某汽車廠商供應(yīng)商質(zhì)量要求
供應(yīng)商質(zhì)量要求 目的 本要求為確定供應(yīng)商與××之間關(guān)系的原則性文件，是作為每一個××供應(yīng)商所必須遵守 的。 為保證產(chǎn)品具有穩(wěn)定的質(zhì)量，本要求闡明了在產(chǎn)品開發(fā)初期至批量生產(chǎn)的整個過程中 供應(yīng)商必須開展并完成的各項工作。此外，本要求明確了供應(yīng)商需通過過程控制的方法 來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。 供應(yīng)商必須完全理解本要求的全部內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行?！痢粮饔嘘P(guān)部門將按照本要求 的內(nèi)容對供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作進(jìn)行檢查和認(rèn)可。 本供應(yīng)商質(zhì)量要求包含： ■目 錄 |目 錄 | |條款 |項 目 | |2 |供應(yīng)商要求和職責(zé) | |2.1 |供應(yīng)商技術(shù)文件 | |2.2 |來自××的技術(shù)資料 | |2.3 |可行性 | |2.4 |質(zhì)量保證 | |2.4.1 |F.MEA | |2.4.2 |生產(chǎn)體制規(guī)劃 | |2.4.3 |子供應(yīng)商 | |2.4.4 |產(chǎn)品控制規(guī)劃 | |2.4.5 |檢驗要求 | |2.4.6 |檢驗設(shè)備狀況 | |2.4.7 |產(chǎn)品包裝和運輸 | |2.4.8 |產(chǎn)品標(biāo)志 | |2.4.9 |工程更改 | |2.4.10|與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的偏離 | |2.4.11|試驗和檢驗記錄及其保存 | |2.4.12|產(chǎn)品可追述性 | |3 |供應(yīng)商要求和規(guī)程 | |3.1 |供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型） | |3.2 |供產(chǎn)品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產(chǎn)） | |3.3 |供貨起動 | |3.4 |產(chǎn)品封樣樣件 | |4 |由××公司進(jìn)行的規(guī)程 | |4.1 |供應(yīng)商評價 | |4.2 |供應(yīng)商質(zhì)量巡檢員 | |4.3 |供貨一致性檢查 | |4.4 |供貨質(zhì)量問題 | |5 |產(chǎn)品及其特性的分類 | |5.1 |產(chǎn)品特性分類 | |5.2 |工藝特性分類 | |6 |質(zhì)量要求 | |7 |對供應(yīng)商評審要求 | |7.1 |過程AUDIT評審要求 | |7.2 |供應(yīng)商一日生產(chǎn)評審要求 | |8 |其它 | |附 表 | |№ |名 稱 | |附表一 |供應(yīng)商為南亞提供的產(chǎn)品清單 | |附表二 |過程潛在的失效模式及后果分析示例（P-FMEA）（最低要求） | |附表三 |控制計劃示例（最低要求） | |附表四 |質(zhì)量與合格證書（CQC報告） | |附表五 |圖紙/標(biāo)準(zhǔn)清單 | |附表六 |分供方及零部件/材料清單 | |附表七 |設(shè)備、工裝、模具清單 | |附表八 |專用檢具、檢測設(shè)備清單 | |附表九 |南亞產(chǎn)品用戶反饋廢品率（PPM）目標(biāo)值 | 2 供應(yīng)商要求和職責(zé) 2.1 供應(yīng)商技術(shù)文件 供應(yīng)商必須制定、執(zhí)行和保證為××提供產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的書面規(guī)程（產(chǎn)品圖紙、 工藝文件和檢驗文件、質(zhì)量保證手冊、材料規(guī)格、試驗報告等）。 這些規(guī)程必須提供給××采購部供應(yīng)商質(zhì)量巡檢員進(jìn)行審查。 有關(guān)提供給××的材料和/或產(chǎn)品中所含有害物質(zhì)的文件： 產(chǎn)品在安全性、生態(tài)學(xué)和對環(huán)境的影響方面應(yīng)符合國家法規(guī)要求，在初步洽談或提交 樣件期間的產(chǎn)品必須提交與產(chǎn)品制造中使用的原材料或以后可能會使用的原材料內(nèi)所含 化學(xué)成分的有關(guān)文件。特別是產(chǎn)品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應(yīng)由南 亞工程部批準(zhǔn)。 2.2 來自××的技術(shù)資料 ××向供應(yīng)商提供專用工程標(biāo)準(zhǔn)（圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商質(zhì)量要求等）并按需要更新這些 標(biāo)準(zhǔn)。 供應(yīng)商應(yīng)將這些標(biāo)準(zhǔn)與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產(chǎn)過程質(zhì)量控制時能 正確使用。 2.3 可行性 供應(yīng)商在開發(fā)新產(chǎn)品或新工藝過程時，必須首先向××保證它們有能力開發(fā)和制造符合 所有工藝要求的產(chǎn)品，并具有相應(yīng)的供貨能力。供應(yīng)商應(yīng)開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP ）工作，并報南亞采購部核準(zhǔn)。詳見本要求的§7.1。 2.4 質(zhì)量保證 雖然產(chǎn)品的制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備的獨立選擇、開發(fā)由供應(yīng)商完全負(fù)責(zé)，但它們的質(zhì)量 保證體系至少應(yīng)包含下列要求： 2.4.1 FMEA（故障模式和后果分析） 對所有產(chǎn)品和/或由供應(yīng)商設(shè)計的產(chǎn)品，供應(yīng)商必須評估與產(chǎn)品設(shè)計或工藝過程有關(guān) 的潛在故障起因和后果。因此，供應(yīng)商應(yīng)使用故障模式和后果分析（FMEA）技術(shù)，通過 對潛在故障模式的系統(tǒng)性分析，防止缺陷的發(fā)生。 FMEA技術(shù)適用于設(shè)計和制造工藝規(guī)程，因此： —— 對于供應(yīng)商設(shè)計的所有產(chǎn)品，××要求供應(yīng)商編制設(shè)計FMEA。 —— 對于供應(yīng)商開發(fā)的所有產(chǎn)品，××要求供應(yīng)商編制過程FMEA。 2.4.2 生產(chǎn)體系規(guī)劃 供應(yīng)商在獨立開發(fā)生產(chǎn)工藝規(guī)程和獨立選擇生產(chǎn)設(shè)備的過程中，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量 和可靠性所需的一切必要手段，以便通過測量關(guān)鍵特性的工藝能力來確保 充分性和性能一致性。 通過測量工藝過程能力Cp、Cpk，以便能評價生產(chǎn)過程是否能夠保證零件特性在規(guī)定 公差范圍內(nèi)（具體方法見9.01102/08—統(tǒng)計過程控制參考準(zhǔn)則）。 2.4.2.1 工藝過程控制規(guī)劃 供應(yīng)商必須通過對工藝參數(shù)的動態(tài)控制，保證對制造和裝配過程作最佳管理。 因此供應(yīng)商必須使生產(chǎn)過程的所有關(guān)鍵特性處于控制之下。 生產(chǎn)中檢查生產(chǎn)過程是否保持在受控狀態(tài)所需的方法是： o 生產(chǎn)過程自動調(diào)整 這是結(jié)合在自動化系統(tǒng)中，以便在檢測到生產(chǎn)過程偏移的基礎(chǔ)上作自動調(diào)整。 o 通過計量檢查 這個方法通過X- R控制圖來識別決定生產(chǎn)過程易變性的系數(shù)，從而啟動最適當(dāng)?shù)募m正措施來防止不合格產(chǎn) 品的生產(chǎn)。 o 通過計數(shù)檢查 通過計數(shù)來檢查是應(yīng)用控制圖（P圖、C圖等）來合理地使用特性，并在定性數(shù)據(jù)（通 過或不通過、存在或不存在等）的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析，從而采取糾正措施，使缺陷大大地 減少。 附注：這些檢查是在經(jīng)分析后，判斷它們不能用計量檢查的情況下進(jìn)行的。 2.4.3 子供應(yīng)商 供應(yīng)商必須對子供應(yīng)商的符合性作預(yù)防性評價，以保證子供應(yīng)商按照上述的要求執(zhí)行 ，并與供應(yīng)商采用相同的質(zhì)量控制體系。 不論使用哪一種方法，供應(yīng)商應(yīng)保證對不合格產(chǎn)品與子供應(yīng)商一起立即采取糾正措施 ，且應(yīng)將評估準(zhǔn)則和采取的措施通知××。 只有當(dāng)子供應(yīng)商在供貨時所作的更改可能涉及生產(chǎn)過程周期和/或材料更改時，才需 將這些更改通知××。 2.4.4 產(chǎn)品控制規(guī)劃 在開始供貨前，供應(yīng)商必須編制控制計劃并向××采購部提供，該計劃應(yīng)概括所供產(chǎn)品 的所有檢驗和控制手段。 控制計劃最低要求見“附表二”，控制計劃應(yīng)考慮以下內(nèi)容： ← 特性和相關(guān)重要性等級的說明（見5.1、5.2及表1）； ← 被控制的工藝過程階段； ← 要接受檢查的樣品量； ← 與制造或子供應(yīng)商工藝過程穩(wěn)定性有關(guān)的檢查頻度； ← 所選擇的檢測、試驗設(shè)備以及檢查方法； ← 檢查頻次和/或用于記錄檢驗結(jié)果的文件。 控制計劃還應(yīng)該包括向××交貨前對產(chǎn)品所作的功能、性能和可靠性檢查。 如果制造流程中包括除正常流程以外的操作，則必須將控制計劃擴展到這些操作。 2.4.5 檢查要求 2.4.5.1 供應(yīng)商的檢具、量具和檢驗設(shè)備必須齊全且狀態(tài)完好，以保證產(chǎn)品在制造過程中的所有 階段均能符合產(chǎn)品特性要求。檢驗設(shè)備的精度和校驗必須按書面維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。 2.4.5.2 如果供應(yīng)商不具備某些檢查和試驗所必要的設(shè)備，供應(yīng)商必須： a）向××采購部告知他無法檢查的特性以及他準(zhǔn)備委托試驗的合格實驗室的名稱； b）向××相關(guān)部門提交試驗報告副本，必要時，試驗報告副本必須與質(zhì)量合格證書等 文件一起提交。 c）在規(guī)定時限內(nèi)保存好原始試驗文件。 2.4.6 檢驗設(shè)備狀況 2.4.6.1 ××需要時，供應(yīng)商必須能表明在批量供貨前，試驗所得出的資料和檢驗設(shè)備早已投入到 有效使用中。 2.4.7 產(chǎn)品包裝和運輸 產(chǎn)品包裝方法的選擇可能對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。供應(yīng)商有責(zé)任向××咨詢，并使用能 保證所有產(chǎn)品無損壞地到達(dá)其目的地的包裝方法。對已確定的包裝方法的任何改動必須 事先獲得××的書面許可。 2.4.8 產(chǎn)品標(biāo)記 2.4.8.1 供應(yīng)商必須建立并執(zhí)行對產(chǎn)品標(biāo)記的管理規(guī)定，它保證： a）對倉庫中的原材料、半成品和成品作明確的標(biāo)記； b）在整個制造過程周期中明確地區(qū)分“合格”和“不合格”產(chǎn)品； c）對生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的半成品零件作明確標(biāo)記。 如果同一種產(chǎn)品還要供應(yīng)其他客戶，則供應(yīng)商必須對裝有供××使用的產(chǎn)品的工位器具 進(jìn)行標(biāo)識。 2.4.8.2 發(fā)貨時，供應(yīng)商必須對批量的每個工位器具使用正確的標(biāo)識。 2.4.9 工程更改 事先未得到××的正式許可，供應(yīng)商不得對產(chǎn)品進(jìn)行工程更改。供應(yīng)商由于內(nèi)部加工原 因而想對產(chǎn)品進(jìn)行更改（不論是由供應(yīng)商還是由××提出的）時，必須提交更改批準(zhǔn)申請 書，并附上與原始產(chǎn)品鑒定相類似的重新鑒定的試驗合格證書。 供應(yīng)商只有在收到××批準(zhǔn)書后才能進(jìn)行更改，批準(zhǔn)書不涉及有關(guān)工藝或制造問題的解 決方法，這些方面應(yīng)由供應(yīng)商負(fù)完全責(zé)任。 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品和/或工藝過程（材料、加工工藝、處理等）的所有更改保持更改 生效日期的記錄。 供應(yīng)商在更改產(chǎn)品供貨之前應(yīng)書面通知××有關(guān)部門。 在更改不涉及圖紙?zhí)柕那闆r下，對于更改產(chǎn)品的首次發(fā)貨，供應(yīng)商必須通過在發(fā)貨文 件（包裝箱、裝箱單、質(zhì)量合格證書）上標(biāo)明“更改”字樣以示區(qū)別。 2.4.10 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的偏離 任何情況下對于具有關(guān)鍵特性和特定要求的產(chǎn)品，××不接受與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏離的批量供 貨。 2.4.11 試驗和檢驗記錄及其保存 供應(yīng)商必須對產(chǎn)品的所有試驗和檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，并在規(guī)定的時限內(nèi)保存好這些記 錄：對于有W- K強制性要求并具有1D產(chǎn)品特性等級的試驗和檢驗記錄保存期為15年，同時供應(yīng)商必須能 隨時提供其產(chǎn)品無質(zhì)量缺陷的相關(guān)證明資料；對于其他受控特性的試驗和檢驗記錄保存 期為2年。 供應(yīng)商還必須要求其子供應(yīng)商按上述規(guī)定執(zhí)行。 包括子供應(yīng)商在內(nèi)的所有文件，在××需要時，供應(yīng)商應(yīng)立即向××提供。 2.4.12 產(chǎn)品可追溯性 在××技術(shù)文件上某些產(chǎn)品用下列符號進(jìn)行標(biāo)記： ← w – k（強制性要求） ← 1D（產(chǎn)品特性等級） 對于這些產(chǎn)品，供應(yīng)商必須按以下方式進(jìn)行處理： ← 用上列符號在相應(yīng)的文件（控制計劃、檢驗文件等）上標(biāo)明這些產(chǎn)品的相關(guān)工藝 特性（見表1）。 ← 用相關(guān)的工藝過程來控制產(chǎn)品的特性，以便保證100%的合格性。 ← 建立相關(guān)制度，能明確地標(biāo)記出制造日期、檢查工號、檢查日期、所用材料批號 等，并能對每一批產(chǎn)品作確切的跟蹤。 ← 必須在批量供貨的每個產(chǎn)品上標(biāo)明制造日期或批號（按照標(biāo)準(zhǔn)0.00013）。 3 供貨要求和規(guī)程 3.1 供設(shè)計適用性檢驗用的樣品（原型） 對在原型設(shè)計...
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