生產(chǎn)采購課程體系

天時(shí)間內(nèi)容方法目的09:00—12:002次課間休息部分:精益生產(chǎn)方式(LP)的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點(diǎn)與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價(jià)值的判定5.浪費(fèi)大觀園6.工廠價(jià)值流與價(jià)值流圖7.表面效率與實(shí)際效率8.負(fù)荷率與可動(dòng)率9.整體效率與個(gè)體效率10.提高效率與強(qiáng)化勞動(dòng)的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂

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講國際商務(wù)談判中的環(huán)境影響與國別特征一、國際貿(mào)易體系與國際采購背景二、出口國經(jīng)濟(jì)環(huán)境對(duì)國際采購的影響與應(yīng)對(duì)三、出口國社會(huì)文化與政法環(huán)境對(duì)國際采購的影響與應(yīng)對(duì)四、國際商務(wù)談判中的國別特征影響五、為什么我國商人在進(jìn)口與出口貿(mào)易談判中總是多數(shù)處于不利地位第二講國際采購談判的策略核心要點(diǎn)(案例解析)一、國際采購談判要點(diǎn)---思維選擇與思維一致二、國際采購談判第二要點(diǎn)

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一、如何正確理解精益管理1.精益管理與ISO/質(zhì)量體系的區(qū)別2.精益管理是一種信念、思想和工具3.由精益管理的發(fā)展過程來理解精益思想4.精益管理的定義和涵義5.精益管理的核心思想6.精益管理在服務(wù)行業(yè)的應(yīng)用(案例)7.精益管理的體系模型8.精益JIT準(zhǔn)時(shí)化管理的核心思想9.精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系10.精益管理的應(yīng)用與延伸11.精益管理的工具與方法匯總二

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1.快速換線的定義和作用a)快速切換的定義b)快速換模的起源c)為何要縮短換模時(shí)間d)快速換模的好處e)換線時(shí)間與制造周期f)換線時(shí)間與庫存2.快速切換與均衡生產(chǎn)a)均衡生產(chǎn)模式分析b)均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間3.換線時(shí)間構(gòu)成a)換線時(shí)間結(jié)構(gòu)b)導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長(zhǎng)的因素c)換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)4.快速換模的四步法a)內(nèi)/外部時(shí)間的定義b)快速換模四步法c)分開內(nèi)外活動(dòng)

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模塊一n夯實(shí)效率改善基礎(chǔ)1.督導(dǎo)師的理念和使命2.訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用3.效率與利潤關(guān)系4.效率的衡量方法(練習(xí))5.影響效率因素解讀6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與作用8.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定2法寶9.設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化10.手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化n現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定n作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作指導(dǎo)書?互動(dòng)式授課?案例展示?小組討論?模擬游戲?現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)

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部分課程培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生管理體系1.市場(chǎng)環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具6.JIT的含義※精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1.何為Cell生產(chǎn)2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)3.一個(gè)流與LeadTime4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法5.剖析四類Cell布局方式6.案例練習(xí):計(jì)算

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降低生產(chǎn)成本   課時(shí):24H

時(shí)間課程內(nèi)容天一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析2.生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析實(shí)戰(zhàn)練習(xí):生產(chǎn)成本如何歸集?討論:貴公司的生產(chǎn)成本是多少?是高還是低?二、影響生產(chǎn)成本的因素圖1.模擬游戲----讓學(xué)員認(rèn)識(shí)生產(chǎn)成本為什么比設(shè)想的要高?2.討論:影響生產(chǎn)成本的因素有哪些?3.影響生產(chǎn)成本的因素圖三、降低材料成本方案1.不同類型企業(yè)影響材料成本的原因分析2.降低材料成

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班組精細(xì)化管理課程提綱:企業(yè)管理循序漸進(jìn)的三個(gè)階段:人治階段、法治階段、文治階段,分別對(duì)應(yīng)英雄治理、科學(xué)管理精細(xì)化管理,文化管理。當(dāng)今中國的絕大部分企業(yè)剛好處于法治階段。所以說:精細(xì)化管理是我國企業(yè)必須邁過的一道坎。班組是企業(yè)的細(xì)胞,沒有班組的精細(xì)化何談企業(yè)的精細(xì)化,班組中常常出現(xiàn)的問題表明,班組精細(xì)化管理是班組長(zhǎng)和班組員工的必修課,而且不可能一蹴而就。內(nèi)容

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班組精細(xì)化管理   課時(shí):12H

班組精細(xì)化管理課程提綱:企業(yè)管理循序漸進(jìn)的三個(gè)階段:人治階段、法治階段、文治階段,分別對(duì)應(yīng)英雄治理、科學(xué)管理精細(xì)化管理,文化管理。當(dāng)今中國的絕大部分企業(yè)剛好處于法治階段。所以說:精細(xì)化管理是我國企業(yè)必須邁過的一道坎。班組是企業(yè)的細(xì)胞,沒有班組的精細(xì)化何談企業(yè)的精細(xì)化,班組中常常出現(xiàn)的問題表明,班組精細(xì)化管理是班組長(zhǎng)和班組員工的必修課,而且不可能一蹴而就。內(nèi)容

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安全精細(xì)化管理   課時(shí):12H

安全精細(xì)化管理訓(xùn)練營培訓(xùn)方案一、培訓(xùn)說明安全精細(xì)化管理核心思想:1、安全管理的對(duì)象是風(fēng)險(xiǎn)而不是事故。2、一家企業(yè)沒有發(fā)生事故,未必是安全的企業(yè)。3、準(zhǔn)確認(rèn)知風(fēng)險(xiǎn),使風(fēng)險(xiǎn)可控、在控,才是真正安全企業(yè)。4、看得見的風(fēng)險(xiǎn)就不是風(fēng)險(xiǎn)。所以安全管理的著力點(diǎn)在于發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)、控制風(fēng)險(xiǎn)。本次培訓(xùn)就基于這一思路展開:本次培訓(xùn)以安全精細(xì)化管理理論為線索,以風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、控制工具為載體

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煤炭安全生產(chǎn)管理的思路和方法【課程背景】事故,讓人破財(cái),更讓人糾心。事故,不是天災(zāi),也不是人禍,而是疏忽。事故,是一個(gè)幽靈,但它僅僅會(huì)纏住安全管理不精細(xì)的老板和經(jīng)理。事故,并不是不可避免的。日本自1985年以來,就沒再死過人。世界第三大產(chǎn)煤大國澳大利亞,也三年沒有死過人。不僅如此,他們好多大礦,甚至連續(xù)一年、兩年、三年,都不發(fā)生需要休息三天的輕傷事故。我國兗

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【課程背景】國家電網(wǎng)公司于2010年1月28日在北京專門召開了安全生產(chǎn)工作會(huì)議,主題是大力推進(jìn)安全管理標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理精益化,全面提升電網(wǎng)安全可靠水平。會(huì)議強(qiáng)調(diào)以推進(jìn)兩化管理(安全管理標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)管理精益化)為抓手,以狠抓兩頭(特高壓、跨區(qū)跨省電網(wǎng),配電網(wǎng))為重點(diǎn),以實(shí)現(xiàn)三個(gè)不發(fā)生(不發(fā)生大面積停電事故,不發(fā)生人身死亡和惡性誤操作事故,不發(fā)生重特大設(shè)備事故)

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《企業(yè)戰(zhàn)略管理與產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新》黃飛宏主講課程背景:面對(duì)國際競(jìng)爭(zhēng)化日益激烈的,對(duì)于國內(nèi)產(chǎn)品研發(fā)管理的總體情況而言,大約70的研發(fā)項(xiàng)目超出了估算的時(shí)間進(jìn)度,復(fù)雜項(xiàng)目平均超出計(jì)劃交付時(shí)間20至50,90以上的研發(fā)項(xiàng)目開發(fā)費(fèi)用超出預(yù)算,并且項(xiàng)目越復(fù)雜,超出項(xiàng)目計(jì)劃的程度越高!如何提高研發(fā)效率和研發(fā)創(chuàng)新能力,縮短研發(fā)周期,降低研發(fā)成本,快速推出高質(zhì)量的新產(chǎn)品,迅速占領(lǐng)

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生產(chǎn)效率倍增IE工業(yè)工程的運(yùn)用樓曉蓉企業(yè)面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益嚴(yán)峻的環(huán)境,如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)?最佳的對(duì)策是使員工都懂得運(yùn)用方法改善,在日常工作中,不斷地精益求精,主動(dòng)挖掘問題,進(jìn)行改善,刪除不必要的浪費(fèi),以贏得管理利潤。一、適用學(xué)員各制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理等;各企業(yè)單位

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精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)樓曉蓉當(dāng)前,企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中要贏得競(jìng)爭(zhēng)力,獲得可持續(xù)性發(fā)展,科學(xué)有序的管理是關(guān)鍵因素。其中生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié),企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本?如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?如何推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理?如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)?如何建立科學(xué)有序的管理制度?本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。近20年來,福特、通用電器、格蘭仕、格力、海

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