菱苦土面層
菱苦土面層是用菱苦土、鋸木屑和氯化鎂溶液等拌合鋪設(shè)而成。
為使菱苦土面層表面美觀、耐磨、光滑，可在面層的上層拌合料中摻入適量的礦物質(zhì)顏色、砂(石屑)和滑石粉。
菱苦土拌合料的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
(2) 菱苦土中氯化鎂的含量不應(yīng)少于75%，其粒徑大于0.08mm的不應(yīng)超過(guò)25%，大于0.3mm的不應(yīng)超過(guò)5%。
菱苦土的比重一般為3.1～3.4。
氯化鎂溶液一般應(yīng)用工業(yè)氯化鎂。(工業(yè)氯化鎂中氯化鎂含量不應(yīng)少于45%，并易溶解于水，沉淀物應(yīng)予清除。)
鋸木屑應(yīng)為針葉類(lèi)木材的產(chǎn)品，含水率不應(yīng)大于20%，其粒徑用于雙層面層的下層，不應(yīng)大于5mm；用于雙層面層的上層和單層面層，不應(yīng)大于2mm。不得使用腐朽的鋸木屑。
面層著色應(yīng)用氧化鐵紅，氧化鐵黃等礦物質(zhì)顏料，其摻入量為菱苦土和填充料總體積的3～5%。
顏料應(yīng)為干燥、磨細(xì)、成分均勻，并具有耐光、耐堿的性能。
(3) 菱苦土拌合料宜在特制的或內(nèi)部鍍鋅的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)拌制。如用人工拌制的或內(nèi)部鍍可使用木槽，但不得直接在面層下?lián)接兴嗟陌韬衔镤佋O(shè)的基層上拌和。菱苦土拌合料所用的材料應(yīng)預(yù)先過(guò)篩并在干燥狀態(tài)下攪拌產(chǎn)品然后加入氯化鎂溶液繼續(xù)攪拌至完全均勻?yàn)橹埂?
(4) 凡與菱苦土面層接觸的金屬構(gòu)件和連接件均應(yīng)涂以瀝青漆，或抹一層厚度不小于30mm的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿。以防氯化鎂的鋟蝕作用。
菱苦土面層的下一層及與其接觸的部分，如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學(xué)作用的材料(石灰、石膏、礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化物等)，應(yīng)采取防潮和隔絕措施。
菱苦土面層施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加以覆蓋保護(hù)。
(5) 菱苦土面層可鋪設(shè)成雙層或單層，雙層面層的上層厚度一般為8～10mm；下層厚度一般為12～15mm。單層面層的厚度一般為12～15mm。
(6) 菱苦土面層的下一層表面，在鋪設(shè)前應(yīng)使之潔凈干燥。
鋪設(shè)菱苦土面層時(shí)，其下層的砼或水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)等級(jí)的50%，且不得小于50kg/cm"?2"?。砼或水泥砂漿表面應(yīng)全部劃毛，并應(yīng)在鋪設(shè)前以比重1.06～1.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，隨涂隨鋪。
(7) 菱苦土拌合料鋪設(shè)后應(yīng)予壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)面層表面有液體，應(yīng)撒干菱苦土 料繼續(xù)壓實(shí)。
雙層面層的上層，應(yīng)在下層硬化后鋪設(shè)。其面層的上層表面應(yīng)在菱苦土初凝前抹平，終凝前壓光。在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已硬化的垂直邊緣予以清掃，并涂刷氯化鎂溶液和菱苦土拌合料稀漿。
(8) 菱苦土面層不宜在雨天(包括霉雨季節(jié))施工，為使面層更好的干燥，室內(nèi)應(yīng)稍予通風(fēng)，但不得直接吹進(jìn)穿堂風(fēng)。
菱苦土面層鋪設(shè)時(shí)及鋪設(shè)后的硬化期間，室內(nèi)氣溫應(yīng)在10～30℃范圍內(nèi)。硬化時(shí)不得遭受潮濕和局部過(guò)熱現(xiàn)象。
(9) 菱苦土面層的磨光應(yīng)在菱苦土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，以免鋸木屑脫落。磨光前，應(yīng)以菱苦土、礦物質(zhì)顏料和比重1.06～1.13的氯化鎂溶液等拌合料稍加濕潤(rùn)。
(10) 菱苦土面層涂油，應(yīng)在菱苦土完全晾干后進(jìn)行，待涂油層全部干燥后上蠟

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