測量、分析與改進
為了建立質(zhì)量管理體系的自我完善機制，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、過程和體系存在的問題并加以改進，本公司策劃并實施了所需的監(jiān)視、測量、分析和改進過程，其中包括對統(tǒng)計技術的應用，以確保：
a． 證實產(chǎn)品的符合性；
b． 確保質(zhì)量管理體系的有效性；
c． 持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性；
8.2 監(jiān)視和測量
8.2.1 顧客滿意
為準確了解顧客對產(chǎn)品的滿意程度，本公司建立并實施《顧客滿意度的測量和監(jiān)控控制程序》，對顧客滿意不滿意的信息實施監(jiān)控。
8.2.1.1 顧客滿意信息包括：有關產(chǎn)品質(zhì)量方面顧客的反映；顧客需求的變化；產(chǎn)品市場需求的變化等。
8.2.1.2 獲得信息的方式和渠道包括：面談與電話聯(lián)系、信函、傳真、調(diào)查、問卷及報告；搜集相關的市場或消費者組織及媒體的報告。
8.2.1.3 本公司建立了完善的監(jiān)視系統(tǒng)，采購業(yè)務部負責產(chǎn)品的全線跟蹤，收集顧客的反饋信息，每月匯總傳遞給相關部門，具體按《內(nèi)部溝通控制程序》進行。
8.2.1.4 采購業(yè)務部負責定期與顧客溝通，進行抽樣調(diào)查，具體按《顧客滿意度的測量和監(jiān)控控制程序》執(zhí)行。
8.2.1.5 采購業(yè)務部負責收集顧客投訴方面的信息，執(zhí)行《服務控制程序》；
8.2.1.6采購業(yè)務部負責將各種渠道獲得的顧客信息進行匯總、分析并計算顧客的滿意度，具體按《顧客滿意的測量和監(jiān)控控制程序》執(zhí)行。
8.2.1.7采購業(yè)務部將顧客滿意不滿意信息分析報告分發(fā)到有關部門，提交管理評審，以確定本公司質(zhì)量體系的當前業(yè)績與顧客和市場需求的差距，作出改進的決策，執(zhí)行《糾正措施控制程序》、《預防措施控制程序》。
8.2.2 內(nèi)部審核
為確定質(zhì)量管理體系的符合性和有效性，本公司編制并執(zhí)行《內(nèi)部質(zhì)量體系審核控制程序》，對實施審核、確保審核獨立性、記錄結(jié)果并向管理者報告的職責和要求予以規(guī)定。
8.2.2.1 審核方案的策劃
a)基于擬審核的活動和區(qū)域的狀況和重要程度以及以往審核的結(jié)果，對審核方案進行策劃；
b)策劃內(nèi)容包括：審核頻次、目的、范圍、準則和方法等；
本公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核每年至少進行一次；
c)指定審核組長，組成審核組，審核員必須是經(jīng)培訓合格具有內(nèi)審員資格并經(jīng)管理者代表任命的人員，分工時確保審核員獨立于受審核部門之外。
8.2.2.2 審核方案的實施
按《內(nèi)部質(zhì)量體系審核控制程序》進行。
8.2.2.3 審核員應記錄發(fā)現(xiàn)的不合格事實，審核組長編制內(nèi)審報告。
8.2.2.4 各級管理者應對本部門發(fā)現(xiàn)的不合格問題在規(guī)定的時間內(nèi)采取糾正措施。
8.2.2.5 審核員負責糾正措施的跟蹤驗證，并記錄跟蹤驗證的結(jié)果。
8.2.2.6 內(nèi)部質(zhì)量體系審核的有關記錄由工程部保存。
8.2.3 過程的監(jiān)視和測量
為確保質(zhì)量管理體系過程均能持續(xù)滿足策劃效果，本公司對滿足顧客要求所必需的實現(xiàn)過程進行監(jiān)視，并對關鍵過程進行測量；當監(jiān)視和測量的結(jié)果表明未能達到策劃的結(jié)果時，適當時，采取糾正和糾正措施，以確保產(chǎn)品的符合性。
8.2.3.1 過程監(jiān)視方法 ：一般過程均按其程序文件或作業(yè)文件的規(guī)定方法進行日常監(jiān)視，由相關責任人執(zhí)行。
過程測量要求：對生產(chǎn)過程中的關鍵和/或特殊過程設立控制點，分別為：幢角工序、密封條熔接工序、裝配工序，配備專門的測量儀器或規(guī)定專門的監(jiān)控方法，具體執(zhí)行《關鍵工序質(zhì)量監(jiān)控制度》。
8.2.4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量
為驗證產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，本公司編制并執(zhí)行《進貨檢驗與試驗控制程序》《過程檢驗與試驗控制程序》《最終檢驗與試驗控制程序》對采購產(chǎn)品、半成品、成品進行監(jiān)視和測量 。
8.2.4.1由工程部負責編制有關檢驗和試驗的程序，并負責按質(zhì)量計劃的要求組織檢驗和試驗工作以便確認產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。工程部對檢驗和試驗的正確性負責。檢驗和試驗工作的依據(jù)、項目、方法、抽樣的數(shù)量與頻次 以及評定的準則均予以明確，檢驗記錄的格式應作出規(guī)定，當對檢驗結(jié)果發(fā)出爭議時時，由管理者代表作出裁決
8.2.4.2 進貨檢驗和試驗
a.凡購進的用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原（輔）材料、外協(xié)件、另配件（包括工裝模具）均需由工程部按質(zhì)量計劃或有關標準的要求組織檢驗和試驗，證明符合規(guī)定要求時，才能入庫領用。
b.確定進貨檢驗和試驗的數(shù)量和性質(zhì)（檢驗或試驗）時應考慮：
● 提供產(chǎn)品的分承包方的質(zhì)量保證能力和提交的合格證明文件.
● 本公司所具備的檢驗和試驗的能力。
● 檢驗和試驗所需的費用。
c.緊急放行必須經(jīng)管理者代表批準，并具有可靠的追回程序。
8.2.4.3 過程檢驗和試驗
a.由工程部負責組織過程檢驗和試驗，過程檢驗和試驗應按質(zhì)量計劃的規(guī)定實施。
b.過程檢驗和試驗可以采用自檢、互檢和專檢的方式進行。但要轉(zhuǎn)序的半成品的檢驗，必須由專職的檢驗人員實施專檢。
c.質(zhì)量計劃中要求進行的檢驗和試驗項目完成前不準轉(zhuǎn)序，除非有可靠的追回措施并得到批準后才能例外放行、轉(zhuǎn)序。
d.不合格的半成品應按不合格品處理的規(guī)定進行處理。
8.2.4.4最終檢驗和試驗
a. 檢驗和試驗必須在規(guī)定的進貨過程檢驗和試驗完成并證明符合規(guī)定要求之后才能進行。
b. 檢驗和試驗應由專職的檢驗人員按質(zhì)量計劃的規(guī)定實施。
c. 檢驗和試驗的項目和數(shù)量應考慮在進貨過程中已證實的程度和是否會發(fā)生變化等因素。原則上在以前的檢驗中已得到證實但不會發(fā)生變化的一般可以不做或少做。
d. 經(jīng)最終檢驗證明產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求的產(chǎn)品才能交付給用戶。
e. 最終檢驗不合格的產(chǎn)品應按不合格品處理的規(guī)定處理。
8.2.4.5 記錄
a. 所有的檢驗和試驗工作均應建立相應的記錄，并妥善保管。
b. 所有的記錄應能證明已按質(zhì)量計劃完成了檢驗和試驗工作，并作出了結(jié)論，并由授權的檢驗人員簽字，否則作無效處理。
c. 最終檢驗和試驗后合格的產(chǎn)品，當用戶需要時，應由工程部開具質(zhì)量保證書，提交用戶。
相關文件：
Q/BFB8.2.4-01-2003《進貨檢驗和試驗控制程序》
Q/BFB8.2.4-02-2003《過程檢驗和試驗控制程序》
Q/BFB8.2.4-03-2003《最終檢驗和試驗控制程序》
8.3 不合格品控制
為確保不符合要求的產(chǎn)品得到識別和控制，防止非預期的使用或交付，本公司編制并執(zhí)行《不合格品控制程序》。
8.3.1凡原（輔）材料、零配件、半成品、成品經(jīng)檢驗或試驗不符合規(guī)定要求的均稱為不合格品。對不合格品應予控制，并作出相應的處理。
8.3.2 總則
8.3.2.1 工程部負責編制不合格品控制程序，對不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置等實施控制。
8.3.2.2 不合格品的判定權屬工程部及其授權的檢驗員，當對判定有異議時最后由管理者代表進行裁定。
8.3.3 不合格品的評審和處置
8.3.3.1 評審
對不合格品的評審劃分如下：
A． 屬于單件或少量的不合格品的評審與判定由質(zhì)檢員負責。
B． 屬于成批的大量的不合格品的評審與判定，由質(zhì)檢員提出意見報工程部審核批準。
C． 對工程部評定的不合格品如有爭議時，由工程部會同生產(chǎn)部研究后由工程部提出綜合意見，報管理者代表裁定。
D． 對不合格品評審的依據(jù)為是否符合有關的標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定要求和客戶的要求。
8.3.3.2 處置
對不合格品的處置方式如下：
A． 進行返工，以達到規(guī)定的要求。
B． 以返修或不經(jīng)返修，作為讓步接收。
C． 降級處理或改作他用。
D． 拒收或報廢。
不合格品一經(jīng)評定，應立即采取隔離措施，并作好相應記錄。
8.3.3.3 讓步接收
不合格品經(jīng)返修或不經(jīng)返修，要作讓步接收處理的，需向用戶提出申請，說明不合格的情況，經(jīng)用戶同意才能辦理讓步接收手續(xù)并記錄。
8．3．3.4 重新檢驗
不合格品經(jīng)返工后，需由工程部或其授權的質(zhì)檢員進行重新檢驗，以證實經(jīng)返工的產(chǎn)品是否已經(jīng)達到了規(guī)定的要求，并記錄。
相關文件
Q/BFB8.3-01-2003 《不合格品控制程序》
8.4 數(shù)據(jù)分析
為確定質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并識別實施改進的機會，本公司對收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)予以規(guī)定。
8.4.1 數(shù)據(jù)來源
8.4.1.1 與產(chǎn)品質(zhì)量有關的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品不合格信息、顧客投訴、內(nèi)外部質(zhì)量損失成本、產(chǎn)品符合要求的記錄。
8.4.1.2 與運行能力有關的數(shù)據(jù)，如過程運行的測量監(jiān)控信息、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的能力、內(nèi)部審核結(jié)論、管理評審輸出等。
8.4.2 數(shù)據(jù)收集
8.4.2.1 各部門對業(yè)務范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄按相應的作業(yè)文件保管、歸檔。
8.4.2.2 工程部負責產(chǎn)品質(zhì)量、原材料質(zhì)量方面數(shù)據(jù)的收集。
8.4.2.3 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程的能力、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)進度等數(shù)據(jù)的收集。
8.4.2.4 采購業(yè)務部負責對顧客反饋、顧客投訴、顧客需求信息、國內(nèi)市場信息、競爭對手信息方面數(shù)據(jù)的收集。
8.4.2.5 采購業(yè)務部及生產(chǎn)部、工程部負責國外市場信息數(shù)據(jù)的收集并負責內(nèi)部質(zhì)量體系審核，日常監(jiān)督不合格項數(shù)據(jù)的收集。
8.4.3 數(shù)據(jù)分析
各部門每月按《數(shù)據(jù)分析控制程序》應用適用的統(tǒng)計技術方法對本部門負責收集的數(shù)據(jù)信息進行分析，找出存在的問題或?qū)嵤└倪M的機會，按《糾正措施控制程序》和《預防措施控制程序》執(zhí)行。
8.4.4 數(shù)據(jù)傳遞
各部門對獲得的任何方面信息應進行記錄，并按職責范圍進行有效傳遞，對數(shù)據(jù)分析結(jié)果應按《內(nèi)部溝通控制程序》進行必要的溝通。
8.5 改進
8.5.1 持續(xù)改進
為確保不斷提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，本公司不斷尋求改進的機會，并對改進的過程和活動進行策劃和管理。為此，本公司:
a) 通過質(zhì)量方針的建立與實施，營造一個激勵改進的氛圍與環(huán)境；
b) 確立質(zhì)量目標以明確改進的方向；
c) 通過數(shù)據(jù)分析、內(nèi)部審核不斷尋求改進的機會，并做出適當?shù)母倪M活動安排；
d) 實施糾正和預防措施以及其他適用的措施，實現(xiàn)改進；
e) 在管理評審中評價改進效果，確定新的改進目標。
8.5.2 糾正措施
為消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生，本公司編制并執(zhí)行《糾正措施控制程序》。
8.5.2.1 采取的糾正措施要與所遇到問題的影響程度相適應，必須權衡風險、利益和成本；
8.5.2.2 糾正措施的實施步驟：
a)識別不合格，包括體系運作方面和產(chǎn)品質(zhì)量方面，特別注意顧客投訴；
通過調(diào)查分析確定不合格的原因；
b)評價并確定為防止不合格再發(fā)生需采取措施的需求；
c) 確定并實施這些措施；
e) 跟蹤并記錄糾正措施的結(jié)果；
f) 評價糾正措施的有效性，對于富有成效的改進按《文件控制程序》進行文件更改，對于效果不明顯的采取進一步的分析和改進。
8.5.3 預防措施
為消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生，本公司編制并執(zhí)行《預防措施控制程序》。
8.5.2.1 采取的預防措施要與所遇到問題的影響程度相適應，必須權衡風險、利益和成本。
8.5.2.2 預防措施的實施步驟：
a) 通過對數(shù)據(jù)信息的分析，識別潛在不合格；
b) 分析潛在不合格的原因；
c) 確定并實施預防措施；
d) 跟蹤并記錄預防措施的效果；
e)評價預防措施的有效性，對于富有成效的改進按《文件控制程序》進行文件更改，對于效果不明顯的采取進一步的分析和改進。
引用文件:
Q/BFB8.2.4-01-2003 《進貨檢驗和試驗控制程序》
Q/BFB8.2.4-02-2003 《過程檢驗和試驗控制程序》
Q/BFB8.2.4-03-2003 《最終檢驗和試驗控制程序》
Q/BFB8.2.1-01-2003 《顧客滿意的監(jiān)視和測量管理制度》
Q/BFB8.2.2-01-2003 《內(nèi)部審核控制程序》
Q/BFB8.3-01-2003 《不合格品控制程序》
Q/BFB8.5.2-01-2003 《糾正措施控制程序》
Q/BFB8.5.3-01-2003 《預防措施控制程序》
Q/BFB5.5.3-01-2003 《內(nèi)部溝通控制程序》
Q/BFB8.4-01-2003 《數(shù)據(jù)分析控制程序》
測量、分析與改進