精益生產（Lean Production）產生于50年代的日本，成熟于80年代后期。50年代，日本豐田汽車公司的兩位工程師豐田英二和大野耐一首創(chuàng)“精益化生產”這一獨特的生產方式。“精益生產”得名于1990美國麻省理工學院D．RoosJ．P．WomackD．Jones所著的《改變世界的機器》一書。精益生產的主要特色在于不斷迅速地開發(fā)設計出高質量低成本的新產品投入市場。產品開發(fā)采用“主查”（shasa）負責制，開發(fā)過程采用“并行工程”（CE），營銷活動采取“團隊協(xié)同工作”（Teaming work），生產計劃和庫存管理模式采取“準時制生產（Just in time）”，形成與傳統(tǒng)的“推（push）式”計劃管理模式相反的“拉(pull) 式”管理模式，質量管理采用“全面質量控制“（TQC）””。精益化生產強調先進的技術和設備只有通過企業(yè)管理的革新和組織結構重組及人員素質提高才能充分發(fā)揮作用，十分注重技術、管理和人力的集成和有效使用。并行工程組織產品的開發(fā)、生產和營銷，從而適應于如今的小批量多品種市場需求特點，實現(xiàn)了整個產品生命周期滿足用戶需求，大大提高了市場競爭能力，這是對本世紀出現(xiàn)的大批量生產方式進行否定的一種全新生產方式。正如《改變世界的機器》一書所言：“小批量生產將在工業(yè)生產的各個領域取代大規(guī)模生產和尚存的手工生產方式，從而成為全球21世紀的標準生產制度。”

3．AM或AbM——對泰羅“科學管理”的突破

作業(yè)管理（Activity Management 或Activity based Management）是以作業(yè)為企業(yè)的起點和核心，是企業(yè)管理的內在深化和細化，強調企業(yè)生產經營全程無浪費管理，以深化工藝、凈化工序為主導思想，把各種消耗控制在最低水平，十分注重組織的合理布局，運用計算機軟件程序調整有關的生產功能，縮短加工路線和生產周期，取消非增值作業(yè)，提高產品的附加價值。AM以市場為導向，以用戶的需求為出發(fā)點，將為用戶的經營觀念貫徹到每一個作業(yè)環(huán)節(jié)中去，形成一種需求拉動式生產管理模式。將全面質量管理（TQM）貫穿整個作業(yè)流程，講求適時供應，實現(xiàn)產品庫存“零存貨”，產品質量“零缺陷”，從而最大限度地提高增值作業(yè)的效率，使企業(yè)整體效益最優(yōu)化。據(jù)調查，英國已有39%的企業(yè)應用了AM，美國有30%的企業(yè)應用了AM，日本大約有45%的企業(yè)應用AM。我國的北京第一機床廠、沈陽鼓風機廠、邯鄲鋼鐵公司等都運用了AM或類似AM的方法，取得了巨大的成功。AM法正實現(xiàn)著本世紀初由泰羅創(chuàng)立的“科學管理學說”以來的重大突破。

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