絡(luò)筒機(jī)設(shè)備維護(hù)維修指導(dǎo)書(shū)
內(nèi) 容 技 術(shù) 要 求 維修保養(yǎng)周期
接頭質(zhì)量檢查 吹捻接頭必須符合強(qiáng)力和外觀上的質(zhì)量要求。 十 天
捻接鋼剪刀 清理刀面積花加WD--40防銹潤(rùn)滑油。
捻接部位 用專用毛掃、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有無(wú)損壞。 十五天
落紗通道 用酒精清洗，并檢查瓷片有無(wú)損壞。
主軸清理 清理繞花、積花。
退捻吸風(fēng)管 清理管內(nèi)積花。
機(jī)尾箱部位 清潔電機(jī)、箱內(nèi)、皮帶輪、周圍飛花,檢查皮帶是否走偏，電機(jī)齒輪箱有否滲油,鏈輪、鏈條是否缺油。 一個(gè)月
機(jī)身清潔 清潔機(jī)背后位置、機(jī)前蓋板。
機(jī)頭箱部位 清潔電機(jī)、鏈條、鏈輪部位飛花,檢查鏈條松緊、是否缺油。
流動(dòng)風(fēng)機(jī)清潔 清潔吹風(fēng)部位、道軌、回花箱、皮帶輪。
筒子搖架 清潔并檢查連桿是否走偏，大小夾頭軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活輕快。
筒子搖架防震裝置 將搖架抬至最高位置然后放下，若紗架降到5mm---7mm時(shí)感到有阻力，則表示油面正確，反之則重新加油到標(biāo)準(zhǔn)高度。
主軸加油 對(duì)軸承座油嘴和盒式離合器兩凸油嘴加油。
氣管檢查 檢查氣管是否漏氣。
紗庫(kù) 清理繞絲、積花，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
高壓抽風(fēng)機(jī) 清理葉輪積花，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異響，葉輪是否按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
氣壓濾清器 清理積污、濾水、檢查氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)6---6.5kg/cm2,剎車氣壓3-4 kg/cm2 每 周
流動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 檢查軸承，清潔積花、換油。 三個(gè)月
紗樁柱對(duì)中 清潔積花，紗樁對(duì)氣圈控制中心。 三個(gè)月
大吸嘴與筒子紗隔距 兩者不能相碰。 半 年
筒子與槽筒間距 兩者不能相碰。
單錠揩車 1 清理干凈各部位。
2 檢查筒子防震裝置油量是否正常。
3 檢查各凸輪傳動(dòng)部位的軸承是否損壞。
4 檢查反轉(zhuǎn)羅拉盤的齒連軸是否損壞、松動(dòng)。
5 記憶裝置三次止動(dòng)桿有否損壞。
6 加油時(shí)要小心，不要將油噴到反轉(zhuǎn)羅拉盤和傳動(dòng)軸的碳精磨擦盤上。
7 黃色按鈕固定螺絲、檢查十字螺絲有否松動(dòng)。
8.將中間打結(jié)凸輪齒輪內(nèi)六角螺絲上緊、加油。
9.將傳動(dòng)齒內(nèi)六角螺絲上緊、加油。 九個(gè)月
打結(jié)凸輪組 加油。 九個(gè)月
紗庫(kù)、管紗凸輪 加油。
大吸嘴齒輪 將齒輪上的定位螺絲擰緊，檢查大吸嘴位置是否正確。
小吸嘴齒輪 清理積花加油。
主軸盒式離合器 清理積花、加油，檢查內(nèi)六角螺絲有否松動(dòng)。
主軸電機(jī)齒輪箱 清理干凈、檢查軸承、換油。 三 年
輸送帶電機(jī)齒輪箱 清理干凈、檢查軸承、換油。
搖架大夾頭活塞桿 清理干凈、換油。
搖架小夾頭軸承 清理干凈、檢查軸承、換油。
絡(luò)筒機(jī)加油表
潤(rùn)滑點(diǎn)位置 潤(rùn)滑點(diǎn) 用油種類 周 期
捻接前刀 上捻接剪、下捻接剪 WD---40 十 天
主軸支承座 油 嘴 黃 油 一個(gè)月
主軸盒式離合器 油 嘴 黃 油
主軸鏈輪箱 鏈輪、鏈條 機(jī) 油
輸送帶鏈輪 鏈輪、鏈條 機(jī) 油
流動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 軸承 黃 油 三個(gè)月
中間打結(jié)捻接凸輪組 齒輪、凸輪 二硫化鉬或和T4 九個(gè)月
傳動(dòng)凸輪組 齒 輪 二硫化鉬或和T4
打結(jié)凸輪組 齒輪、凸輪 二硫化鉬或和T4
紗庫(kù)、管紗凸輪組 齒輪、凸輪 二硫化鉬或和T4
大吸嘴凸輪組 齒輪、聯(lián)動(dòng)齒輪 二硫化鉬或和T4
主軸盒式離合器 齒 輪 二硫化鉬或和T4
小吸嘴傳動(dòng)輪 齒 輪 二硫化鉬或和T4
主軸電機(jī) 齒輪箱 320#機(jī)油 三年
輸送帶電機(jī) 齒輪箱 00#鋰基或黃油、機(jī)油各半
搖架大夾頭 活塞桿 黃 油
搖架小夾頭 軸 承 黃 油
搖架防震裝置 油缸活塞 32#油
筒子成形不良的原因及對(duì)策
成形內(nèi)容 原 因 對(duì) 策
菊花芯 1. 張力、接觸壓力不足。
2. 筒管偏心。
3. 筒管和槽筒接觸不良。
4. 增量過(guò)大。 1. 調(diào)整張力，接觸壓力。
2. 剔除不良筒管。
3. 校正筒管小頭與槽筒相對(duì)位置。
4. 調(diào)整成紗筒子增量。
亂 紗 1. 斷紗后槽筒不停。
2. 接頭動(dòng)作多次重復(fù)。
3. 大吸嘴碰及筒子紗。
4. 接觸壓力太低。
5. 槽筒起動(dòng)力不夠。 1. 更換清紗器。
2. 檢查接頭動(dòng)作及紗線通道，同時(shí)檢查捻接器。
3. 調(diào)整大吸嘴限位制。
4. 改變筒子搖架加壓重量。
5. 提高槽筒馬達(dá)電壓。
跨 邊 1. 張力大小不合適。
2. 槽筒有損傷。
3. 筒子搖架夾頭運(yùn)轉(zhuǎn)不良。
4. 筒子搖架松動(dòng)。
5. 槽筒和筒子搖架相對(duì)位置不良。
6. 重疊卷繞造成。
7. 濕度太低。
8. 張力大，而接觸壓力小。 1. 按單紗強(qiáng)力8---12%設(shè)定張力。
2. 修復(fù)槽筒。
3. 更換筒子搖架軸承。
4. 校正松動(dòng)搖架。
5. 調(diào)節(jié)筒子搖架。
6. 減少重疊卷繞。
7. 使相對(duì)濕度60%以上。
8. 應(yīng)減少?gòu)埩Σ町悺?
脫 邊 1. 較易發(fā)生于粗支紗、易產(chǎn)生滑移的紗、彈性紗以及雙紗。
2. 有靜電。
3. 槽筒罩和筒紗距離不當(dāng)。
4. 管紗脫圈過(guò)多。
5. 管紗表面斷頭多。
6. 管紗成形與卷繞速度不配合。 1. 提高相對(duì)濕度在60%以上。
2. 調(diào)節(jié)槽筒罩。
3. 對(duì)脫圈采取措施。
4. 改進(jìn)細(xì)紗工序卷繞程序。
5. 改善細(xì)紗管成形或降低卷繞速度。
條帶(重疊) 1. 防疊裝置設(shè)定不適當(dāng)。
2. 接觸壓力過(guò)高。
3. 筒子搖架回轉(zhuǎn)不良。
4. 管紗回潮太大。 1. 改變防疊裝置周期。
2. 調(diào)節(jié)壓力漸成器的彈簧及筒子搖架加重量以調(diào)低接觸壓力。
3. 筒子搖架軸承更換。
階 梯 1. 槽筒有損壞。
2. 槽筒罩有損壞。
3. 張力過(guò)低的時(shí)候。
4. 機(jī)臺(tái)清潔后紗線由線路中滑出。 1. 2檢查破損情況并研磨修復(fù)。
3. 增加張力(調(diào)刻度盤)。
4. 用氣做清潔時(shí)勿將紗線吹出。
細(xì) 腰 1. 張力過(guò)大。
2. 接觸壓力不足。

3. 筒子增量小。 1. 降低紗線張力(調(diào)節(jié)張力盤)。
2. 提高接觸壓力(增加筒子搖架重量)。
3. 增加筒子增量。



自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目 檢查項(xiàng)目 允許限度 檢查方法 責(zé)任人
1 各部不按周期加油 不允許 目 測(cè) 絡(luò)
筒
保
全
隊(duì)
2 主軸軸承異響、發(fā)熱、磨損 不允許 手感耳聽(tīng)
3 主軸繞回絲，清潔不干凈 不允許 目 視
4 搖臂架筒子制動(dòng)不靈 不允許 目測(cè)手感
5 大小吸嘴堵塞 不允許 目 視
6 搖臂架筒子大小端轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 不允許 手動(dòng)檢查
7 大小吸嘴轉(zhuǎn)動(dòng)不靈 不允許 目 視
8 紗管盆繞紗轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，不對(duì)錠位，中央吸紗管上下動(dòng)作不靈 不允許 手動(dòng)檢查
9 壓力補(bǔ)嘗裝置油缸缺油 不允許 目 測(cè)
10 預(yù)清紗器張力盤積花，不光潔 不允許 手感目測(cè)
11 落紗通道不干凈，有棉臘 不允許 目測(cè)、手感
12 反轉(zhuǎn)磨擦輪與傳動(dòng)軸接觸不良，無(wú)間歇分離 不允許 開(kāi)機(jī)目測(cè)
13 筒子成形不良 不允許 停錠目測(cè)
14 筒管輸送裝置繞絲 不允許 目 視
15 各部機(jī)件缺少，羅絲松動(dòng) 不允許 目 視
16 各部不清潔，有油污 不允許 目 測(cè)
17 捻接剪刀不靈活，剪不斷紗 不允許 開(kāi)機(jī)目測(cè)
18 機(jī)臺(tái)漏氣，漏油 不允許 目視耳聽(tīng)
19 機(jī)臺(tái)傳動(dòng)鏈松馳，咬合不良 不允許 目 視


絡(luò)筒機(jī)設(shè)備維護(hù)維修指導(dǎo)書(shū)