生產(chǎn)采購課程體系
精益成本管控與交期改善系統(tǒng) 課時：12H
模塊培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式培訓(xùn)收益培訓(xùn)時間（一）建立系統(tǒng)基礎(chǔ)n成本管控體系與交期關(guān)系1.企業(yè)現(xiàn)狀分析2.企業(yè)存在的“根”在哪3.企業(yè)成本、效率、利潤的三角關(guān)系4.成本與交期因果循環(huán)剖析5.成本的構(gòu)成分析6.制造成本剖析※模擬游戲---影響企業(yè)成本因素分析互動式授課小組討論案例分享模擬游戲1.掌握成本管控體系2.學(xué)會分析成本與交期0.5天n成本與交期改善基石制定――
講師：陳進(jìn)華咨詢電話：010-82593357下載需求表
采購管理基礎(chǔ)與談判技巧 課時：12H
1不同采購品項的專業(yè)分類管理（天9:00-10:30）1.1明確采購需求的明確方法1.2需求預(yù)測方法簡介1.3供應(yīng)規(guī)劃與預(yù)算sup2;預(yù)算的概念和實質(zhì)sup2;業(yè)務(wù)性需求/資本性需求的預(yù)算方法sup2;如何制定供應(yīng)規(guī)劃1.4采購組織結(jié)構(gòu)設(shè)計與采購授權(quán)2認(rèn)識與理解供應(yīng)市場的方法與步驟（天10:45-12:00）2.1準(zhǔn)備進(jìn)行供應(yīng)市場分析需預(yù)先明確的問題2.2評
講師：武文紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
時間內(nèi)容方法目的天部分：精益生產(chǎn)概要1.日本豐田利潤為什么比美國三大汽車企業(yè)利潤之和還要多？2.豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的演變3.什么是增值與非增值？4.什么是辦公室的浪費？5.觸目驚心的151種浪費現(xiàn)象說明了什么？6.案例：辦公室問題圖片與錄象展示7.辦公室管理狀況自我測試第二部分：從VSM價值流圖看流程改善1.什么事價值流圖VSM？2.價值流圖能給我們
講師：馬輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)及精益工具大綱 課時：12H
精益生產(chǎn)單元精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇企業(yè)自評表●企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率●精益生產(chǎn)起源①豐田生產(chǎn)方式起源②精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源③豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)●精益思想①成本每降低10，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍②成本可以無限下降（改善無止境）③成本取決于制造的方法④工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象●豐田生產(chǎn)方式的特征——消除浪費①工廠中的七大浪費制造過
講師：王朋舉咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、破冰：團隊建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識浪費n價值分析n關(guān)注于價值
講師：余偉輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益西格瑪改善周介紹一、成功實施精益三步曲1.成功的戰(zhàn)略部署2.全面的價值流分析3.持續(xù)的突破性改善活動4.項目實施方法一：自主改善5.項目實施方法二：專業(yè)改善6.項目實施方法三：系統(tǒng)改善7.項目實施方法四：突破改善8.精益西格瑪改善結(jié)合二、改善周介紹1.什么是改善周2.改善周一般工作流程3.可期待的改善效果4.改善周分類5.改善周實施范圍6.改善周的
講師：余偉輝咨詢電話：010-82593357下載需求表
（一）一線生產(chǎn)主管的角色定位1.生產(chǎn)主管的角色和管理職責(zé)2.作為下屬的四項職業(yè)準(zhǔn)則3.作為同事的主管4.作為上司的主管5.作為上司主管的五大角色6.常見的角色錯位7.一線主管七大變化（二）有效激勵1、激勵的分析l員工士氣低落的表現(xiàn)形式l什么是激勵l激勵的對象是誰？2、關(guān)注下屬的工作動力l什么是動力l員工的動力來自于需求l內(nèi)在動力與外在動力3、正激勵與負(fù)激勵4
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部分:詮釋工業(yè)工程（IE）1.1工人的實際內(nèi)容1.2浪費的識別1.3IE基本概念1.4IE的發(fā)展歷程與特征1.5IE工程師素養(yǎng)1.6企業(yè)推行IE的注意的問題第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法應(yīng)用原則2.4五五法原則表第三部分:流程法3.1流程法的定義3.2流程法的目的3.3流程法的應(yīng)用范圍3.4流程法的應(yīng)用第四部分人機法4.1
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課程大綱：一、安全——人生重要的一課——三大觀念1.追求安全是人類組織的共性事故危害甚于戰(zhàn)爭個觀念：安全是職業(yè)的底線2.案例：每個人都錯了一點點第二個觀念：所有事故皆可預(yù)防3.何止每人錯了一點點第三個觀念：所有事故皆可預(yù)防二、離開人就沒有管理，離開人的責(zé)任就沒有安全管理——一個核心：責(zé)任1.圓盤漏洞人機料法環(huán)，人的責(zé)任排在首位2.安全責(zé)任鐵律3.安全不是廠長
講師：祁有紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
《采購必備綜合技能提升》 課時：12H
導(dǎo)言：（天9:00-12:00）u采購專業(yè)體系簡介u采購與供應(yīng)鏈管理需首先認(rèn)清組織環(huán)境u新經(jīng)濟時代的采購職能介紹u采購專業(yè)的職業(yè)發(fā)展前景介紹uZARA案例/惠普案例/供應(yīng)鏈運籌案例A：采購與供應(yīng)鏈管理準(zhǔn)備1不同采購品項的專業(yè)分類管理1.1明確采購需求的明確方法1.2需求預(yù)測方法簡介1.3供應(yīng)規(guī)劃與預(yù)算sup2;預(yù)算的概念和實質(zhì)sup2;業(yè)務(wù)性需求/資本性需求
講師：武文紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇：精益6S一、認(rèn)識6S1.印象2.不良現(xiàn)場的影響3.農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明4.6S的效用二、第二章 5S概述1.什么是5S2.5S演變歷程3.現(xiàn)5S的終目的三、第三章 5S開展步驟一：整理1.如何理解整理2.整理的實施技巧3.整理實施的要點四、第四章 辦5S開展步驟二：整頓1.如何理解整頓2.整頓的實施方法3.整頓的實施技巧4.整頓的案例分享五、第五章 5S開
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精益改善周訓(xùn)練營（3 6） 課時：24H
【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團隊成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系
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一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)※模擬演練二、現(xiàn)場改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分析※案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析※模擬演練三、價值流分析1．價值流程圖精益管理中的作用2．繪制價值流程圖的方法與技巧3．價值流圖使用與分析方法四、現(xiàn)場變革---C
講師：陳進(jìn)華咨詢電話：010-82593357下載需求表
天時間內(nèi)容方法目的天部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價值的判定5.浪費大觀園6.工廠價值流與價值流圖7.表面效率與實際效率8.負(fù)荷率與可動率9.整體效率與個體效率10.提高效率與強化勞動的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”？何謂“自働化”1
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（一）一線生產(chǎn)主管的角色定位1.生產(chǎn)主管的角色和管理職責(zé)2.作為下屬的四項職業(yè)準(zhǔn)則3.作為同事的主管4.作為上司的主管5.作為上司主管的五大角色6.常見的角色錯位7.一線主管七大變化（二）有效激勵1、激勵的分析l員工士氣低落的表現(xiàn)形式l什么是激勵l激勵的對象是誰？2、關(guān)注下屬的工作動力l什么是動力l員工的動力來自于需求l內(nèi)在動力與外在動力3、正激勵與負(fù)激勵4
