產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
鶴山市美業(yè)棉紡織企業(yè)有限公司
文 件 名 稱:產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
文 件 編 號:MY2-012
版 本 號:A
編 制: 審 批:
日 期:2004/7/1 日 期:2004/7/5
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頁 號 頁 版 修 改 內(nèi) 容 批 準 人 修 改 日 期
1 目的
防止不同類別、不同檢驗狀態(tài)的產(chǎn)品誤用或混亂,當有必要時可實現(xiàn)產(chǎn)品的有效追溯。
2 范圍
適用于物料、半成品和成品標識及檢驗狀態(tài)的標識。
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品進行標識及維護。
3.2 經(jīng)營部負責(zé)庫存物資的標識及維護。
3.3 品管部負責(zé)產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)的標識。
3.4 辦公室對各部門的產(chǎn)品標識進行監(jiān)控。
4 工作內(nèi)容
4.1 原材料的標識
原材料進廠后,倉管員負責(zé)對其進行分類、標識。品管部對原材料依據(jù)《原棉檢驗規(guī)范》進行檢驗,并做好原料檢驗記錄。
4.2 生產(chǎn)過程中物料、產(chǎn)品的標識
4.2.1 生產(chǎn)部負責(zé)對員工產(chǎn)品標識的說明、培訓(xùn)。
4.2.2 原料進入生產(chǎn)區(qū)后,按工藝要求進行分類堆放,并按《生產(chǎn)物料標識和擺放規(guī)定》作好標識。
4.2.3 生產(chǎn)過程中使用的物料,如條桶、筒管、粗、細紗管、紙管、紗箱等按《生產(chǎn)物料標識和擺放規(guī)定》《生產(chǎn)物料搬運和貯存規(guī)定》要求進行,內(nèi)容包括顏色、日期、地點、班別、次號。
4.2.4 生產(chǎn)過程中待檢半制品用專門容器,由專人負責(zé)處理。
4.2.5 經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品貼上標簽,依據(jù)《不合格品控制程序》專人處理,原則上當班處理完畢,未能完成的做好詳細交接班記錄。
4.3 成品標識
4.3.1 加工完成的合格產(chǎn)品,分品種堆放在指定位置,并有機號、品種、批號、器具顏色等標識。品種之間有明顯的地域分界線。
4.3.2 加工完成的產(chǎn)品,按客戶要求進行包裝,寫清品種、批號、重量、日期及責(zé)任號等明顯標識。
4.3.3包裝完成的產(chǎn)品,核實準確數(shù)字后轉(zhuǎn)入倉庫,倉管員依據(jù)《倉庫管理制度》進行分類堆放、掛牌標識。
4.4 標識的管理
4.4.1 各部門負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的標識使用和維護,損壞或遺失的及時更換補充。
4.4.2 辦公室對各部門標識使用進行監(jiān)控。
4.5 產(chǎn)品可追溯性控制
4.5.1 根據(jù)顧客、相關(guān)法律法規(guī)的要求及產(chǎn)品的安全性能等因素并考慮公司自身追溯性要求,按《工具、設(shè)備備件管理規(guī)定》、《包裝材料及輔助材料檢驗規(guī)范》、《原棉檢驗規(guī)范》、《生產(chǎn)過程檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》明確記錄原材料和零部件的來源,生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付后的場所、涉及的部門進行追溯。
4.5.2 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或其它原因需進行產(chǎn)品追溯時,由辦公室依據(jù)產(chǎn)品標識和記錄,組織相關(guān)部門進行追溯。
5 相關(guān)文件
5.1 MY3-021 《原棉檢驗規(guī)范》
5.2 MY3-039 《生產(chǎn)過程檢驗規(guī)范》
5.3 MY3-040 《成品檢驗規(guī)范》
5.4 MY3-011 《工具、設(shè)備備件管理規(guī)定》
5.5 MY3-022 《包裝材料及輔助材料檢驗規(guī)范》
5.6 MY3-036 《倉庫管理制度》
5.7 MY2-019 《不合格品控制程序》
5.8 MY3-034 《生產(chǎn)物料標識和擺放規(guī)定》
5.9 MY3-035 《生產(chǎn)物料搬運和貯存規(guī)定》
6 質(zhì)量記錄
無
產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
鶴山市美業(yè)棉紡織企業(yè)有限公司
文 件 名 稱:產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序
文 件 編 號:MY2-012
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1 目的
防止不同類別、不同檢驗狀態(tài)的產(chǎn)品誤用或混亂,當有必要時可實現(xiàn)產(chǎn)品的有效追溯。
2 范圍
適用于物料、半成品和成品標識及檢驗狀態(tài)的標識。
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負責(zé)對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品進行標識及維護。
3.2 經(jīng)營部負責(zé)庫存物資的標識及維護。
3.3 品管部負責(zé)產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)的標識。
3.4 辦公室對各部門的產(chǎn)品標識進行監(jiān)控。
4 工作內(nèi)容
4.1 原材料的標識
原材料進廠后,倉管員負責(zé)對其進行分類、標識。品管部對原材料依據(jù)《原棉檢驗規(guī)范》進行檢驗,并做好原料檢驗記錄。
4.2 生產(chǎn)過程中物料、產(chǎn)品的標識
4.2.1 生產(chǎn)部負責(zé)對員工產(chǎn)品標識的說明、培訓(xùn)。
4.2.2 原料進入生產(chǎn)區(qū)后,按工藝要求進行分類堆放,并按《生產(chǎn)物料標識和擺放規(guī)定》作好標識。
4.2.3 生產(chǎn)過程中使用的物料,如條桶、筒管、粗、細紗管、紙管、紗箱等按《生產(chǎn)物料標識和擺放規(guī)定》《生產(chǎn)物料搬運和貯存規(guī)定》要求進行,內(nèi)容包括顏色、日期、地點、班別、次號。
4.2.4 生產(chǎn)過程中待檢半制品用專門容器,由專人負責(zé)處理。
4.2.5 經(jīng)檢驗不合格產(chǎn)品貼上標簽,依據(jù)《不合格品控制程序》專人處理,原則上當班處理完畢,未能完成的做好詳細交接班記錄。
4.3 成品標識
4.3.1 加工完成的合格產(chǎn)品,分品種堆放在指定位置,并有機號、品種、批號、器具顏色等標識。品種之間有明顯的地域分界線。
4.3.2 加工完成的產(chǎn)品,按客戶要求進行包裝,寫清品種、批號、重量、日期及責(zé)任號等明顯標識。
4.3.3包裝完成的產(chǎn)品,核實準確數(shù)字后轉(zhuǎn)入倉庫,倉管員依據(jù)《倉庫管理制度》進行分類堆放、掛牌標識。
4.4 標識的管理
4.4.1 各部門負責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的標識使用和維護,損壞或遺失的及時更換補充。
4.4.2 辦公室對各部門標識使用進行監(jiān)控。
4.5 產(chǎn)品可追溯性控制
4.5.1 根據(jù)顧客、相關(guān)法律法規(guī)的要求及產(chǎn)品的安全性能等因素并考慮公司自身追溯性要求,按《工具、設(shè)備備件管理規(guī)定》、《包裝材料及輔助材料檢驗規(guī)范》、《原棉檢驗規(guī)范》、《生產(chǎn)過程檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》明確記錄原材料和零部件的來源,生產(chǎn)過程、產(chǎn)品交付后的場所、涉及的部門進行追溯。
4.5.2 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或其它原因需進行產(chǎn)品追溯時,由辦公室依據(jù)產(chǎn)品標識和記錄,組織相關(guān)部門進行追溯。
5 相關(guān)文件
5.1 MY3-021 《原棉檢驗規(guī)范》
5.2 MY3-039 《生產(chǎn)過程檢驗規(guī)范》
5.3 MY3-040 《成品檢驗規(guī)范》
5.4 MY3-011 《工具、設(shè)備備件管理規(guī)定》
5.5 MY3-022 《包裝材料及輔助材料檢驗規(guī)范》
5.6 MY3-036 《倉庫管理制度》
5.7 MY2-019 《不合格品控制程序》
5.8 MY3-034 《生產(chǎn)物料標識和擺放規(guī)定》
5.9 MY3-035 《生產(chǎn)物料搬運和貯存規(guī)定》
6 質(zhì)量記錄
無
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