質(zhì)量成本管理程序
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
質(zhì)量成本管理程序
質(zhì)量成本管理程序
1 目的
有效、正確地掌握公司產(chǎn)品的各項質(zhì)量成本,并對其進行控制和管理。為質(zhì)量改進計劃及質(zhì)量策略規(guī)劃提供參考,以便能發(fā)揮成本管理的作用,做到以預防為主,處理為次,并為經(jīng)營決策者進行成本分析和決策提供事實依據(jù)。
2 范圍
本程序適用于提交給顧客產(chǎn)品的各項質(zhì)量成本。
3 引用文件
Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進管理程序》
Q/6DG13.813-2003 《糾正和預防措施控制程序》
4 術語和定義
質(zhì)量成本:是一種動態(tài)成本,是總成本和商品成本的一部分,由預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失效成本、外部失效成本組成。
預防成本:為調(diào)查、預防或減少不合格或缺陷所支付的成本費用。
鑒定成本:為評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而進行的檢驗和檢查、試驗的費用
內(nèi)部失效成本:產(chǎn)品或服務在交貨前因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費用。
外部失效成本:產(chǎn)品或服務在交付后因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費用。
5 職責
5.1各分廠、質(zhì)量部、經(jīng)理部、技術部門、采購部、財務部:收集產(chǎn)品各項的質(zhì)量成本。
5.2財務部:匯總產(chǎn)品各項的質(zhì)量成本。
5.3財務部:編制質(zhì)量成本報表。
6 工作流程和內(nèi)容
工作流程
工作內(nèi)容說明 使用表單
6.1公司的質(zhì)量成本之策劃和規(guī)劃的工作由各部門主管負責,本公司質(zhì)量成本由預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失效成本、外部失效成本組成。
6.2公司各項質(zhì)量成本分析的項目、內(nèi)容及范圍由各部門負責建立,經(jīng)財務部審查批準,由各部門負責實施和執(zhí)行。
6.2.1本公司的預防成本由以下費用組成:
1)質(zhì)量計劃及其工程;
2)新產(chǎn)品開發(fā)和評估;
3)產(chǎn)品/過程設計
4)可靠度試驗;
5)質(zhì)量控制和管理的教育和培訓;
6)供應商評估、管理與輔導;
7)質(zhì)量管理人員的工資(檢驗人員的工資屬鑒定
工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單
成本,注意勿混淆);
8)測量儀器/設備之設計與發(fā)展費用。
6.2.2預防成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件1)。
6.2.3本公司的鑒定成本由以下費用組成:1)進貨檢驗;2)過程檢驗;3)成品檢驗;4)出貨檢驗;50材料、成品因試驗而產(chǎn)生的損耗(即實驗);6)測量儀器/設備(包括實驗設備)的維護(即維修)、校正、購置之費用和其折舊費;7)檢驗和試驗人員的薪資;8)委外檢驗和試驗、認證。
6.2.4鑒定成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件2)。
6.2.5本公司的內(nèi)部失效成本由以下活動所產(chǎn)生的費用組成:1)公司內(nèi)發(fā)生之不良品,加以挑選/剔除后而進行的報廢處理;2)公司內(nèi)發(fā)生之不良品,加以挑選/剔除后而進行的返工/返修作業(yè);3)不合格品經(jīng)返工/返修后的重新檢驗;4)怠工。
6.2.6內(nèi)部失效成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件3)。
6.2.7本公司的外部失效成本由以下活動所產(chǎn)生的費用組成:1)顧客抱怨(包括:顧客退貨)分析、處理;2)售后服務之人工、材料、培訓費用;3)責任賠償成本;4)延期交付之交通運輸超額費用;
6.2.8外部失效成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件4)。
6.3質(zhì)量成本評定準則由財務部負責制定,由財務部門和各相關部門實施和執(zhí)行。
6.3.1一般正常的質(zhì)量成本最佳狀況如下:
{(預防成本+鑒定成本)=X}:{(內(nèi)部失效成本+外部失效成本)=Y} ≧ 1
6.4凡符合以下規(guī)定要求的產(chǎn)品,各相關部門均需對其進行質(zhì)量成本分析:
6.4.1 提供給汽車顧客的新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品;
6.4.2 其他顧客要求的新產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品;
6.4.3 公司要求的新產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品。
6.5各相關部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi),針對需作質(zhì)量成本核算的產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)和資料收集、統(tǒng)計,并將收集到的數(shù)據(jù)和資料記錄于與質(zhì)量成本有關的表格中,經(jīng)部門主管確認后將其轉(zhuǎn)交財務部門。
質(zhì)量成本管理程序
質(zhì)量成本管理程序
1 目的
有效、正確地掌握公司產(chǎn)品的各項質(zhì)量成本,并對其進行控制和管理。為質(zhì)量改進計劃及質(zhì)量策略規(guī)劃提供參考,以便能發(fā)揮成本管理的作用,做到以預防為主,處理為次,并為經(jīng)營決策者進行成本分析和決策提供事實依據(jù)。
2 范圍
本程序適用于提交給顧客產(chǎn)品的各項質(zhì)量成本。
3 引用文件
Q/6DG13.812-2003 《持續(xù)改進管理程序》
Q/6DG13.813-2003 《糾正和預防措施控制程序》
4 術語和定義
質(zhì)量成本:是一種動態(tài)成本,是總成本和商品成本的一部分,由預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失效成本、外部失效成本組成。
預防成本:為調(diào)查、預防或減少不合格或缺陷所支付的成本費用。
鑒定成本:為評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求而進行的檢驗和檢查、試驗的費用
內(nèi)部失效成本:產(chǎn)品或服務在交貨前因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費用。
外部失效成本:產(chǎn)品或服務在交付后因未能滿足規(guī)定的產(chǎn)品/服務質(zhì)量要求所發(fā)生的一切成本損失費用。
5 職責
5.1各分廠、質(zhì)量部、經(jīng)理部、技術部門、采購部、財務部:收集產(chǎn)品各項的質(zhì)量成本。
5.2財務部:匯總產(chǎn)品各項的質(zhì)量成本。
5.3財務部:編制質(zhì)量成本報表。
6 工作流程和內(nèi)容
工作流程
工作內(nèi)容說明 使用表單
6.1公司的質(zhì)量成本之策劃和規(guī)劃的工作由各部門主管負責,本公司質(zhì)量成本由預防成本、鑒定成本、內(nèi)部失效成本、外部失效成本組成。
6.2公司各項質(zhì)量成本分析的項目、內(nèi)容及范圍由各部門負責建立,經(jīng)財務部審查批準,由各部門負責實施和執(zhí)行。
6.2.1本公司的預防成本由以下費用組成:
1)質(zhì)量計劃及其工程;
2)新產(chǎn)品開發(fā)和評估;
3)產(chǎn)品/過程設計
4)可靠度試驗;
5)質(zhì)量控制和管理的教育和培訓;
6)供應商評估、管理與輔導;
7)質(zhì)量管理人員的工資(檢驗人員的工資屬鑒定
工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單
成本,注意勿混淆);
8)測量儀器/設備之設計與發(fā)展費用。
6.2.2預防成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件1)。
6.2.3本公司的鑒定成本由以下費用組成:1)進貨檢驗;2)過程檢驗;3)成品檢驗;4)出貨檢驗;50材料、成品因試驗而產(chǎn)生的損耗(即實驗);6)測量儀器/設備(包括實驗設備)的維護(即維修)、校正、購置之費用和其折舊費;7)檢驗和試驗人員的薪資;8)委外檢驗和試驗、認證。
6.2.4鑒定成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件2)。
6.2.5本公司的內(nèi)部失效成本由以下活動所產(chǎn)生的費用組成:1)公司內(nèi)發(fā)生之不良品,加以挑選/剔除后而進行的報廢處理;2)公司內(nèi)發(fā)生之不良品,加以挑選/剔除后而進行的返工/返修作業(yè);3)不合格品經(jīng)返工/返修后的重新檢驗;4)怠工。
6.2.6內(nèi)部失效成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件3)。
6.2.7本公司的外部失效成本由以下活動所產(chǎn)生的費用組成:1)顧客抱怨(包括:顧客退貨)分析、處理;2)售后服務之人工、材料、培訓費用;3)責任賠償成本;4)延期交付之交通運輸超額費用;
6.2.8外部失效成本之各項構(gòu)成項目的分析方法和核算方式(見附件4)。
6.3質(zhì)量成本評定準則由財務部負責制定,由財務部門和各相關部門實施和執(zhí)行。
6.3.1一般正常的質(zhì)量成本最佳狀況如下:
{(預防成本+鑒定成本)=X}:{(內(nèi)部失效成本+外部失效成本)=Y} ≧ 1
6.4凡符合以下規(guī)定要求的產(chǎn)品,各相關部門均需對其進行質(zhì)量成本分析:
6.4.1 提供給汽車顧客的新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品;
6.4.2 其他顧客要求的新產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品;
6.4.3 公司要求的新產(chǎn)品或常規(guī)產(chǎn)品。
6.5各相關部門于每月結(jié)束后5個工作日內(nèi),針對需作質(zhì)量成本核算的產(chǎn)品進行數(shù)據(jù)和資料收集、統(tǒng)計,并將收集到的數(shù)據(jù)和資料記錄于與質(zhì)量成本有關的表格中,經(jīng)部門主管確認后將其轉(zhuǎn)交財務部門。
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