APQPAdvanced ProductQuality Planning(ppt)

APQP的目的 ?
• 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來(lái)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，滿(mǎn)足顧客要求，達(dá)到顧客滿(mǎn)意.
• 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù).
• 按時(shí)通過(guò)生產(chǎn)件批準(zhǔn).
• 持續(xù)地滿(mǎn)足顧客的規(guī)范
• 持續(xù)改進(jìn).
目標(biāo)
APQP的益處 ?
• 引導(dǎo)資源使顧客滿(mǎn)意.
• 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別.
• 避免晚期更改.
• 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
• APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟
每個(gè)APQP是唯一的
產(chǎn)品和程序不同
顧客需求和期望的時(shí)間和順序不同
產(chǎn)品的復(fù)雜程度
新的
更改的
質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA
PDCA 所用工具和技術(shù)
理論基礎(chǔ)
組織多功能小組
定義范圍
Team-to-Team 信息溝通
培訓(xùn)
同步工程
控制計(jì)劃階段
樣件
試生產(chǎn)
生產(chǎn)
小組組成
多功能小組
工程（典型的領(lǐng)導(dǎo)者）
質(zhì)保
采購(gòu)
工程制造
原料控制
銷(xiāo)售/營(yíng)銷(xiāo)
確定范圍
任命一名項(xiàng)目小組組長(zhǎng)
確定小組成員的作用和責(zé)任
確認(rèn)和了解顧客（內(nèi)、外部）及其期望
評(píng)估項(xiàng)目可行性（設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程）
確定成本、時(shí)間安排和應(yīng)考慮的限制條件
確定需要從顧客那里得到那些幫助
確定報(bào)告的程序和方法
設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃（如果項(xiàng)目進(jìn)行）
Team-to-Team 信息溝通
APQP方法的使用
理解“我們?nèi)绾蜗駡F(tuán)隊(duì)一樣工作”
顧客團(tuán)隊(duì)
內(nèi)部團(tuán)隊(duì)
定期會(huì)議
供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)
鼓勵(lì)供應(yīng)商使用APQP和QS9000

培訓(xùn)
顧客需求和期望
團(tuán)隊(duì)工作
過(guò)程基本技巧
開(kāi)發(fā)技巧
APQP方法
FMEA
APQP
PPAP

包括顧客和供應(yīng)商
顧客是開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的發(fā)起者
供應(yīng)商有義務(wù)組成多功能小組進(jìn)行開(kāi)發(fā)
過(guò)程的管理
供應(yīng)商期望他的分供商履行同樣的職能

控制計(jì)劃 Control Plans
樣件 – 在制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料
與性能試驗(yàn)的描述。
試生產(chǎn)- 在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所
進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試
驗(yàn)的描述。
生產(chǎn) - 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/
過(guò)程特性，過(guò)程控制，試驗(yàn)和
測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件
項(xiàng)目計(jì)劃的基礎(chǔ)
任務(wù)
范圍
目標(biāo)
如何測(cè)量
需求
解釋和說(shuō)明
市場(chǎng)分析
可行性（時(shí)間、資源、工廠(chǎng)空間等）
控制體系
成本預(yù)測(cè)
小組

項(xiàng)目計(jì)劃的定義
任務(wù)—目標(biāo)、顧客和方法
范圍—包括與不包括（可利用工藝的考慮）
目標(biāo)—技術(shù)、利潤(rùn)、性能、質(zhì)量
需求—可交付的
解釋和說(shuō)明—適宜的標(biāo)準(zhǔn)
市場(chǎng)分析—年產(chǎn)量的預(yù)測(cè)，運(yùn)行時(shí)效，目標(biāo)開(kāi)始（交
付）日期，目標(biāo)價(jià)格，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，等
可行性—目前設(shè)備、工具的使用程度
控制體系—回答諸如以下問(wèn)題：
--如何有序發(fā)展
--誰(shuí)來(lái)接受報(bào)告
--如何改變工藝
--如何界定職責(zé)、權(quán)限、任務(wù)
小組 – 人員組成及任命負(fù)責(zé)人

專(zhuān)有信息 Proprietary information
APQP 中的某些信息屬專(zhuān)有信息，在未事先征得主管許可的情況下，不得向部門(mén)以外的人透露。

包括不得向顧客透露這類(lèi)消息。
顧客的特殊要求 Customer-Specific Requirements
顧客可能有特殊要求，開(kāi)始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。
此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過(guò)顧客書(shū)面批準(zhǔn)方可使用其它的格式。
APQP的最終產(chǎn)品 ?
典型的開(kāi)發(fā)三部曲
工具/文件聯(lián)接
APQP 階段
階段1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
階段2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
階段3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
階段4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
階段5 反饋、評(píng)定和糾正措施
產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃責(zé)任矩陣
產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一階段 輸入
顧客呼聲
業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo)
產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
服務(wù)
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一階段 輸出
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過(guò)程流程圖
特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM

市場(chǎng)調(diào)研
保修記錄和質(zhì)量信息
小組經(jīng)驗(yàn)
建議
抱怨
數(shù)據(jù)和/或其它的信息
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
市場(chǎng)調(diào)研
對(duì)顧客的采訪(fǎng)
顧客意見(jiàn)征詢(xún)與調(diào)查
新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究
競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究
運(yùn)行情況良好報(bào)告（TGR)
Things Gone Right
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
保修記錄和質(zhì)量信息
運(yùn)行情況不良（TGW)
Things Gone Wrong
保修報(bào)告
能力指數(shù)
供方工廠(chǎng)內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告
顧客工廠(chǎng)退貨和廢品
現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
小組經(jīng)驗(yàn)
來(lái)自更高層體系或過(guò)去質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）項(xiàng)目的輸入
媒介的評(píng)論和分析：雜志和報(bào)刊報(bào)告等
顧客的信件和建議
運(yùn)行情況良好（TGR)/不良報(bào)告(TGW)
經(jīng)銷(xiāo)商評(píng)價(jià)
政府法律/法規(guī)要求
現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告
合同評(píng)審
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
業(yè)務(wù)計(jì)劃
進(jìn)度、成本、投資
產(chǎn)品定位
研究與開(kāi)發(fā)資源
設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
營(yíng)銷(xiāo)策略
確定目標(biāo)顧客
確定主要銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)
確定主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手
SWOT (Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
何為指標(biāo)
-- 用于識(shí)別可供比較的標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)性方法，提出可測(cè)量的性能目標(biāo)
-- 包括世界水平或最優(yōu)水平的識(shí)別
一種能成功地實(shí)施下列活動(dòng)的方法
-- 識(shí)別合適的基準(zhǔn)
-- 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因
-- 制定一縮小差距，符合基準(zhǔn)或超過(guò)基準(zhǔn)的計(jì)劃
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù)

設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)任務(wù)中
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
可靠性目標(biāo)
-- 是在顧客需要和期望，項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的
質(zhì)量目標(biāo)
-- 基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)
-- PPM (Parts per million)
-- 缺陷水平
-- 廢品降低率

APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
由顧客和供方根據(jù)產(chǎn)品和過(guò)程經(jīng)驗(yàn)確定KPCs/KCCs
基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想
可靠性目標(biāo)/要求的確定
類(lèi)似零件的失效模式及后果分析




KPCs/KCCs
KPCs
是一種產(chǎn)品特性，當(dāng)其在合理范圍內(nèi)出現(xiàn)變差時(shí)，會(huì)引起顧客不滿(mǎn)，影響安全性或違反某些法規(guī)
可由顧客或跨部門(mén)小組確定
KCCs
未減少KPC的變差，必須加以控制的過(guò)程特性
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
概述項(xiàng)目要求
可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和/或要求的確定
新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng)定
失效模式的評(píng)定
制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)的要求
APQP階段1：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。
APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

使設(shè)計(jì)接近定型
對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，以保證達(dá)到全部要求
對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進(jìn)行評(píng)估

輸入
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過(guò)程流程圖
特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持

設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸出
DFMEA
可制造性和裝配的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
樣件制造-控制計(jì)劃
工程圖樣
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范更改

是一種同步技術(shù)過(guò)程，用來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，可制造性和易于裝配之間的關(guān)系





控制計(jì)劃例表







過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION

設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸入

DFMEA
可制造性和裝配的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
樣件制造-控制計(jì)劃
工程圖樣
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范更改

















APQP階段4： 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) PRODUCT AND PROCESS VALIDATION










反饋、評(píng)定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION










APQPAdvanced ProductQuality Planning(ppt)