生產(chǎn)采購課程體系
精益低成本自働化實戰(zhàn)【課程背景】在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同?！皠印笔侵苯訌闹形囊M的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過"自働化"改善的設備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是不生產(chǎn)不良品（實現(xiàn)零缺
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標準工時制定與生產(chǎn)效率改善【課程背景】作為精益生產(chǎn)推行的重要核心，標準工時的意義早已超出時間本身，其重要性貫穿生產(chǎn)報價，排程，單價制定，效率估算，人力安排，成本核算等一條龍，沒有標準工時，將會失去改善的重要工具?！九嘤柲康摹勘菊n程讓您全面了解標準工時的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應用,測評及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個性化典型案例;讓您能夠深刻
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精益單元構(gòu)建 課時：1H
精益單元構(gòu)建——Cellproduction培訓課程大綱課程前言：CELL化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個方面，它通過減少生產(chǎn)過程中的浪費而迅速提高公司競爭力，通過有效安排人力和設備，以流程化的模塊及CELL化生產(chǎn)建立順暢的生產(chǎn)流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。本課程與你分享有關有效的運用CELL化生產(chǎn)和其他精益生產(chǎn)方式的基本知識。
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窗體頂端[pic]生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決實戰(zhàn)[培訓目標]在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理過程中，常常會遇到各種各樣、不同層面的問題。如果生產(chǎn)現(xiàn)場的這些問題沒能得到及時、有效的解決，就會導致問題越積越多，百病纏身。另一方面，解決問題的過程就是進行現(xiàn)場改善的過程，所以，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的各類問題，以及研究企業(yè)對問題處理過程中所通常慣用的方式，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要工具，也是企業(yè)現(xiàn)
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生產(chǎn)與運作管理課程目的通過本課程的學習，使學員熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的基本原則、要求與方法，樹立生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化控制的意識；掌握生產(chǎn)計劃與控制的基本思想、方法和多種先進生產(chǎn)計劃與控制的系統(tǒng)技術；了解生產(chǎn)計劃與控制的一些前沿理論與方法。通過本課程的學習，培養(yǎng)學員運用現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與控制的理論和方法解決生產(chǎn)管理中實際問題的能力，掌握現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理崗位應具備的基本技能，
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企業(yè)安全生產(chǎn)標準化培訓大綱課程特色：1）、系統(tǒng)地介紹安全標準化建設的內(nèi)容與先進的安全管理理念及方法；2）、授課形式新穎獨特，通過角色扮演，情景模擬、部份內(nèi)容現(xiàn)場實操、輕松學安全的模式，顛覆傳統(tǒng)課堂培訓模式，高度吸引學員注意力和體驗安全管理工具的運用；3）、寓教于樂，糅合設計的安全游戲，視頻觀看、案例分析、現(xiàn)場答疑、小組研討等多種培訓形式。培訓目標：充分認識安
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精益六西格瑪黑帶課程大綱課程大綱一.精益六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實施1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）2.精益六西格瑪?shù)睦砟?、目標和含義3.六西格瑪角色和責任4.為什么推行精益六西格瑪5.如何推行精益六西格瑪6..六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營績效的關系7.風險分析與SWOT分析8.六西格瑪方法論二.六西格瑪方法和工具——Define定義階段Def
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A3報告（豐田精益改善）制作實務課程簡介：精益生產(chǎn)在我國各企業(yè)推行已有30年的歷史，但是在各企業(yè)推行時，經(jīng)常會出現(xiàn)空有抽象的理論，少有實用工具的現(xiàn)象。讓很多企業(yè)管理者有無從著手的困惑。為了讓精益生產(chǎn)的“種子”在公司的“沃土”生根發(fā)芽！不但要教會學員精益生產(chǎn)的理念，更加重要是通過培訓！掌握精益生產(chǎn)的實操工具，并且如何與本職工作結(jié)合起來！真正幫助企業(yè)降本增效、提
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||VDA6.7產(chǎn)品實現(xiàn)過程/單件生產(chǎn)課程大綱課程目標——掌握了解VDA6.7產(chǎn)品實現(xiàn)過程/單件生產(chǎn)審核要求——理解三種質(zhì)量審核的特點——掌握VDA6.7單件生產(chǎn)審核評分與相應的審核策劃與技巧——能夠組織實施VDA6.7單件生產(chǎn)審核——成為和格局有能力的VDA6.7單件生產(chǎn)審核員課程對象——汽車及專用工裝與設備制造商——質(zhì)量管理人員、技術開發(fā)人員、生產(chǎn)管理人
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汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準VDA6.4質(zhì)量管理體系審核——生產(chǎn)設備課程助益VDA6.4作為全新的管理體系推出不久，即備受大眾、福特、戴姆勒－克萊斯勒等整車廠的認可，推薦其作為工裝設備制造商，包括機器、設備、模具、檢具、工具和工裝等的生產(chǎn)組織，作為獨立的第三方審核的基礎，并為上述單件生產(chǎn)類提供了一套科學嚴謹?shù)墓芾碇贫取⒓訉ο笃髽I(yè)管理者代表、質(zhì)量管理負責人員、質(zhì)
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PPAP——生產(chǎn)件批準程序培訓大綱【課程目標】:通過PPAP的培訓,了解生產(chǎn)件批準的一般要求,包括生產(chǎn)件和散裝材料,來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力.【課程對象】:產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等.【課程內(nèi)容】:第1部分：產(chǎn)品件批準
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桌面生產(chǎn)力----Excel數(shù)據(jù)管理技巧高級應用（進階版）（二天進階）?課程收益本次課程將為您講授Excel軟件中被多數(shù)人忽視卻非常高效的小技巧，以及數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)運算、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)展示的高級應用技巧，讓您的工作效率百倍提高的同時，可以制作出媲美專業(yè)期刊的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)展示效果，讓您在人才競爭中盡顯一技之長脫穎而出。?培訓對象經(jīng)常使用EXCEL的職場人士（
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《精益管理—零缺陷防錯技術》 課時：12H
精益管理——零缺陷防錯技術課程背景：防錯技術（精益生產(chǎn)防錯方法），起源于日本豐田公司的防錯技術，即應用防錯裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機器可能出現(xiàn)的錯誤，達到零缺陷的目的。防錯技術是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關鍵基礎，課程詳實介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實案例和練習，鞏固學員對防錯技術和工具的熟悉程度
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《精益管理—精益現(xiàn)場管理七大任務》 課時：12H
精益管理——精益班組管理的七大任務課程背景：“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門，是企業(yè)的基礎管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。企業(yè)千條線，班組一線牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，
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《精益管理——標準化（SOP）作業(yè)體系培訓》 課時：12H
精益管理——標準化（SOP）作業(yè)體系培訓課程背景：在企業(yè)運營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎。精益生產(chǎn)的創(chuàng)
