清梳工序設(shè)備維護維修指導書
清梳工序周期性
項 目 內(nèi) 容 周 期
錫林針布 更 換 三年
道夫針布 更 換 三年
活動蓋板針布 更 換 三年
刺輥針布 更 換 一年半
預分梳板針布 更 換 一年半
后固定蓋板針布 更 換 一年半
前固定蓋板針布 更 換 三年
減速齒輪箱 換 油 三年
油 咀 加油脂 一個月
齒輪、鏈輪、鏈條 加 油 一個月
梳 棉 揩 車 半個月
清 花 揩 車 半個月
清花揩車及日常保養(yǎng)質(zhì)量標準： (一個月揩車兩次)
項目 檢查項目 允許限度 檢查方法 責任人
1 軸頭繞花 不允許 目 視 清
梳
保
全
隊
2 肋條缺損變形 不允許 目 視
3 鏈條齒輪軸承潤滑不良 不允許 目 視
4 皮帶、鏈條掛花、破損 不允許 目 視
5 皮帶、鏈條張力不當 不允許 目 視
6 清潔刷轉(zhuǎn)動不靈、未清潔干凈 不允許 目 視
7 角釘簾、水平簾跑偏、張力不當 不允許 目 視
8 角釘簾、水平簾有積花 不允許 目 視
9 各機件磨損變形、螺絲松動 不允許 目視手感
10 搖擺閥動作不靈 不允許 目 視
11 油霧器缺油 不允許 目 視
12 齒輪嚙合不良 不允許 目 視
13 分棉閥轉(zhuǎn)動不靈，掛花、皮翼破損 不允許 目 視
14 風機繞花、振動、異響 不允許 目視耳聽
15 風道風葉掛花 不允許 目 視
16 打手、羅拉與墻板兩側(cè)距離不一致 不允許 目 視
17 塵籠掛花、密封破損 不允許 目 視
18 剝棉羅拉皮翼破損 不允許 目 視
19 輸棉管、吸雜管掛花、變形 不允許 目 視
20 吸雜風機異響、振動 不允許 目視耳聽
21 各馬達積塵、震動異響 不允許 目視耳聽
22 機臺振動、異響、發(fā)熱 不允許 目視耳聽
23 機門變形 不允許 目 視
24 機臺、地面有油污 不允許 目 視
25 各安全開關(guān)失靈 不允許 試機檢查
DK740梳棉揩車及日常保養(yǎng)質(zhì)量標準： (一個月揩車兩次)
項目 檢查項目 允許限度 檢查方法 責任人
1 機臺異響，發(fā)熱，振動(含軸承) 不允許 手感耳聽 清
梳
保
全
隊
2 機臺不干凈，各軸頭繞花 不允許 目 視
3 給棉板磨損、油污 不允許 目視手感
4 棉箱(風機下棉箱)掛花，落棉不正常 不允許 目 視
5 棉條通道(喇叭口、集棉板)不干凈 不允許 目 視
6 各皮帶殘損，張力不當，跑偏 不允許 目視手感
7 各機件缺損，羅絲松動 不允許 目視手感
8 鏈條缺油，磨損 不允許 目 視
9 各油箱漏油，缺油 不允許 目 視
10 大小漏底，車肚掛花，塞花 不允許 目 視
11 蓋板、錫林、道夫針布抄針不干凈 不允許 目 視
12 吸塵風機掛花(含各吸管) 不允許 目視耳聽
13 棉網(wǎng)破洞，破邊 不允許 開機生頭檢查
14 機臺漏氣，氣動失靈 不允許 耳聽開機檢查
15 各安全自停裝置缺損，作用不良 不允許 開機檢查
16 棉結(jié)雜質(zhì)不符合規(guī)定 不允許超出工藝要求 棉檢室測
17 圈條成形不良 不允許 層數(shù)分明排列有序
18 給棉羅拉粘雜質(zhì)、粘棉籽 不允許 目視手感
19 各清潔輥及蓋板清潔不干凈、清潔輥針布缺損 不允許 目 視
清花工序維修作業(yè)指導書：
1、BDT019抓棉機故障維護
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
打手塞花、纏花 1、抓棉深度太深
2、打手皮帶打滑或損壞
3、棉包纖維過長 1、調(diào)節(jié)適當?shù)淖ッ奚疃?
2、檢查打手皮帶或傳動電機是否正常
3、檢查棉包中是否有過長的回條、回絲等
抓棉小車離合器作用不良 1、 離合器不嚙合 1、檢查抓包小車驅(qū)動導輪和平衡導軌，以及鋼絲繩有否損壞
往復升降機構(gòu)作用不良 1、鋼絲繩伸長 1、檢查鋼絲繩
覆蓋皮帶跑偏 1、張力輪軸承不良
2、輸棉槽內(nèi)有積花
3、皮帶缺損
4、小車軌道不水平 1、更新軸承
2、清理積花
3、修整或更新皮帶
4、檢查小車軌道水平
2、GBRA預混棉機故障維護
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
水平簾或角釘簾磨邊 1、調(diào)節(jié)不當
2、簾子軸的軸承損壞
3、簾子被塞住
4、簾子內(nèi)側(cè)破損
5、導輪相對于簾子軸打滑
6、簾子相對于墻板過寬 1、按要求調(diào)節(jié)
2、更換軸承并調(diào)節(jié)簾子
3、清理堵塞物
4、修理或更換簾子
5、按要求調(diào)節(jié)導輪
6、換成合適的簾子
漏底及塵格掛花、漏白花 1、開松打手軸承損壞
2、開松打手刀片缺損變形
3、塵棒變形 1、檢查打手軸承，視狀況進行更換
2、修復打手刀片
3、修復塵棒，工作角度的檢查
3、RN、RV、RSK開棉機故障維護
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
除雜效果差 1、塵棒調(diào)節(jié)失當
2、塵棒過多飛花
3、清潔棒設(shè)定距離打手過遠
4、打手速度過慢 1、卸下塵棒、清理更換
2、調(diào)節(jié)設(shè)定距離
3、適當提高速度
塞 花 1、棉箱打手梳針損傷、毛刺、掛花
2、豪豬打手刀片缺損、毛刺、掛花
3、RSK鋸齒嚴重損傷起毛刺、掛花倒狀
4、輸棉皮帶破損
5、各塵棒變形掛花 1、修復梳針打手，磨先毛刺
2、 修復豪豬打手
3、 修磨或更新RSK鋸齒
4、修補或更換輸棉皮帶
5、修復或更換塵棒
4、LVS凝棉器故障維護
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
塞 花 1、吸風管道無吸力
2、塵籠傳動皮帶打滑或損壞
3、剝棉羅膠片缺損 1、檢查管道吸風量
2、調(diào)整或更新皮帶
3、更新膠片
5、MPM8八倉故障維護
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
導棉器不良 1、擺動導棉板破裂、松動或動作不良，嵌花
2、氣缸、電磁閥、氣管缺損漏氣
3、分棉閥門兩邊與墻板磨擦 1、清理嵌花，修復或更換導棉板
2、檢查或更換缺損的氣缸、氣管、電磁閥
3、調(diào)整分棉閥門兩邊與墻板的間隙
TV425風機震動、異響 1、風葉掛花
2、軸承損壞
3、皮帶缺損
4、風葉不平衡 1、清理掛花
2、更新軸承
3、更新皮帶
4、調(diào)整平衡或更換風葉
6、AFC開棉機故障維護
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
噪音過大 1、塵格底部被堵塞
2、打手平衡失當
3、軸承損壞 1、停機檢查清理
2、調(diào)整打手平衡
3、更新軸承
7、DX高效除塵機
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
除塵效果差 1、原料分配折翼失效
2、多孔板堵塞 1、檢查折翼是否會擺動
2、清理多孔板

梳棉工序作業(yè)維修指導書：
1、梳棉機故障維護：(包括DK740、DK760、FA221B、MK4)
故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 修 理 方 法
錫林積花 1、原料污染
2、針布損壞 1、檢查清花工序是否有污染的原料
2、磨針、刷光或更新針布
道夫積花 1、 針布損壞
2、 把棉條引進壓輥、羅拉的工作法不當 1、 依損壞程度加以磨針，刷光或更新針布。
2、 當引進棉條時，需沾濕壓輥羅拉
蓋板積花 1、針布損壞
2、蓋板清潔裝置故障 1、磨針，刷光或更新針布
2、檢查清潔裝置是否正常
道夫無法剝?nèi)±w維導致被帶入錫林 1、道夫針布變鈍 1、磨銳道夫針布或更新針布
開機時，驅(qū)動皮帶打滑 1、皮帶太緊
2、皮帶上有皮帶膠 1、調(diào)整張力
2、用清潔劑清洗皮帶
開機時，皮帶滑出錫林皮帶盤 1、 馬達托架裝置未調(diào)整準確
2、 張力皮帶盤調(diào)整不當
3、 錫林皮帶變形 1、 調(diào)準馬達托架裝置
2、 調(diào)正張力皮帶盤和錫林皮帶盤
3、 更新錫林皮帶盤或?qū)⑵ПP在車床上修整
驅(qū)動盤的皮帶打滑 1、皮帶過松 1、調(diào)整皮帶張力
錫林軸承發(fā)熱、振動 1、軸承安裝不正
2、不良軸承或軸承損壞 1、重新安裝
2、更新軸承
斷頭 1、牽伸差異
2、棉層不良
3、棉網(wǎng)破邊或破洞
4、梳棉機不清潔 1、檢查喂棉裝置和自調(diào)勻整裝置
2、檢查喂入系統(tǒng)
3、檢查道夫針布或更換針布
4、應(yīng)根據(jù)規(guī)定予以清潔
5、保持適當?shù)臏貪穸?
棉結(jié)增加 1、 各主要針布變鈍
2、 錫林、蓋板積花
3、 回用棉過多
4、 錫林、刺輥和蓋板的速度不當 1、磨針或更新針布
2、清理積花
3、 使用少量的回用棉
4、 依照生產(chǎn)與存貨量作適當?shù)恼{(diào)整
停機裝置操作失靈 1、停機裝置不當
2、斷條停機棒操作失靈 1、依制造商之指示安裝停機裝置
2、清洗及潤滑軸承，調(diào)整平衡錘
棉網(wǎng)張力不良 1、速度搭配不當
2、軋輥的喇叭口不當
3、軋輥的壓力不當
4、相對濕度或溫度不當 1、安裝適當?shù)钠л?
2、使用適當?shù)睦瓤?
3、調(diào)整壓力
4、調(diào)整溫濕度
棉條張力不良 1、圈條器張力牙或皮帶輪不 當 1、更換適當?shù)膹埩ρ阑蚱л?
棉網(wǎng)破洞 1、道夫針布積滿塵屑
2、道夫或錫林針布磨損 1、清潔道夫針布
2、如有必要，更新針布


清梳工序設(shè)備維護維修指導書