一、作業(yè)成本管理
　　上世紀70年代初Staubus教授首次提出了作業(yè)和作業(yè) 會計 的概念，但是當時未引起人們的足夠重視。80年代以后，隨著生產(chǎn)自動化程度的提高，人們認識到傳統(tǒng)的成本核算方法已經(jīng)越來越不適應生產(chǎn)實際。Cooper和Kaplan等人在 分析 了傳統(tǒng)成本會計的弊端后，提出了作業(yè)成本計算方法。這種方法可以將 企業(yè) 發(fā)生的各種費用通過成本動因更為精確地分攤到產(chǎn)品成本中，從而為企業(yè)決策者提供更為準確的產(chǎn)品成本信息。 　　作業(yè)成本計算是作業(yè)成本管理的基礎。作業(yè)成本管理使用作業(yè)成本的信息，其目的不僅要使所銷售的產(chǎn)品和服務合理化，更重要的是明確改變作業(yè)與過程以提高生產(chǎn)力。它將成本管理的重心深入到供應鏈作業(yè)層次，盡可能消除“非增值作業(yè)”，改進“增值作業(yè)”，優(yōu)化“作業(yè)鏈”和“價值鏈”，從成本優(yōu)化的角度改造作業(yè)和重組作業(yè)流程；并且對供應鏈中的各項作業(yè)進行成本效益分析，確定關鍵作業(yè)點，對關鍵作業(yè)點進行重點控制。應該說作業(yè)成本管理的出現(xiàn)使人們眼前一亮，它突破了傳統(tǒng)的人們對于成本的種種認識，并為管理者拓展了企業(yè)降低成本的途徑。
二、戰(zhàn)略成本管理
　　20世紀80年代初由英國學者Simmonds提出了戰(zhàn)略成本管理的概念，他認為戰(zhàn)略成本管理是“用于構(gòu)建與監(jiān)督企業(yè)戰(zhàn)略的有關企業(yè)及其競爭對手的管理會計數(shù)據(jù)的提供與分析”。Wilson將戰(zhàn)略成本管理定義為：“是明確強調(diào)戰(zhàn)略 問題 和所關注重點的一種管理會計方法。它通過運用財務信息來 發(fā)展 卓越的戰(zhàn)略，以取得持久的競爭優(yōu)勢，從而更加拓展了管理會計的范圍。” 　　戰(zhàn)略成本管理是將企業(yè)的成本管理與該企業(yè)的戰(zhàn)略相結(jié)合，從戰(zhàn)略的高度對企業(yè)及其關聯(lián)企業(yè)的各項成本行為，成本結(jié)構(gòu)實施全面了解、分析、控制，從而為企業(yè)戰(zhàn)略管理提供決策信息，提高企業(yè)競爭優(yōu)勢。區(qū)別于傳統(tǒng)的成本管理模式，戰(zhàn)略成本管理的特點主要體現(xiàn)在：成本 內(nèi)容 不斷拓展，企業(yè)更多關注的是所處環(huán)境及其環(huán)境因素對企業(yè)的 影響 ，包括企業(yè)優(yōu)劣勢、競爭對手的威脅等，并依據(jù)自身所處的競爭地位及時調(diào)整競爭戰(zhàn)略；成本范圍不斷延伸，從企業(yè)內(nèi)部價值鏈延伸到企業(yè)外部價值鏈；成本管理手段不斷豐富，已超越了傳統(tǒng)的格式化的成本報告、成本分析模式，注重定性因素對企業(yè)的影響，并利用財務的和非財務的各種成本信息服務于企業(yè)管理，促使企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
三、產(chǎn)品生命周期成本理論
　　上世紀60年代初期，美國國防部為了控制國防經(jīng)費，努力使物資的采購成本及在購買后整個使用期間的使用成本和廢棄處置成本盡可能得低，從而產(chǎn)生了產(chǎn)品生命周期成本的概念。產(chǎn)品生命周期成本指在企業(yè)內(nèi)部及其相關聯(lián)方發(fā)生的全部成本，具體指產(chǎn)品策劃、開發(fā)、設計、制造、營銷與物流等過程中的產(chǎn)品生產(chǎn)方發(fā)生的成本，消費者購入產(chǎn)品后發(fā)生的使用成本、維護成本，以及產(chǎn)品的廢棄處置成本。70年代起產(chǎn)品生命周期成本作為一種管理 會計 實踐，開始由軍事 工業(yè) 向民用工業(yè)傾斜。 企業(yè) 為了取得競爭優(yōu)勢，力求使用戶的使用、廢棄處置成本盡可能低，因而越來越重視全生命周期成本。這一概念體現(xiàn)了企業(yè)作為 社會 中的 經(jīng)濟 細胞所承擔的社會責任，符合可持續(xù) 發(fā)展 的觀念。產(chǎn)品生命周期 理論 的產(chǎn)生促使企業(yè)從產(chǎn)品開發(fā)和設計的源頭上控制產(chǎn)品的成本，逐步形成了成本設計的方法體系。
四、成本規(guī)劃
　　20世紀60年代中期，日本的豐田公司為了控制產(chǎn)品的成本，在新產(chǎn)品的開發(fā)階段，就開始對成本進行估計，逐步形成了包括協(xié)作企業(yè)在內(nèi)的一體化成本規(guī)劃活動。這種方法是一種用于在產(chǎn)品設計階段降低成本的方法，它要求企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)階段，為滿足整個公司的利益，規(guī)劃滿足顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品，在一定的中長期目標利潤及市場環(huán)境下，決定產(chǎn)品的目標成本。之后的年份里，這種方法受到了人們的重視，得到了不斷的豐富和發(fā)展，被廣泛 應用 在了企業(yè)實踐中。
五、全面成本管理
　　20世紀80年代，Ostrenga全面地論述了全面成本管理的理論思想和構(gòu)成全面成本管理的管理過程 分析 、ABC、連續(xù)改善等主要方法，認為要在一個企業(yè)中實現(xiàn)全面成本管理，首先要從管理過程分析的角度，全面審視企業(yè)現(xiàn)有的經(jīng)營過程，并從中尋找存在的 問題 ；其次要持續(xù)改善，全面地持續(xù)不斷地進行改進。 　　這些成本管理的理論和方法是在新的經(jīng)濟環(huán)境中產(chǎn)生的，它們突破了傳統(tǒng)成本管理理論和方法的局限性，能夠比較準確地反映產(chǎn)品的成本，為決策者作決策提供科學依據(jù)。但是，我們還應該看到這些理論和方法也不是盡善盡美的，它們各自還存在著許多巫待解決的問題，需要不斷的完善；另外，各方法之間也缺乏一定的系統(tǒng)性，需要后來人投入更大的精力將各種方法進行整合。

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