供應(yīng)商質(zhì)量工程師培訓(xùn)(ppt)

目錄
背景
全球APQP的發(fā)展
項(xiàng)目計劃概覽
任務(wù)分配表
產(chǎn)品定點(diǎn)策略會議
技術(shù)評審
風(fēng)險評估和定點(diǎn)
項(xiàng)目評審
進(jìn)度表和APQP問題清單
可行性分析與可制造性承諾
過程流程圖



推 動 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新

適 應(yīng) 全 球 供 應(yīng) 商 和 全 球 化 車 型 平 臺 的 要 求
上 述 情 況 要 求 消 除 APQP 程 序 要 求 的 區(qū) 域 性 變 差

全 球 通 用 程 序 的 目 的
識 別 必 要 的 要 求 并 設(shè) 計 實(shí) 施 流 程
消 除 不 必 要 的 要 求
支 持 SQE 和 供 應(yīng) 商 進(jìn) 行 的 日 常 的 APQP 活 動
定 義 產(chǎn) 品 計 劃 中 的 最 低 要 求，同 時 在 產(chǎn) 品 和服 務(wù) 過 程 中 建 立 標(biāo) 準(zhǔn) 的 實(shí) 施 過 程
消 除 部 門 和 區(qū) 域 的 不 同 做 法



全 球 通 用 程 序 的 目 的

確 定 開 發(fā) 和 實(shí) 施一 個 產(chǎn) 品 及 服 務(wù) 的 先 期 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 策 劃 所 需 的 最 低 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 計 劃 要 求






APQP 項(xiàng) 目 計 劃 GM 1927-1, 由 17 個 主 要
需 要 交 付 的 內(nèi) 容 /要 求 組 成

如 果 這 些 項(xiàng) 目 能 正 確 和 按 時 完 成 ， 它 將 產(chǎn) 生一 個 能 在 報 價 的 能 力 和 發(fā) 貨 進(jìn) 度 下 滿 足 GM 質(zhì) 量 要 求 的 制 造 系 統(tǒng)


APQP 17 個 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容
- 關(guān) 鍵 利 益 各 方 會 議 - 量 具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核
- 技 術(shù) 評 審 - GP-11
- 風(fēng) 險 評 估 / 定 點(diǎn) - 過 程 FMEA
- 供 應(yīng) 商 項(xiàng) 目 評 審 - 控 制 計 劃
- 時 間 進(jìn) 度 表 / 未 關(guān) 閉 問 題 - GP-12
- 可 行 性 / 制 造 評 估 函 - PPAP
- 流 程 圖 - 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9)
- 設(shè) 計 FMEA - 經(jīng) 驗(yàn) 教 訓(xùn)
- 設(shè) 計 評 審












供 應(yīng) 商 項(xiàng) 目 審 核 #1 (PR#1)

在 定 點(diǎn) 決 定 后 進(jìn) 行 ：
-- GM SQE 協(xié) 調(diào) 并 主 持 首 次 評 審
-- 供 應(yīng) 商 的 責(zé) 任 和 提 交 的 結(jié) 果 將 進(jìn) 行 評 審
目 的
-- 確 保 GM 全 球 APQP 要 求 和 責(zé) 任 完 全 與 供 應(yīng) 商 溝 通 及 被 理 解
-- 驗(yàn) 證 項(xiàng) 目 進(jìn) 展 和 與 項(xiàng) 目 進(jìn) 展 相 關(guān) 的 提 交 內(nèi) 容


項(xiàng) 目 評 審 #1 (PR#1)
預(yù) 采 購 質(zhì) 量 要 求 評 審
審 核 列 在 報 價 要 求 RFQ “ 要 求 的 質(zhì) 量 信 息 ” 信 中 的 項(xiàng) 目
GM 1927-4

審 核 “ 供 應(yīng) 商 質(zhì) 量 要 求 ” (SOR) GM 1927-3
17 個 任 務(wù) 交 付 內(nèi) 容 的 概 覽 和 對 每 項(xiàng) 的 解 釋

APQP 主 要 / 未 解 決 問 題 清 單
APQP 時 間 進(jìn) 度 表 更 新
工 裝 / 檢 具 / 量 具 進(jìn) 度
供 應(yīng) 商 制 造 評 審 書 (信 3 )
經(jīng) 驗(yàn) 教 訓(xùn)
設(shè) 計 問 題
RPN 減 少 計 劃
AIAG 新 設(shè) 備 檢 查 清 單 (A-3)
AIAG 過 程 流 程 檢 查 清 單 (A-6)
AIAG 過 程 FMEA 檢 查 清 單 (A-7)
AIAG 控 制 計 劃 檢 查 清 單 (A-8)
GP-12 生 產(chǎn) 初 期 遏 制 計 劃

供應(yīng)商項(xiàng)目評審#3 -- (PR#3)

項(xiàng)目評審 #3 (PR3) 應(yīng)在Gamma樣件制造評審前兩周前進(jìn)行
供應(yīng)商舉行此次會議并報告此次評審應(yīng)提交項(xiàng)的狀態(tài)
目的--供應(yīng)商項(xiàng)目評審#3
確保供應(yīng)商的制造過程有能力滿足GM對此次樣件評審的要求(適用于為樣件提供零件的供應(yīng)商)

對為此次Gamma樣件制造評審準(zhǔn)備時識別出的問題進(jìn)行交流.
核實(shí)剩余APQP應(yīng)提交項(xiàng)的項(xiàng)目進(jìn)度

具體評審項(xiàng)(續(xù))
在APQP項(xiàng)目計劃GM 1927-1中制定的項(xiàng)目評審欄帶3的項(xiàng)目
時間進(jìn)度表 GM 1927-2
核實(shí)時間進(jìn)度
只對時間進(jìn)度未能保證的項(xiàng)目要求細(xì)節(jié)
這些項(xiàng)目是“投產(chǎn)警報”的候選項(xiàng)
APQP未解決問題清單 GM 1927-5
自上次評審以來主要項(xiàng)的狀態(tài)是什么
可行性評估信 #3- 供應(yīng)商樣件可制造性評估
要求生產(chǎn)地工廠領(lǐng)導(dǎo)和總工程師的簽字

具體評審項(xiàng)(續(xù))

設(shè)計評審
KPC項(xiàng)應(yīng)通過KCDS研討會程序識別
GD&T 討論也應(yīng)在樣件制造前完成
檢具/工裝評審
檢具設(shè)計認(rèn)可狀態(tài)
工裝進(jìn)度
對未能跟上GM 項(xiàng)目進(jìn)度的項(xiàng)目要求細(xì)節(jié)

具體評審項(xiàng)(續(xù))
GP-11— 確認(rèn)供應(yīng)商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求.
應(yīng)包括對尺寸結(jié)果和任何在樣件制造中識別出的質(zhì)量問題的評審
確保GM 工程師 參與認(rèn)可任何尺寸問題
PFMEA 策略— 進(jìn)一步開發(fā)的評審和驗(yàn)證
重點(diǎn)關(guān)注對在任何及樣件制造過程識別出的項(xiàng)目(見經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))

具體評審項(xiàng)(續(xù))
控制計劃—自供應(yīng)商項(xiàng)目評審第二次會議以來進(jìn)一步開發(fā)的評審和驗(yàn)證
應(yīng)包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術(shù)
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) – 對在樣件制造過程中識別的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)更新
包括設(shè)計項(xiàng)目和制造項(xiàng)目
如果供應(yīng)商具有設(shè)計責(zé)任, 這些項(xiàng)目應(yīng)追溯到DFMEA
制造項(xiàng)目應(yīng)追溯到 PFMEA
產(chǎn)品可追溯性確認(rèn)

風(fēng)險評估
對項(xiàng)目的現(xiàn)行狀態(tài)做風(fēng)險評估
SQE在供應(yīng)商項(xiàng)目評估#3后對與項(xiàng)目有關(guān)的全部風(fēng)險的評估進(jìn)行更新
此應(yīng)向GM內(nèi)部的項(xiàng)目管理層匯報


供應(yīng)商項(xiàng)目評審#4 -- (PR#4)
項(xiàng)目評審#4 (PR4) 應(yīng)在試生產(chǎn)建造評審前2周進(jìn)行
供應(yīng)商舉行會議并匯報此次評審應(yīng)提交內(nèi)容
供應(yīng)商項(xiàng)目評審#4的目的
PPAP “彩排”
確保供應(yīng)商的制造過程有能力滿足GM 對試生產(chǎn)的要求.
制造工程和所有的支持應(yīng)能代表所有生產(chǎn)系統(tǒng)和過程
對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進(jìn)行交流
核實(shí)剩余APQP交付內(nèi)容的項(xiàng)目進(jìn)度

具體評審項(xiàng)
在APQP項(xiàng)目計劃GM 1927-1中制定的項(xiàng)目評審欄帶4的項(xiàng)目
所有此次評審的質(zhì)量文件都應(yīng)為PPAP提交做好準(zhǔn)備
時間進(jìn)度表 GM 1927-2
核實(shí)時間進(jìn)度
只對時間進(jìn)度未滿足要求的項(xiàng)目要求細(xì)節(jié)
這些項(xiàng)目是“投產(chǎn)警報”的候選項(xiàng)
APQP未解決問題清單 GM 1927-5
可行性評估信 #4- 供應(yīng)商制造過程能力和生產(chǎn)準(zhǔn)備的制造評估
流程圖— 已可用于PPAP 提交

具體評審項(xiàng) (續(xù))
所有質(zhì)量文件(續(xù))
DFMEA– 如果供應(yīng)商具有設(shè)計責(zé)任應(yīng)完成DFMEA
檢具/工裝評審
應(yīng)完成檢具 R&R 并可接受
如果檢具 R&R不可接受, 評審糾正措施
此時工裝進(jìn)度應(yīng)按計劃全部完成
任何工裝問題都是“投產(chǎn)警報”的候選項(xiàng)


具體評審項(xiàng) (續(xù))
所有質(zhì)量文件(續(xù))
PFMEA 策略— 對通過制造過程支持RPN減少的證據(jù)評審驗(yàn)證(見經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))
控制計劃 – 對顯示現(xiàn)場使用防錯技術(shù)和所有過程操作受控的證據(jù)評審驗(yàn)證
GP-12— 對防止缺陷零件到達(dá)GM 生產(chǎn)場地而采取的特別控制進(jìn)行評審
這是供應(yīng)商的試生產(chǎn)控制計劃, 參見GM 1920

具體評審項(xiàng) (續(xù))
按節(jié)拍生產(chǎn)— 按節(jié)拍生產(chǎn)的最后細(xì)節(jié)應(yīng)被確認(rèn), 這包括被確定為客戶或供應(yīng)商監(jiān)控的零件
與供應(yīng)商確認(rèn)要求的數(shù)量, 如基本產(chǎn)能和合同工裝能力
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) – 確保在整個APQP過程中所有的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)都被記錄在適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量文件中
DFMEA
PFMEA
控制計劃
此文件對以后的項(xiàng)目成功非常關(guān)鍵
產(chǎn)品可追溯性確認(rèn)







制造評估:
設(shè)計 – 設(shè)計的可制造性能滿足所有GM的性能要求嗎?

樣件 -- 用意向的生產(chǎn)過程, 所有零件能滿足GM要求嗎

過程能力 – 生產(chǎn)過程能提供滿足GM 要求的零件嗎?



供應(yīng)商責(zé)任:
在項(xiàng)目開發(fā)的3個階段評估可行性
提交由制造廠領(lǐng)導(dǎo)和總工程師簽署的信件










































供應(yīng)商質(zhì)量工程師培訓(xùn)(ppt)