藍星新材料無錫樹脂廠充分利用新建成的生產(chǎn)調(diào)度信息采集系統(tǒng)（PIMS）等現(xiàn)代化管理新系統(tǒng)、新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的以“新”制勝，在節(jié)能降耗、環(huán)境治理取得了較大進步。
　　PIMS的應用使該廠調(diào)度能力得到進一步提高。該系統(tǒng)通過DCS、分散數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，可以將全廠生產(chǎn)裝置的運行指標集中、動態(tài)、即時地反映到各計算機終端。隨著PIMS系統(tǒng)的逐步完善，該廠一方面注重現(xiàn)有人員的學習，編制各類學習資料，摸清現(xiàn)狀，使調(diào)度迅速掌握新的生產(chǎn)工藝流程，提高公用工程配置的能力；另一方面加強日常工作的細節(jié)管理，利用PIMS系統(tǒng)精確了解全廠運行參數(shù)，為總廠領導及各部門的日常工作提供相關(guān)信息，使生產(chǎn)保障能力有了明顯提高。 ERP系統(tǒng)的實施也促進了生產(chǎn)統(tǒng)計方法的完善，促進了生產(chǎn)裝置達標考核。圍繞“生產(chǎn)達標”考核這個中心，緊跟ERP建設節(jié)奏，該廠對生產(chǎn)統(tǒng)計模式作了相應改進，在保證正常統(tǒng)計工作前提下，逐步將手工制作的一些報表歸并進生產(chǎn)日報系統(tǒng)，既減少了車間報表工作量及流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，也提高了報表的準確性、及時性。 現(xiàn)代化計量設備的普及和新技術(shù)的應用使該廠節(jié)能降耗、環(huán)保治理工作不斷深化。隨著達標考核的深入開展，該廠對大量計量設備進行了更新，從而使對內(nèi)對外的物流量更準確，更便于分廠精確地掌握實物進出，及時調(diào)整相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)，更好地控制能源消耗。而利用新技術(shù)進行的節(jié)能、環(huán)保改造項目，使該廠節(jié)能、環(huán)保工作向前邁了一大步。雙酚A熱油爐油改氣的順利實施，利用煉油火炬自動點火系統(tǒng)改造的有利條件新上的6噸/時的小汽爐，污水站環(huán)氧污水氣浮試驗的成功，甲苯尾氣回收，甲苯溶液分離回收，煉油含堿污水處理等均取得了較好的經(jīng)濟和社會效益，助推了該廠清潔生產(chǎn)的步伐。

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