質(zhì)量管理--XX有限公司質(zhì)量培訓(xùn)課程(ppt)


質(zhì)量定義與質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量提高盈利能力的兩個方面
為什么要測量質(zhì)量
了解當(dāng)前業(yè)績水平----起點(diǎn)
確定改進(jìn)方法和目標(biāo)
摩托羅拉的質(zhì)量目標(biāo)
到1989年提高10倍
到1991年提高100倍
每兩年提高十倍


1/1/87 1/1/89 1/1/91
基線 目標(biāo) 目標(biāo)
六西格瑪質(zhì)量意味著在一百萬個出錯機(jī)會中
不多于3.4個缺陷
DPU、DPMO與六西格瑪
缺 陷

任何導(dǎo)致顧客不滿的因素
典型缺陷和單位的舉例
單位缺陷數(shù)
單位缺陷數(shù)，又稱DPU或D/U，是對質(zhì)量的通用度量。其公式為



對任何一個檢查點(diǎn)都可以計算其DPU
可對全過程做DPU的求和計算。進(jìn)行求和計算時，可稱為每個單位中的總?cè)毕輸?shù)，或TDU
DPU反映每個單位中缺陷的個數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度
單位缺陷數(shù)的計算
例1
職能： 財務(wù)
產(chǎn)品： 財務(wù)報表
缺陷： 記錄不準(zhǔn)確 單位缺陷數(shù)（DPU）的公式為：
缺陷數(shù)： 56個 在任何檢查點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)
單位： 每個條目 通過該檢查點(diǎn)的單位數(shù)
單位數(shù)： 50,000
DPU=56/50,000=0.001

單位缺陷數(shù)的舉例
測量DPU的好處
A.分析目前的表現(xiàn)

B.預(yù)測產(chǎn)品和/或服務(wù)的質(zhì)量

C.對產(chǎn)品、服務(wù)、流程定出水準(zhǔn)

D.計劃并設(shè)計出工作流程
出錯機(jī)會
出錯機(jī)會是在每一個單位工作中可能發(fā)生的且最終會導(dǎo)致顧客不滿意的錯誤個數(shù)的最大估計值

百萬機(jī)會缺陷數(shù)（DPMO）

單位缺陷數(shù)(DPU)×1,000,000
百萬機(jī)會缺陷數(shù)(DPMO)=
一個單位中的出錯機(jī)會
為什么要計算百萬機(jī)會缺（DPMO）
因?yàn)镈PMO是對具有不同復(fù)雜程度的產(chǎn)出進(jìn)行公平度量的通用尺度。
DPMO舉例
校對過的雇員電話號碼本中一共有40,000個條目。假設(shè)共計有3,640個缺陷由排字員找了出來，而編輯也數(shù)出了3,640個缺陷。


排字工須一個字母一個字母地操作，所以在按鍵敲打上有44個出錯的機(jī)會。


編輯要考慮每個條款中的每一項(xiàng)，他有4個出錯機(jī)會。

百萬機(jī)會缺陷數(shù)的舉例
西格瑪（Sigma）是什么？
西格瑪是對質(zhì)量好壞的度量：某一過程提供的產(chǎn)品或服務(wù)完美無缺的程度。
西格瑪特指某個產(chǎn)品或某項(xiàng)服務(wù)在運(yùn)作過程中的完善程度。
換言之：
在高西格瑪水平上運(yùn)行可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期
并達(dá)到顧客完全滿意。
度量質(zhì)量的程序
計算缺陷數(shù)(任何引起顧客不滿意的錯誤)
決定適合的單位
決定在該單位下的最大出錯機(jī)會數(shù)
計算單位缺陷數(shù)(DPU=缺陷數(shù)/單位數(shù))
計算百萬機(jī)會缺陷數(shù)
百萬機(jī)會缺陷數(shù)=(單位缺陷數(shù)×1,000,000/出錯機(jī)會數(shù))
計算水平
單元三 質(zhì)量改進(jìn)的步驟
質(zhì)量改進(jìn)的六個步驟
第一步：明確您創(chuàng)造的產(chǎn)品或提供的服務(wù)是什么
第二步：明確享用您的產(chǎn)品或服務(wù)的顧客是誰，及他們所關(guān)
注的事物
第三步：明確您為了提供產(chǎn)品/服務(wù)使顧客滿意，您的需要
是什么？
第四步：制定您的工作過程
第五步：保證過程無差錯，并杜絕無用功
第六步：測量、分析、并控制已改進(jìn)的過程，保證不斷
完善
第一步
明確您提供的產(chǎn)品或服務(wù)（換句話說----您是做什么的？）
確定用以測量你的產(chǎn)品或服務(wù)的單位

在第一步時產(chǎn)生的信息
一個單位
是可以觀察并可數(shù)的
有明顯的、互不相連的開始和結(jié)束點(diǎn)，這樣可以正常地檢查工作，即在該點(diǎn)上可以判斷產(chǎn)品或服務(wù)是否可以接受
是離開你工作地點(diǎn)的一件完成了的工作
與要達(dá)到的最終結(jié)果有關(guān)系
第二步
明確享用您的產(chǎn)品或服務(wù)的顧客是誰，以及他們最關(guān)心
的事情（換句話說您的工作為誰而做？）
明確缺陷、次品及DPU的定義
第三步
為了提供產(chǎn)品或服務(wù)以使顧客滿意，請明確您的需求
是什么？（換句話說，您完成工作時需要的是什么？）
第三步時產(chǎn)生的信息
第四步
制定工作流程
在第四步時產(chǎn)生的信息
制定工作流程
制定工作流程的步驟：
明確該過程的各個具體步驟
明確各個步驟執(zhí)行時的先后次序，以及每個步驟的輸入及輸出
明確每一步驟內(nèi)完成的程序
過程中的全部排隊(duì)等候時間及暫存點(diǎn)
列明一切工作進(jìn)行檢查的地點(diǎn)
表明出錯或工作不圓滿的原因
使用標(biāo)準(zhǔn)符號
對全過程進(jìn)行一次實(shí)地檢驗(yàn)以證實(shí)該流程圖的正確性
常見的業(yè)務(wù)流程與管理流程
訂單處理流程
產(chǎn)品開發(fā)流程
服務(wù)流程
銷售流程
策略發(fā)展流程等
管理流程
流程圖中所使用的符號
流程圖中所使用的符號（續(xù)）







業(yè)務(wù)流程問題
生產(chǎn)過程對用戶的反應(yīng)較慢
生產(chǎn)過程引發(fā)很多質(zhì)量問題和工作差錯
生產(chǎn)過程成本過高
生產(chǎn)過程存在瓶頸現(xiàn)象，使得作業(yè)有等待現(xiàn)象
生產(chǎn)過程有不合要求的工作浪費(fèi)或增值幅度很小


連續(xù)不斷改進(jìn)與突破性改進(jìn)的關(guān)系


第五步
保證過程無差錯并杜絕無用功，在第五步時產(chǎn)生信息









第五步的改進(jìn)措施分為兩類：一類是為了降低產(chǎn)生差錯概率，
另一類是為了盡量壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)周期
壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)周期的措施
杜絕無效活動，包括不必要的和多余的工作任務(wù)及步驟
杜絕排隊(duì)及積壓
找出完成主要工作任務(wù)更加有效的方法
其他任何能減少錯誤的方法，也能節(jié)約返工所需的時間
降低產(chǎn)生誤差的方法
簡化主要工作任務(wù)
對誤差發(fā)生點(diǎn)的工作人員加強(qiáng)培訓(xùn)
提供書面工作守則或其它業(yè)務(wù)現(xiàn)場輔助材料
將程序及格式標(biāo)準(zhǔn)化起來
制定無失誤方法，為此往往要發(fā)動群眾獻(xiàn)技獻(xiàn)策
第六步
測量、分析、控制已改進(jìn)的流程以保證不斷走向完善
第六步所產(chǎn)生的信息：
全面質(zhì)量管理
戴明質(zhì)量管理的14要點(diǎn)
(1)企業(yè)要有堅定的目標(biāo)
(2)隨時吸收新原理和新方法
(3)不要依賴檢驗(yàn)來取得質(zhì)量，應(yīng)重視過程改進(jìn)
(4)采購不能以低價競標(biāo)
(5)堅持對整個系統(tǒng)的改進(jìn)
(6)建立崗位培訓(xùn)機(jī)制

戴明質(zhì)量管理的14要點(diǎn)（續(xù)）
(7)建立新的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制
(8)消除員工的憂慮
(9)消除部門之間的障礙
(10)不要空提主張
(11)消除數(shù)字限額，鼓勵員工創(chuàng)新
(12)尊重員工的工作精神
(13)促進(jìn)教育
(14)上層管理人員的貢獻(xiàn)



質(zhì)量成本
外部損失
內(nèi)部損失
預(yù)防成本
鑒定成本
TQM的要素
高層領(lǐng)導(dǎo)的承諾和帶頭作用
觀念和組織結(jié)構(gòu)的基本改變
顧客的參與
小組訪談(Focus Group)
質(zhì)量功能部署(QFD)
連續(xù)不斷改進(jìn)(Continual improvement)



TQM的要素（續(xù)）
為質(zhì)量而設(shè)計產(chǎn)品
高質(zhì)量的產(chǎn)品開始于高質(zhì)量的設(shè)計
穩(wěn)健性設(shè)計(Designing for Robustness)
生產(chǎn)性設(shè)計(Designing for Production)
可靠性設(shè)計(Designing for Reliability)





質(zhì)量管理的工具與方法


因果關(guān)系圖
以某種規(guī)則的形式，對所有可能引起某一具體問題的原因進(jìn)行鑒定。

步驟1：闡述問題






謝謝大家 祝工作愉快

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