一:制造部主要問題點(diǎn)

1、　組裝拉整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。

2、　現(xiàn)階段瓶頸工序是組裝拉，產(chǎn)能最低。

3、　清尾速度慢。

4、　拉長管理水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢等。

5、　品質(zhì)部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)沒有起到很好的作用，生產(chǎn)部沒有對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。

6、　員工流失率高，新員工多。

7、　來料不良多，基本上每天都有物料挑選使用，浪費(fèi)工時(shí)，影響產(chǎn)能。

8、　物料管控能力差。生產(chǎn)時(shí)數(shù)量及物料不能有很好的管控，不知道準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)量，給訂單交貨帶來很大困難。

9、　生產(chǎn)線換線速度慢。現(xiàn)在在半小時(shí)以上。

10、　組裝拉問題多。

1)　因作業(yè)不良、來料不良、設(shè)計(jì)不良等原因造成直通率低，很多產(chǎn)品在80%以下。

2)　組裝拉拉長管理水平低，需要更換拉長。

3)　LQC沒有做QC報(bào)表。

4)　部分工序無大功率電烙鐵，降低了焊接質(zhì)量及速度。

5) 員工無自檢、互檢意識(shí)，流入到后工序、LQC工位不良品多。

二:具體改善措施

生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個(gè)方面(即人、機(jī)、料、法、環(huán))入手進(jìn)行改善。

(一)　 人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率

1：提高員工作業(yè)的熟練度

新員工剛來時(shí)，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫、測(cè)試、打螺釘、檢驗(yàn)、裝PCBA入殼等）必須經(jīng)過培訓(xùn)且合格后方可上崗。這樣才不會(huì)給新手造成工作上的壓力，對(duì)品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。

完成時(shí)間：新員工到崗時(shí)

2：嚴(yán)格控制加班，保證員工有足夠的休息時(shí)間

人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會(huì)影響到一個(gè)人的情緒），一個(gè)人應(yīng)保證其一天至少有7小時(shí)的休息時(shí)間，（建議在正常情況下宿舍準(zhǔn)時(shí)12點(diǎn)熄燈且保安須檢查每個(gè)宿舍是否有人影響他人休息）作業(yè)時(shí)只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會(huì)創(chuàng)造更高的效率。

　完成時(shí)間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對(duì)各宿舍進(jìn)行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對(duì)宿舍員工的作息情況每月進(jìn)行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時(shí)間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

3、對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)

激勵(lì)包括物質(zhì)方面和精神方面的，表現(xiàn)好的須及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，表現(xiàn)不好的須進(jìn)行口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個(gè)樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。

完成時(shí)間：每周進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)兵、重點(diǎn)控制工位的評(píng)選，每月進(jìn)行優(yōu)秀員工的評(píng)選，并給予相應(yīng)的物質(zhì)和精神上的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰，每月由人事部對(duì)員工進(jìn)行一次心態(tài)方面的培訓(xùn)。

(二)機(jī)器方面 加強(qiáng)設(shè)備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護(hù)，提高其稼動(dòng)率

1:對(duì)波峰焊、回流焊、貼片機(jī)等設(shè)備，技術(shù)員和操作員必須隨時(shí)關(guān)注其是否正常運(yùn)行，當(dāng)其出現(xiàn)對(duì)效率和品質(zhì)有重大影響的異常時(shí)，必須馬上處理。

2:對(duì)烙鐵、測(cè)試儀器、測(cè)試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負(fù)責(zé)。

3:購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。

(三)物料方面　保證物料的及時(shí)供應(yīng)及來料的品質(zhì)

1:PMC、物料員必須按照生產(chǎn)計(jì)劃保證所做機(jī)型的物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)到位，以減少因此造成的待料等無效工時(shí)的浪費(fèi)。

2:提高來料質(zhì)量，減少挑選工時(shí)、提高直通率?，F(xiàn)階段對(duì)緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到電子電器部或在IQC處進(jìn)行全檢，以減少電子電器部的額外工作量?，F(xiàn)階段電子電器部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對(duì)不忙。

(四)方法方面按照“一個(gè)流”作業(yè)，保證整個(gè)電子電器部各拉的生產(chǎn)總平衡

1:堅(jiān)持車間AUDIT制度，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)，并進(jìn)行持續(xù)改善。

2:對(duì)拉長進(jìn)行績效考核，提高拉長工作積極性。

3:對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行目標(biāo)管理，每天制定相應(yīng)產(chǎn)量目標(biāo)并讓拉長進(jìn)行確認(rèn)，主管及時(shí)跟進(jìn)完成情況。

4:要求各拉長嚴(yán)格按照IE制定各生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能及相應(yīng)拉速，進(jìn)行下拉生產(chǎn)，以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。

5:提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。

6:通過完善生產(chǎn)計(jì)劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù)，持續(xù)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。

7:加強(qiáng)訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。

8:對(duì)拉長和作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識(shí)，提高員工的自檢、互檢意識(shí)，要求拉長和作業(yè)員準(zhǔn)確掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。

9:要求生產(chǎn)部對(duì)前三項(xiàng)不良提出改善對(duì)策進(jìn)行改善。

10:提高生產(chǎn)計(jì)劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時(shí)間太松太緊的狀況，增加文化活動(dòng)，提高凝聚力，以降低員工流失率。

11:增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。

12:拉長必須隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)，做到馬上發(fā)現(xiàn)問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態(tài)。

13:對(duì)各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。

14:加強(qiáng)對(duì)拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識(shí)、電子基礎(chǔ)知識(shí)、品質(zhì)知識(shí)等方面的培訓(xùn)。（每月至少保證一次）

（五）環(huán)境方面

1:做好現(xiàn)場(chǎng)的7S工作

工作環(huán)境會(huì)影響到一個(gè)人的心情，而心情會(huì)影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業(yè)的高效率。

2:加強(qiáng)員工的組織紀(jì)律性

上班時(shí)間不允許員工干與工作無關(guān)的事（除開必要的喝水、上洗手間等），不允許交頭接耳，不允許隨意走動(dòng)，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機(jī)等，以保證工作的效率和品質(zhì)。

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