差異分析：控制差異分析和結(jié)賬差異的帳務(wù)處理。

　　6， 5S的加強(qiáng)

　　K/3精益方案：可以完善現(xiàn)場(chǎng)的看板的規(guī)范和加強(qiáng)看板的流轉(zhuǎn)紀(jì)律

　　總之，公司覺(jué)得信息溝通不暢，精益模式的生產(chǎn)如何集成到ERP的生產(chǎn)管理，精益模式的成本管理如何和ERP的財(cái)務(wù)管理結(jié)合，尤其是共有件的管理。主要是利用電子看板處理信息流;并與財(cái)務(wù)成本銜接。電子看板框架與適用性。標(biāo)準(zhǔn)成本的應(yīng)用。產(chǎn)品可追溯性。條碼的應(yīng)用。能力平衡。

　　單元電子看板順序與排程：

　　對(duì)于混線單元(mixed cell)可以通過(guò)TAKT時(shí)間和多個(gè)品種的平均時(shí)間間隔來(lái)排定多品種的均衡順序.對(duì)于換模單元(multiple cell)，可以通過(guò)自定義的規(guī)則如換模C/O最小化來(lái)優(yōu)化多品種順序。

　　

　　可視化看板順序和紅黃綠圖形監(jiān)控系統(tǒng)

　　電子按燈系統(tǒng)：

　　按燈報(bào)警功能電子化，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常問(wèn)題及時(shí)報(bào)告及時(shí)處理，達(dá)到人的自動(dòng)化，生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率并為標(biāo)準(zhǔn)C/T時(shí)間提供現(xiàn)實(shí)依據(jù)，車間異常狀況實(shí)時(shí)分析，及時(shí)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)消除七大浪費(fèi)，對(duì)實(shí)際換模時(shí)間進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)分析換模效率為實(shí)現(xiàn)快速換模創(chuàng)造條件。

　　如圖電子按燈系統(tǒng)可以處理異常報(bào)警、節(jié)拍報(bào)警、開(kāi)工報(bào)警

　　

　　圖按燈監(jiān)控異常圖

　　電子大大屏幕同時(shí)顯示異常報(bào)警、節(jié)拍報(bào)警、開(kāi)工報(bào)警情況.

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