進貨檢驗和試驗控制程序
1. 目的：
為有效控制物料之質(zhì)量，確保產(chǎn)品驗收作業(yè)之順暢，以滿足正常生產(chǎn)之需要。
2. 適用范圍：
所有直接用于生產(chǎn)的外購物料（材料、輔助材料等）的檢驗和試驗。
3. 職責(zé)：
3.1質(zhì)檢員負責(zé)執(zhí)行外購物料的檢驗，并追蹤不合格品的處理情況，防止不合格物料投入生產(chǎn)；
3.2采購業(yè)務(wù)部針對工程部判定的不合格情況，及時跟進退換處理，以免延誤生產(chǎn)；
3.3 采購業(yè)務(wù)部負責(zé)將質(zhì)量不良信息迅速傳達給供方,并跟進供方改善；
3.4 工程部負責(zé)制定技術(shù)文件及性能要求；
3.5 管理者代表負責(zé)讓步使用的審批。
4.定義：無
5.工作程序：
5.1供方按采購業(yè)務(wù)部所下采購要求按期供貨；
5.2對來貨(特別對本公司不能檢測的產(chǎn)品), 供方必須提供質(zhì)量保證書和有效的檢測分析報告交工程部；
5.3原材料或輔助材料進公司后，倉管員按訂單貨料與分供方的《送貨單》, 對來貨量進行點收后放于待驗區(qū)，附客戶的《送貨單》通知質(zhì)檢員驗收；
5.4質(zhì)檢員按《進貨檢驗標(biāo)準》對原材料或輔助材料進行檢驗和試驗；
5.5 質(zhì)檢員檢驗完畢, 對合格品、讓步使用品分別貼上標(biāo)識，對不合格品置于“廢品”區(qū)。
5.5.1對合格品，由倉管填寫《入庫單》交質(zhì)檢員簽名，辦理入庫手續(xù)；
5.5.2對讓步使用品，工程部交管理者代表審批后，由倉管填寫 《入庫單》交質(zhì)檢員簽名后，辦理入庫手續(xù)；
5.5.3 對不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
5.6經(jīng)質(zhì)檢員抽檢不合格, 而需本公司代為處理的物料, 先掛上“待處理”標(biāo)識, 經(jīng)處置后再帖上相應(yīng)標(biāo)識。
5.7 檢驗完畢, 質(zhì)檢員填寫進貨檢驗記錄。
5.8 對緊急放行的處理：
5.8.1本公司除可追回的配件其他物料等不可實行緊急放行處理。
5.8.2 由生產(chǎn)部填寫《緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單》，報廠務(wù)經(jīng)理審批并對此批進貨作出緊急放行標(biāo)識。 生產(chǎn)的產(chǎn)品一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即收回來貨，并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理；
5.8.3 質(zhì)檢員需對緊急放行的物料進行檢驗和試驗, 一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即收回來貨，并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理；
5. 9 每月工程部匯總各合格供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量記錄, 作出《合格供方質(zhì)量跟蹤表》；
5.10質(zhì)量記錄是質(zhì)量體系有效運行的重要證實性文件,由工程部歸口保管。
6. 相關(guān)文件和記錄：
6.1 Q/BFB – 7.5.3-01-2003 《標(biāo)識和可追溯性控制程序》
6.2 Q/BFB – 8.3-01-2003 《不合格品控制程序》
6.3 Q/BFB – 7.4-01-2003 《采購控制程序》
6.4 BF/QJ-051 《緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單》
6.5 BF/QJ-030 《合格供方質(zhì)量跟蹤表》
6.7 合格標(biāo)識、退貨標(biāo)識、待處理標(biāo)識、讓步使用標(biāo)識、緊急放行標(biāo)識
6.8 《進貨檢驗標(biāo)準》






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