生產管制制度
1. 目的.
規(guī)化生產進度,降低生產成本,滿足客戶要求.
2. 范圍
凡本公司的生產流程,均適用之.
3. 參考文件.
3.1. 制程管制程序.
3.2. 倉儲管理程序
4. 定義:無
5. 權責:
5.1. 生管:生產計劃的安排,進度的追蹤與數(shù)量的管制.
5.2. 物控:物料的請購,追蹤與管制.
5.3. 制造:生產計劃的執(zhí)行.
6. 作業(yè)內容說明:
6.1. 生產管制流程圖,
6.2. 訂單的確認.
6.2.1.生管接到業(yè)務的銷售令或組品訂單時,從以下幾個方面進行初審:品名﹑料號﹑數(shù)量﹑交期﹑備
品﹑客供品及其它要求.
6.3. 物料計劃:單件出貨的訂單及組品出貨的訂單.
物控依據實際需求及交期,填寫<<請購單>>,交采購購料.
6.3.1.單件出貨的訂單.
6.3.1.1.若有成品庫存可供交貨時,以庫存品完成交貨.
6.3.1.2.若無成品庫存或庫存品不夠交貨時,由生管開立<<制造工令>>交物控,物控查核物料狀況
后回復生管.
6.3.2.組品出貨的訂單.
6.3.2.1.重復6.3.1.1.~6.3.1.2.作業(yè),物控以<<材料平衡表>>(附件五)知會生管物料狀況.
6.4. 需請購的物料實際到料后,物控以”內部聯(lián)絡用箋”知會生管.
6.5. 屬客供品的部份,由業(yè)務部提供客供品的來料進度.
6.6. 生產負荷審查及規(guī)化.
6.6.1.生管主管依據訂單數(shù)量及交期﹑預計進料時間﹑人力和機器設備等,確定生產負荷是否足夠;
(當廠內產能不足,需作加班或委外的安排),并填好<<月份生產計劃表>>(附件二)分發(fā)各生管和
相關單位,若負荷不重,則兼顧下周或下月交貨需求.
6.6.2.委外加工作業(yè),依委外加工管制程序進行.
制定日期 1998-11-15 主
題 程 序 書 版 次 B 等 級 普 通
修定日期 1999.03.05 生 產 管 制 編 號 MD-P-007 頁 數(shù) 2 OF 4
6.7.生產計劃的安排.
6.7.1.各生管依據<<月份生產計劃表>>,制定<<周生產計劃表>>(附件三),經審核后分發(fā)相關單位.
6.7.2.生管依照周生產計劃表及備料狀況,將<<制造工令>>(附件四),交制造單位作為生產的依據.制
造單位根據制工令數(shù)量開<<領料單>>領料,倉管根據領料單發(fā)料.
6.7.3.制程中有因不良損耗或報廢時,由制造單位開<<補料單>>進行補料.自行完成工令需求.
6.7.4.接到<<銷貨退回單>>時,由生管知會制造單位依退貨處理程序辦理.
6.7. 生產進度的管理.
6.8.1.生管應隨時巡查制造單位制造工令的執(zhí)行情況,當生產線有突發(fā)事件影鄉(xiāng)生產時,事件發(fā)生單位
應及時填寫<<豁發(fā)事件報告單>>(附件六)交生管,組織和協(xié)調各部門處理.
6.8.2.制造單位每天按時交<<生產日報表>>(附件七),由生管核查其實性后,比對周計劃以掌握生產進
度.視生產進度狀況,適切安排制造單位加班作業(yè).
6.8.3.完工后的產品經品管檢驗合格后,由制造單位填寫<<入庫單>>辦理入庫手續(xù).
6.8.3.1.屬重工后的產品入庫,需在入庫單的備注欄上注明補退貨或重工后字樣.
6.8.4.倉管按單核實簽收后,將單據交相關各單位.生管將<<入庫單>>生管聯(lián)附于<<制造工令>>后一
并存盤,并以書面方式通知業(yè)務單位.
6.9.生產進度的調整.
6.9.1.遇到下列情形,生管應調整生產計劃;
6.9.1.1客戶臨時追加或取消訂單時.
6.9.1.1.1.業(yè)務以訂單變更通知單或內部聯(lián)絡用箋形式知會生管.
6.9.1.2.計劃生產數(shù)與實際生產數(shù)有較大差異無法實現(xiàn)時.
6.9.1.3.原材料及委外加工配件供應無法配合時.
6.9.1.3.1.原材料無法預期進料時,由物控以便箋形式知會生管.
6.9.1.4.工程有變更需要占用機臺或模具維修需較長時間而影鄉(xiāng)生產進度時.
6.9.1.4.1.沖壓部以<<模具維修通知單>>知會生管,由工程部回復結果.
6.9.1.5.其它因素導致生產計劃無法實現(xiàn)時.
6.10.當計劃需調整時,生管以<<制造工令>>的形式知會相關單位.
6.11.當客戶取消訂單時,物控應及時知會采購作訂購單調整,并協(xié)同生管統(tǒng)計廠內已生產出之成品,半
成品和已入材料數(shù)量,報業(yè)務聯(lián)絡客戶消化處理.
6.12.由生管保存的”銷售令””組品訂單””制造工令”入庫單”其保存期限為完約后一年.
6.13.周生產計劃表”及”月份生產計劃表”保存期限為完約后三個月.
6.14.附件
6.14.1.附件一:生產管制流程圖.

制定日期 1998-11-15 主
題 程 序 書 版 次 B 等 級 普 通
修定日期 1999.03.05 生 產 管 制 編 號 MD-P-007 頁 數(shù) 4 OF 4

6.14.3.附件二:月份生產計劃表 MD-P-007 01
6.14.4.附件三:周生產計劃表 MD-P-007 02
6.14.5.附件四:制造工令 MD-P-007 03
6.14.2.附件五:材料平衡表 MD-P-007 04
6.14.6.附件六:豁發(fā)事件報告單 MD-P-007 05
6.14.7.附件七:生產日報表 MD-P-007 06




























順 源 五 金 塑 膠 電 子 廠
月 份 生 產 計 劃 表
REV: 制表日期:
客 戶 機 種 訂 單 號 碼 數(shù) 量 要 求 出貨日期 計 劃 生 產 進 度 備注
沖壓 排焊 烤漆 組立
































備注:
核準: 審核:　　　 　　　　制表：
MD-P-007 01
順 源 五 金 塑 膠 電 子 廠

________部 第 周生產計劃表

REV: 制表日期: 年 月 日
客 戶 機 種 品 名 訂 單數(shù) 量 需 求
日 期 工 令 批 量 機 臺噸 位 日期
星期 星 期 星 期 星 期 星 期 星 期 星 期 星 期 TOTAL 小時/天
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際
計 劃
實 際

核準: 審核: 制表:
MD-P-007 02

順 源 五 金 塑 膠 電 子 廠
制 造 工 令
工令編號: 客戶: 原訂單號:

制造單位 線 別 制表日期:
品 名 料 號 生 產 批 量
開始時間 完成時間 實際完成時間
備 注





接收: 審核: 制表:

第一聯(lián):生 管 第二聯(lián):物 管 第三聯(lián):制 造 第四聯(lián):品 管
MD-P-007 03




















順源五金塑料電子廠
材料平衡表
客戶: 機種: PO(OR)NO: PO(OR)數(shù)量 制表截止日期: 年 月 日 時

項 次 品 名 料 號 規(guī) 格 訂 單 需求數(shù) 單 位 單 位 用 量 已 有 庫存數(shù) 訂 單 久料數(shù) 后續(xù)預計 進料時間 備 注













核準: 審核: 制表:
MD-P-007 04
順 源 五 金 塑 膠 電 子 廠
_________生 產 日 報 表
日期:
總 人 數(shù) 缺勤人數(shù) 實到人數(shù) 上班時間: 時 分 到 時 分
總 工 時 異常工時 實際工時 加班工時
序號 機種 品 名 料 號 訂單號碼 工令編號 工令總數(shù) 生產數(shù)量 累計數(shù) 余數(shù) 不良數(shù) 時間
人數(shù) 備 注












第一聯(lián):制造 第二聯(lián):生管 第三聯(lián):廠務中心 第四聯(lián):業(yè)務
核準: 審核: 制表:
MD-P-007 06
.


順源五金塑料電子廠

生產線豁發(fā)事件報告單

時間: 月 日 時 分 制造部門:
品名料號: 工序別:
事
件
說
明


審核: 簽名:
各
部
門
處
理
意
見 生
管
簽名:
工
程
簽名:
品
保
簽名:
采
購
簽名:
物
控
簽名:
副
總
決
策
權責單位回復處理結果



簽名:
停線損失核定 簽名:
責任歸屬 簽名:
說明:1.此單只用于生產過程中出現(xiàn)的將較大程度影鄉(xiāng)生產的事件之報告.
2.此單由事件發(fā)生單位填報并知會生管共同追蹤處理結果.
3.此單一式四聯(lián):事件發(fā)生單位,生管課,事件處理單位,事件責任單位各一聯(lián).
MD-P-007 05


附件一:生產管制流程圖






生產管制制度