過程檢驗和試驗控制程序
1. 目的
為有效控制生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品的產(chǎn)生，確保產(chǎn)品滿足客戶的需要。
2. 適用范圍：
適于用本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗和試驗。
3. 職責
3.1 工程部負責執(zhí)行生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，盡量做到及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其處理進行跟蹤，防止不合格品流入下一道工序；
3.2 工程部負責制定工藝文件。工程部負責按工藝做好檢驗和試驗工作；
4. 定義：無
5. 工作程序：
5.1 工程部根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量要求，制定工藝文件，工程部負責制訂過程檢驗規(guī)范；
5.2 生產(chǎn)部根據(jù)合同編制生產(chǎn)計劃并安排生產(chǎn)；
5.3 質(zhì)檢員應(yīng)定期或不定期對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗；
5.4 生產(chǎn)人員按照工藝卡或工藝操作規(guī)程的要求進行生產(chǎn)，做好自檢工作；
5.5下道工序生產(chǎn)人員檢查上道工序生產(chǎn)人員生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合工藝要求。檢驗不合格和未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序；
5.6 生產(chǎn)人員檢出的不合格品，按《不合格品控制程序》處理；
5.7 質(zhì)檢員按過程檢驗規(guī)范對產(chǎn)品實行全項目檢驗，并填寫檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)較嚴重的問題，應(yīng)及時填寫《信息傳遞表》，要求責任部門采取糾正措施；
5.8 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗判定為不合格品按《不合格品控制程序》處理，并作好標記進行隔離；
5.9 質(zhì)檢員做好過程檢驗記錄；
5.10對例外轉(zhuǎn)序的處理：
5.10.1 由生產(chǎn)部填寫《緊急放行/例外轉(zhuǎn)序申請單》，報副總經(jīng)理審批，并在工件上作出例外轉(zhuǎn)序標識；
5.10.2 質(zhì)檢員需對例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即收回產(chǎn)品.并對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行處理；
5.11每月工程部匯總生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量記錄, 作出月生產(chǎn)過程《質(zhì)量月報表》；
5.12質(zhì)量記錄是質(zhì)理體系有效運行的重要證實性文件,由工程部歸口保管。
6.相關(guān)文件和記錄:
6.1 Q/BFB -7.5.1-01-2003 《生產(chǎn)和服務(wù)提供管理制度》
6.2 Q/BFB -8.3-01-2003 《不合格品控制程序》
6.3 Q/BFB -8.5.2-01-2003 《糾正措施控制程序》
6.4 Q/BFB -8.5.3-01-2003 《預(yù)防措施控制程序》
6.5 過程檢驗規(guī)范

批 準 審 核 編 制
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