生產(chǎn)管理課程體系

生產(chǎn)的本質(zhì)和形態(tài)：預(yù)估生產(chǎn)；訂貨生產(chǎn)；混合生產(chǎn)的特征；生產(chǎn)管理的范疇:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的形式和作用產(chǎn)銷工作流程圖生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵,任務(wù)和用途生產(chǎn)計(jì)劃的種類內(nèi)容和應(yīng)具備的條件生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)途程計(jì)劃的內(nèi)容,要點(diǎn)和編制途程計(jì)劃表的實(shí)例負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力的掌握生產(chǎn)能力不足時(shí)的應(yīng)對案例分析訂貨式生產(chǎn)與預(yù)訂生產(chǎn)的比較各種生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的訂定依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和日程計(jì)劃

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生產(chǎn)管理科學(xué)的源起生產(chǎn)管理的定義及要點(diǎn)生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標(biāo)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費(fèi)合理化現(xiàn)場改善的7S活動(dòng)7S的哲學(xué)思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的意義標(biāo)準(zhǔn)化的特征標(biāo)準(zhǔn)化的種類標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實(shí)施合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)

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部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項(xiàng)目啟動(dòng)1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)1.1現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2項(xiàng)目診斷書的制作1.3項(xiàng)目說明及答辯1.4項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形

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章：精益生產(chǎn)管理概述sup2;精益起源與TPS介紹sup2;產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流sup2;精益生產(chǎn)的優(yōu)勢sup2;TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織sup2;精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念sup2;精益的五項(xiàng)基本原則sup2;價(jià)值流與價(jià)值流圖第二章：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率sup2;三種經(jīng)營思想sup2;增值——工作的目標(biāo)sup2;企業(yè)常見的七種浪費(fèi)sup2;管理的實(shí)質(zhì)sup2;假

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講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑2、制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利第二講、精益物流決定利潤價(jià)值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實(shí)現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲(chǔ)決策與管理4、“一個(gè)流”生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡

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一、車間主任如何做好現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場管理解析2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實(shí)施方法4、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)5、現(xiàn)場的信息管理的技巧6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法7、抓住工作重點(diǎn)二、車間人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理1、管理工作中的改善2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理　3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化4、車間設(shè)備的安定管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)6、現(xiàn)場的物料管理7、倉庫貨物管理8、車間工作方法的安

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部分生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)　　◆多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢　　◆企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑　　◆應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略　　◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理第二部分精益生產(chǎn)意識(shí)　　1、員工意識(shí)　　◆改善給企業(yè)帶來的影響　　◆幫助員工擁抱變革　　◆企業(yè)利潤及成本模式分析　　2、浪費(fèi)意識(shí)　　◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)　　◆消除浪費(fèi)和零缺陷　　※案例分享

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課程大綱：部分安全教育訓(xùn)練日常安全教育新員工“三級”安全教育特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防傷亡事故防范基本措施安全意識(shí)強(qiáng)化預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查安全檢查的內(nèi)容安全檢查的方式安全檢查的處理第四部分安全防護(hù)用品管理特殊勞動(dòng)防護(hù)用品規(guī)定防護(hù)用品種類分析第五部分安全事故處理生產(chǎn)安全事故性質(zhì)生產(chǎn)安全事故緊急處理生產(chǎn)安全事故調(diào)查生產(chǎn)安全

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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)1.浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

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主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識(shí)3.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟3.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則3.定置畫線秘笈4.三要點(diǎn)

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課程綱要：一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動(dòng)利益2、柔性生產(chǎn)方式的特征3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準(zhǔn)則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關(guān)系二、“一個(gè)流”的基本構(gòu)成1、實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項(xiàng)條件---單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟---改善案例3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制4、柔性生

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講：班組長的職責(zé)定位1、當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力2、組長的職責(zé)定位1）、班組長的能力要求2）、班組長的素質(zhì)要求---班組長要具備“五匠”素質(zhì)3、現(xiàn)場管理的六個(gè)終極目標(biāo)4、現(xiàn)場管理的五個(gè)核心要素視頻：從砸冰箱分析質(zhì)量意識(shí)案例分析：牛肉拉面館老板與拉面師傅的合作“危機(jī)”看人員管理第二講：如何進(jìn)行現(xiàn)場診斷與解決問題1、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)（附表）2、解決問題的

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課程內(nèi)容：一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi)5.流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部價(jià)值流識(shí)別6.生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細(xì)化管理1.地上工廠地

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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

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