精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課程

精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課程部分：意　識　篇章　浪費的認識1.錢在哪里？2.七種浪費第二章　效率的認識1.效率的認識2.稼動率與可動率第三章　庫存是企業(yè)的墓場第二部分：技法篇流線化生產(chǎn)章　流線化生產(chǎn)線1.流線化生產(chǎn)的意義2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別3.流線生產(chǎn)的八個條件4.流線化生產(chǎn)的建立5.設(shè)備布置的三不政策6.有彈性的生產(chǎn)線布置7.流線生產(chǎn)布

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精細化生產(chǎn)管理

課程大綱：部分精細化的主角—執(zhí)行性主管一、為什么要向精細化管理轉(zhuǎn)變1、部分企業(yè)的現(xiàn)狀2、企業(yè)管理面臨的共同難題二、新時期企業(yè)需要什么樣的生產(chǎn)主管1、生產(chǎn)主管的特點2、新時期對生產(chǎn)主管的要求3、生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求4、生產(chǎn)主管的知識要求三、生產(chǎn)主管和角色、職能與責(zé)任1、新時期生產(chǎn)主管扮演的三大角色2、一線主管干部的職責(zé)3、生產(chǎn)主管的位置4、部分生產(chǎn)主管的現(xiàn)狀四、

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卓越生產(chǎn)管理盈利模式

課程大綱：　　第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析　　第2模塊:制造型企業(yè)問題界定　　第1關(guān)鍵:材料成本　　第2關(guān)鍵:直接人工　　第3關(guān)鍵:制造費用　　第4關(guān)鍵:銷售成本　　第5關(guān)鍵:管理費用　　第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道

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基于TOC的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)應(yīng)用培訓(xùn)（內(nèi)訓(xùn)）

單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式ì杜邦分析圖ì量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事ì增加有效產(chǎn)出ì降低作業(yè)費用ì減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(KPI)ì制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)ì準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)ì成本競爭力

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《卓越生產(chǎn)管理盈利模式》

第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析第2模塊:制造型企業(yè)問題界定第1關(guān)鍵:材料成本第2關(guān)鍵:直接人工第3關(guān)鍵:制造費用第4關(guān)鍵:銷售成本第5關(guān)鍵:管理費用第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道困擾制造型企業(yè)的四大危機生產(chǎn)管理現(xiàn)狀企業(yè)的發(fā)展到底在哪里出了問題2008年我們應(yīng)該做什么我們的生產(chǎn)管理具備8項勝任能力撐起業(yè)績的8個支柱

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精細化生產(chǎn)管理推行實用工具

課程大綱：模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認識精細化生產(chǎn)管理1、何為精細化生產(chǎn)管理2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則3、找準精細化管理的突破口4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精細化管理意識之養(yǎng)成7、避免僵化的精細化管理8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細化管理亮點分析二、6S管理，將根基打牢1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、6S實施之必備十大工具3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管

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精益生產(chǎn)管理（朱）

講精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢l從隨意化到規(guī)范化l從經(jīng)驗型到科學(xué)型l從粗放式到精益式第二講豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性4、精益生產(chǎn)追求的七個“零”5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較6、精益生產(chǎn)在管理方法上的

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精益生產(chǎn)管理策略與規(guī)劃（內(nèi)訓(xùn)）

單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費制造過多（早）的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費動作的浪費不良品的浪費消除七大浪費的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)

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企業(yè)生產(chǎn)管理沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)

一、生產(chǎn)運營計劃1、分析資源及客戶需求，制定生產(chǎn)運營目標。2、目標分解，制定確保實現(xiàn)目標的生產(chǎn)運營方案。3、依據(jù)生產(chǎn)目標，制定相應(yīng)的物料采購、倉儲、產(chǎn)能投資、排產(chǎn)、設(shè)備使用計劃。二、物料管理1、預(yù)測生產(chǎn)量并作為物料需求預(yù)測的依據(jù)。2、制定物料采購計劃。3、制定適量安全庫存、低庫存計劃。4、計算物料訂購周期。三、設(shè)備管理1、預(yù)測生產(chǎn)量并作為設(shè)備需求預(yù)測的依據(jù)。

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《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》

生產(chǎn)管理：1）生產(chǎn)過程流程與生產(chǎn)過程組織形式，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容；2）班組生產(chǎn)作業(yè)計劃；3）班組日常生產(chǎn)派工；4）生產(chǎn)準備工作；5）如何召開會議：早會和晚會；會議管理要點；6）班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與5M1E管理，班組5M1E工程切換和變更管理，設(shè)備和工具管理，物料和在制品管理，技術(shù)與工藝管理；7）如何抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理重點？隨時注意現(xiàn)場5新(新人,新機,新料,新工

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精益生產(chǎn)管理

講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》

課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈

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《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》

課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費◆企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘◆消除浪費的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標準化作業(yè)◆標準化作業(yè)實施方法◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

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打造企業(yè)平準化生產(chǎn)與計劃生產(chǎn)管理機制

一、生產(chǎn)管理的六個核心要素二、生產(chǎn)管理的六個終極目標三、現(xiàn)場管理人員的能力素質(zhì)模型分析四、平衡化生產(chǎn)分析與效率改進方式1、流程再造四步法2、實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造3、妥善排班的方法4、實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班5、如何進行作業(yè)切換6、實現(xiàn)“零”切換的思路五、制造現(xiàn)場稼動率提升的關(guān)鍵點1.提高人員稼動率2.提高設(shè)備稼動率3.提高流程稼動率4.生產(chǎn)能力計算5

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理

部分　　安全教育訓(xùn)練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分　　安全事故預(yù)防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預(yù)知危險訓(xùn)練4.操作者人為失誤預(yù)防第三部分　　安全檢查1.安全檢查的內(nèi)容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分　　安全防護用品管理1.特殊勞動防護用品規(guī)定2.防護用品種類分析第五部分　　安全事故處理1

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