夾具控制程序
1. 目的
本程序規(guī)定了夾具訂貨、設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、事故、報(bào)廢等控制方法和要求，以確保夾具技術(shù)狀態(tài)的良好。
2. 適用范圍
本程序適用于DFCP夾具控制。
3. 引用文件
ISO/TS16949：2002《質(zhì)量管理體系—汽車行業(yè)生產(chǎn)性和相關(guān)服務(wù)性零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特定要求》
GB/T24001：1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南》
OHSAS18001：2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》
4. 術(shù)語(yǔ)
采用ISO9000：2000版質(zhì)量保證和質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語(yǔ)以及ISO/TS16949：2002技術(shù)規(guī)范中相關(guān)的汽車行業(yè)術(shù)語(yǔ)和定義。
夾具：用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，以接受生產(chǎn)或檢測(cè)的裝置。夾具分為焊接夾具，鉚接夾具，裝配夾具、鉆孔夾具，檢驗(yàn)夾具、焊接樣板等。
工裝：夾具與模具的總稱。
5. 職責(zé)
5.1 生產(chǎn)裝備部
5.1.1 負(fù)責(zé)對(duì)夾具訂貨、設(shè)計(jì)、制作、驗(yàn)收、保管、使用、保養(yǎng)、修理、報(bào)廢的監(jiān)督及管理，是夾具的歸口管理部門。
5.1.2 負(fù)責(zé)公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具驗(yàn)收。
5.1.3 負(fù)責(zé)建立、更新、維護(hù)工裝檔案。
5.1.4 負(fù)責(zé)調(diào)查處理工裝引起的傷害和工裝事故。
5.1.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督維修加工中心/采購(gòu)部及時(shí)更改夾具圖紙，保證夾具圖紙與實(shí)物的一致性。
5.1.6 負(fù)責(zé)復(fù)制夾具的提出?！餫
5.2 采購(gòu)部
5.2.1 負(fù)責(zé)夾具及夾具備件委外設(shè)計(jì)、制作/加工/生產(chǎn)、維修聯(lián)絡(luò)及控制。
5.2.2 負(fù)責(zé)組織夾具的會(huì)簽評(píng)審。
5.2.3 負(fù)責(zé)損毀、報(bào)廢工裝的處理。
5.3 技術(shù)開發(fā)部
5.3.1 負(fù)責(zé)新增夾具的提出?！餫
5.3.2 負(fù)責(zé)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)夾具安全性進(jìn)行策劃。
5.3.3 負(fù)責(zé)參與夾具的會(huì)簽評(píng)審。
5.3.4 負(fù)責(zé)夾具清單的編制、修改和分發(fā)。
5.4 質(zhì)量部
5.4.1 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)夾具的保管、保養(yǎng)與定期檢定。
5.4.2 負(fù)責(zé)參與檢驗(yàn)夾具的會(huì)簽評(píng)審。
5.4.3 負(fù)責(zé)公司內(nèi)和/或外制作、加工的夾具/制件之?dāng)?shù)據(jù)檢驗(yàn)。
5.5 物資管理部
5.5.1 負(fù)責(zé)夾具備件的保管、發(fā)放及計(jì)劃編制。
5.5.2 負(fù)責(zé)夾具備件儲(chǔ)備定額的核定。
5.6 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)夾具及夾具相關(guān)價(jià)格進(jìn)行審定，提供采購(gòu)資金。
5.7 維修加工中心
5.7.1 負(fù)責(zé)參與夾具前期設(shè)計(jì)工藝評(píng)審及夾具驗(yàn)收。
5.7.2 負(fù)責(zé)本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。
5.7.3 負(fù)責(zé)夾具的維護(hù)、修理，保證夾具的完好。
5.7.4 負(fù)責(zé)夾具備件的提出、更改。
5.7.5 負(fù)責(zé)維護(hù)工裝檔案。
5.8 分廠負(fù)責(zé)本單位夾具的保管、使用、保養(yǎng)及送檢。
5.9 綜合管理部
5.9.1 負(fù)責(zé)對(duì)夾具安裝（調(diào)整）工、夾具鉗工、操作工進(jìn)行培訓(xùn)。
5.9.2 負(fù)責(zé)夾具歸檔圖紙的完整性。
5.10 各單位安全員和裝備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)工裝的安全正確使用進(jìn)行監(jiān)督檢查。
6. 工作流程
責(zé)任部門 工作內(nèi)容 記錄
6.1 夾具訂貨


技術(shù)開發(fā)部


部門主管
主管經(jīng)理 6.1.1 ①新產(chǎn)品在熱處理、工序/機(jī)械加工、裝配過程中需增加夾具②原有產(chǎn)品由于生產(chǎn)需要增加夾具③新增設(shè)備需增加夾具時(shí)，對(duì)需要新設(shè)計(jì)的夾具由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質(zhì)量部、采購(gòu)部/供應(yīng)商對(duì)新夾具進(jìn)行工藝方案討論，確定后由技術(shù)開發(fā)部以《工裝申請(qǐng)單》的形式提出，經(jīng)部門主管審核、主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，與其他訂貨文件交采購(gòu)部。同時(shí)將《工裝申請(qǐng)單》一份交生產(chǎn)裝備部。復(fù)制夾具由維修加工中心確認(rèn)圖紙或/和樣件后，生產(chǎn)裝備部以“工裝申請(qǐng)單”的形式提出，經(jīng)部門主管審核，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后與夾具圖紙或/和樣件交采購(gòu)部?！餫




工裝申請(qǐng)單
采購(gòu)部
技術(shù)開發(fā)部 6.1.2 采購(gòu)部接到《工裝申請(qǐng)單》后，按照《采購(gòu)管理程序》訂貨，技術(shù)開發(fā)部與供應(yīng)商簽訂《技術(shù)協(xié)議》。
生產(chǎn)裝備部 6.1.3 接到《工裝申請(qǐng)單》后，將新訂貨夾具納入工裝前期管理，登記《工裝臺(tái)帳》。 工裝臺(tái)帳
6.2 夾具設(shè)計(jì)

采購(gòu)部


技術(shù)開發(fā)部 6.2.1 供應(yīng)商在前期設(shè)計(jì)中如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或工藝存在問題，應(yīng)及時(shí)與采購(gòu)部聯(lián)系，由采購(gòu)部出面要求技術(shù)開發(fā)部確定解決方案。待方案確定后供應(yīng)商進(jìn)行夾具圖紙的設(shè)計(jì)。其間因工藝問題造成時(shí)間延誤，由技術(shù)開發(fā)部向采購(gòu)部提出更改夾具到貨時(shí)間。
采購(gòu)部


技術(shù)開發(fā)部 6.2.2 供應(yīng)商在夾具設(shè)計(jì)完畢后交采購(gòu)部，由采購(gòu)部組織供應(yīng)商、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部/維修加工中心/質(zhì)量部對(duì)夾具圖紙進(jìn)行會(huì)簽。會(huì)簽圖紙?jiān)瓌t上在公司技術(shù)開發(fā)部，特殊情況可到制造廠家會(huì)簽。技術(shù)開發(fā)部填寫《工裝設(shè)計(jì)會(huì)簽評(píng)審記錄表》（技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、供應(yīng)商各1份）。


工裝設(shè)計(jì)會(huì)簽評(píng)審記錄表
采購(gòu)部 6.2.3 如不符合要求，供應(yīng)商按記錄更改設(shè)計(jì)后按6.2.2程序；符合要求，采購(gòu)部將圖紙及《工裝設(shè)計(jì)會(huì)簽評(píng)審記錄表》交供應(yīng)商制作。

維修加工中心采購(gòu)部 6.2.4 公司自行設(shè)計(jì)的夾具需要制作時(shí)，其圖紙?jiān)谔岢觥豆ぱb申請(qǐng)單》之前須經(jīng)過會(huì)簽評(píng)審并歸檔。○a

6.3 夾具制作
采購(gòu)部 6.3.1 做好夾具委外加工/制作聯(lián)系并對(duì)過程進(jìn)行跟蹤，將委外跟蹤的狀況記錄于《委外加工跟蹤單》中，并及時(shí)向技術(shù)開發(fā)部反饋，以免委外制作/加工的夾具未按規(guī)定時(shí)間完成而影響生產(chǎn)。 委外加工跟蹤單
采購(gòu)部 6.3.2 工裝供應(yīng)商在夾具制造完之后通知采購(gòu)部，采購(gòu)部通知技術(shù)開發(fā)部。
6.4 夾具預(yù)驗(yàn)收
技術(shù)開發(fā)部
采購(gòu)部
質(zhì)量部

生產(chǎn)裝備部
驗(yàn)收人員

采購(gòu)部 6.4.1 技術(shù)開發(fā)部判定必要時(shí)，通知采購(gòu)部組織技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)裝備部、質(zhì)量部和維修加工中心在工裝供應(yīng)商工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。質(zhì)量部對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果記錄在《零件檢驗(yàn)記錄》上；生產(chǎn)裝備部將各單位的驗(yàn)收結(jié)果記錄在《夾具驗(yàn)收記錄表》上；如夾具預(yù)驗(yàn)收中存在問題，由參加預(yù)驗(yàn)收人員對(duì)工裝供應(yīng)商的改進(jìn)方案提出參考意見及進(jìn)度要求。工裝供應(yīng)商對(duì)夾具進(jìn)行返工、返修或重新制作，整改完成后，重新按6.3.2。


零件檢驗(yàn)記錄
夾具驗(yàn)收記錄表
6.5 夾具到貨
采購(gòu)部 6.5.1 夾具經(jīng)預(yù)驗(yàn)收合格后，供應(yīng)商準(zhǔn)備以下物品交采購(gòu)部：
① 夾具
② 夾具附件
③ 夾具《合格證》
④ 《工裝精度表》
⑤ 檢具《使用說明書》
⑥ 《工裝到貨清單》
⑦ 夾具藍(lán)圖二套（一套供存檔，一套供到貨驗(yàn)收與調(diào)試）
⑧ 夾具底圖、電子存檔文件（包括設(shè)計(jì)輸出產(chǎn)權(quán)物品如數(shù)模等）各一套





工裝精度表

工裝到貨清單
采購(gòu)部 6.5.2 采購(gòu)部在收到上述物品后
工裝保管工



使用單位 6.5.2.1將夾具、夾具附件、夾具《合格證》、《工裝到貨清單》、夾具藍(lán)圖（一套）交使用單位工裝保管工；工裝保管工在《工裝到貨清單》上簽字交采購(gòu)部，并立即核實(shí)各記錄是否齊全及清單與實(shí)物是否一致，若記錄不全和/或不一致，使用單位在1天之內(nèi)將信息反饋至技術(shù)開發(fā)部；并將夾具做好標(biāo)識(shí)定點(diǎn)存放。



質(zhì)量部 6.5.2.2將《工裝精度表》、《工裝到貨清單》（如為檢具，將6.5.2.1中各項(xiàng)及《工裝精度表》、檢具《使用說明書》）交質(zhì)量部；質(zhì)量部在《工裝到貨清單》上簽字交采購(gòu)部；質(zhì)量部安排具體復(fù)檢時(shí)間，并通知分廠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將夾具（附夾具藍(lán)圖）運(yùn)至測(cè)量室復(fù)檢判定（檢具直接進(jìn)行復(fù)檢）；復(fù)檢之后將判定結(jié)果反饋至技術(shù)開發(fā)部，對(duì)夾具做好標(biāo)識(shí)后將夾具及夾具藍(lán)圖與《工裝精度表》交分廠/檢具交檢查站。復(fù)檢必須在到貨后2天之內(nèi)完成；


生產(chǎn)裝備部 6.5.2.3將夾具藍(lán)圖、底圖、電子存檔文件及《工裝到貨清單》交生產(chǎn)裝備部；生產(chǎn)裝備部在《工裝到貨清單》上簽字交采購(gòu)部，并立即按照評(píng)審/預(yù)驗(yàn)收記錄核實(shí)圖紙，若合格，將圖紙交綜合管理部存檔，若不合格，在1天之內(nèi)將信息反饋至技術(shù)開發(fā)部。
采購(gòu)部 6.5.3 根據(jù)《工裝到貨清單》編制《工裝到貨通知單》并公布。 工裝到貨通知單
技術(shù)開發(fā)部 6.5.4 接到工裝保管員、生產(chǎn)裝備部、質(zhì)量部反饋的不合格信息后，應(yīng)立即以《工裝整改單》的形式通知采購(gòu)部。 工裝整改單
采購(gòu)部 6.5.5 整改合格經(jīng)生產(chǎn)裝備部、工裝保管工和/或質(zhì)量部在《工裝整改單》上簽字后將其返技術(shù)開發(fā)部。
6.6 夾具調(diào)試
技術(shù)開發(fā)部 6.6.1 接到《工裝到貨通知單》或/和《工裝整改單》后2天之內(nèi)下發(fā)《月份調(diào)試計(jì)劃》及相關(guān)文件。如不符合調(diào)試條件但確需調(diào)試（生產(chǎn)）時(shí)，必須經(jīng)主管經(jīng)理簽字后才能下發(fā)《月份調(diào)試計(jì)劃》。 月份調(diào)試計(jì)劃
生產(chǎn)裝備部 6.6.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》（調(diào)試）并發(fā)布。 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（調(diào)試）
分廠 6.6.3 在收到《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》（調(diào)試）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準(zhǔn)備工作，并在調(diào)試前1小時(shí)通知生產(chǎn)裝備部。
生產(chǎn)裝備部 6.6.4 接到分廠通知后通知技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)量部、維修加工中心、采購(gòu)部。各單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
分廠
技術(shù)開發(fā)部
生產(chǎn)裝備部/維修加工中心
質(zhì)量部 6.6.5 調(diào)試中，分廠配合調(diào)試全面工作；技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)工藝及產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，并負(fù)責(zé)所有記錄匯總；生產(chǎn)裝備部或維修加工中心負(fù)責(zé)對(duì)夾具進(jìn)行驗(yàn)收，將驗(yàn)收結(jié)果記錄在《夾具驗(yàn)收記錄表》上；質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，并在調(diào)試完1天之內(nèi)（需三坐標(biāo)儀檢測(cè)的零件2天之內(nèi)）將《零件檢驗(yàn)記錄》返技術(shù)開發(fā)部。 夾具驗(yàn)收記錄表
零件檢驗(yàn)記錄
驗(yàn)收人員
技術(shù)開發(fā)部 6.6.6 調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題后，由各單位技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)判定，確定解決方案，能夠在1小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)解決的由工裝供應(yīng)商立即解決；不能解決的，由技術(shù)開發(fā)部在調(diào)試完之后立即匯總所有單位現(xiàn)場(chǎng)記錄的問題。
技術(shù)開發(fā)部 6.6.7 接到零件全尺寸檢測(cè)數(shù)據(jù)后1天之內(nèi)以《技術(shù)問題通知單》的形式發(fā)放至采購(gòu)部、生產(chǎn)裝備部，并督促采購(gòu)部責(zé)成工裝供應(yīng)商按要求整改。 技術(shù)問題通知單
采購(gòu)部 6.6.8 夾具整改完畢后，重新按到貨驗(yàn)收程序。
生產(chǎn)裝備部
財(cái)務(wù)部 6.6.9 對(duì)同一套工裝，工裝供應(yīng)商在本公司最多可以進(jìn)行兩輪調(diào)試或復(fù)檢。如超過兩次，結(jié)算時(shí)公司將在其工裝費(fèi)用內(nèi)扣除調(diào)試或復(fù)檢費(fèi)用（具體費(fèi)用按市場(chǎng)價(jià)）。
6.7 夾具試生產(chǎn)
技術(shù)開發(fā)部 6.7.1 夾具調(diào)試合格后，2天之內(nèi)下發(fā)《月份調(diào)試計(jì)劃》（試生產(chǎn)）及相關(guān)文件。 月份調(diào)試計(jì)劃（試生產(chǎn)）
生產(chǎn)裝備部 6.7.2 在收到文件后1天之內(nèi)編制《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》（試生產(chǎn)）并發(fā)布。 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（試生產(chǎn)）
分廠 6.7.3 在收到《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》（試生產(chǎn)）之后立即組織材料（或前序半成品）及前期準(zhǔn)備工作，并在試生產(chǎn)前1小時(shí)通知生產(chǎn)裝備部。
生產(chǎn)裝備部 6.7.4 接到分廠通知后通知各相關(guān)單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
相關(guān)單位 6.7.5 試生產(chǎn)中，各單位按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》操作，并將結(jié)果報(bào)項(xiàng)目小組。 CMK研究報(bào)告○a
6.8 夾具結(jié)論
技術(shù)開發(fā)部 6.8.1 夾具經(jīng)試生產(chǎn)驗(yàn)證合格后，技術(shù)開發(fā)部將相關(guān)文件發(fā)放至各使用單位。
質(zhì)量部 6.8.2 在零件正式生產(chǎn)前，將相關(guān)文件發(fā)放至各使用點(diǎn)。
采購(gòu)部 6.8.3 在1周之內(nèi)辦理《工裝驗(yàn)收單》交生產(chǎn)裝備部、財(cái)務(wù)部并辦理相關(guān)財(cái)務(wù)結(jié)算手續(xù)。 工裝驗(yàn)收單
生產(chǎn)裝備部 6.8.4 將工裝納入正常管理，建立《工裝檔案》并更新《工裝臺(tái)帳》。 工裝檔案
工裝臺(tái)帳
維修加工中心 6.8.5 提出新增《工裝備件清單》，建立夾具備件圖冊(cè)等相應(yīng)的工裝基礎(chǔ)資料。 工裝備件清單
物資管理部 6.8.6 對(duì)工裝備件儲(chǔ)備定額進(jìn)行核定并保持相應(yīng)的備件儲(chǔ)備。 ○a
6.9 夾具的保管、使用、保養(yǎng)、清潔度要求
6.9.1 夾具保管
工裝保管工
質(zhì)量部 6.9.1.1夾具經(jīng)驗(yàn)收合格后，工裝保管工對(duì)其進(jìn)行入庫(kù)管理。其中檢驗(yàn)夾具由質(zhì)量部進(jìn)行入庫(kù)管理。 工裝臺(tái)帳
工裝保管工 6.9.1.2工裝保管工對(duì)工裝存放區(qū)的夾具按定置管理的要求存放及管理。
工裝保管工 6.9.1.3對(duì)長(zhǎng)期不使用的夾具，工裝保管工應(yīng)對(duì)其進(jìn)行防銹、防塵處理。
工裝保管工 6.9.1.4工裝保管工應(yīng)保證工裝存放區(qū)夾具清潔、無(wú)雜物、標(biāo)識(shí)清楚，夾具表面需涂上防銹油等，以防止其生銹和腐蝕。
工裝保管工 6.9.1.5工裝保管工每年對(duì)所有的夾具進(jìn)行兩次盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)的結(jié)果和狀況記錄于《工裝盤點(diǎn)匯總表》中，保證賬、物相符。 工裝盤點(diǎn)匯總表
工裝保管工 6.9.1.6工裝保管工對(duì)所有出入庫(kù)的夾具必須在《工裝進(jìn)出登記表》上進(jìn)行登記。 工裝進(jìn)出登記表
6.9.2 夾具（生產(chǎn)）使用
操作工


夾具鉗工 6.9.2.1操作工班前（或領(lǐng)用后）認(rèn)真按照《夾具點(diǎn)檢卡》內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油，保證氣動(dòng)、壓緊部分靈活可靠，定位塊、基準(zhǔn)面清潔無(wú)雜物，并通知夾具鉗工進(jìn)行點(diǎn)檢。 夾具點(diǎn)檢卡
操作工 6.9.2.2操作工生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，零件定位壓緊后再生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)。每班應(yīng)對(duì)導(dǎo)向部分加注3~5次潤(rùn)滑油，保證主要工作部位的清潔。
操作工 6.9.2.3操作工在每班結(jié)束后，及時(shí)對(duì)夾具進(jìn)行保養(yǎng)。在生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后對(duì)夾具進(jìn)行全面保養(yǎng)并通知夾具鉗工與工裝保管工。
夾具鉗工

工裝保管工 6.9.2.4夾具鉗工對(duì)夾具進(jìn)行檢查后將修理記錄交工裝保管工。工裝保管工對(duì)夾具進(jìn)行清潔度檢查，合格后通知使用單位將夾具歸位并填寫《工裝進(jìn)出登記表》；將生產(chǎn)、修理記錄記入《工裝檔案》。 工裝進(jìn)出登記表
工裝檔案
6.9.3 夾具使用要求
操作人員 6.9.3.1夾具操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。操作人員在使用/安裝/吊運(yùn)夾具時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得磕碰、敲打、撞擊，以免影響精度。
操作工 6.9.3.2在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)夾具異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知夾具鉗工，操作工不得損壞或拆卸夾具的任何部位。
安全員
裝備管理人員 6.9.3.3各單位安全員和裝備管理人員不定期地對(duì)夾具使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違章操作或存在安全隱患時(shí)應(yīng)立即予以制止，并進(jìn)行教育。將存在的安全隱患反饋至主管部門，由主管部門要求責(zé)任單位整改。
夾具鉗工
工裝技術(shù)員 6.9.3.4夾具鉗工對(duì)不正確使用夾具的現(xiàn)象應(yīng)立即勸告制止，必要時(shí)通知工裝技術(shù)員，由工裝技術(shù)員采取必要措施進(jìn)行糾正。
使用單位 6.9.3.5節(jié)假日前使用單位對(duì)所有夾具進(jìn)行清掃擦拭。
維修加工中心
使用單位 6.9.3.6維修加工中心根據(jù)需要制定夾具點(diǎn)檢內(nèi)容發(fā)放至使用單位。使用單位每月底負(fù)責(zé)回收《夾具點(diǎn)檢卡》并交維修加工中心。
6.9.4 夾具保養(yǎng)要求
a) 擦洗夾具表面，達(dá)到無(wú)積塵、無(wú)油污、無(wú)切屑、無(wú)焊渣和雜物。
b) 檢查并補(bǔ)齊缺損件。
c) 對(duì)夾具定點(diǎn)存放，不允許落地存放（大型夾具除外）。
d) 清洗夾緊機(jī)構(gòu)和定位裝置，擦洗壓板、壓緊器、卡爪、滑塊、彈性?shī)A頭、頂尖及各種形式的定位元件。
e) 檢查氣動(dòng)、液壓裝置，保證其清潔、潤(rùn)滑。
6.9.5 夾具清潔度檢查
6.9.5.1夾具清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)：
標(biāo)準(zhǔn)分三類（上等、中等、下等）
上等：夾具表面無(wú)油污、焊渣，導(dǎo)向部位有清潔的潤(rùn)滑油，工作場(chǎng)地?zé)o污物。
中等：夾具定位面無(wú)油污、焊渣，其余表面無(wú)污物，導(dǎo)向部位有潤(rùn)滑油。
下等：達(dá)不到“上等”和“中等”。
分廠 6.9.5.2每周對(duì)使用過的夾具保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，將記錄記入《工裝清潔度檢查記錄》，每月第二個(gè)工作日將上月結(jié)果匯總后報(bào)生產(chǎn)裝備部。 工裝清潔度檢查記錄
生產(chǎn)裝備部 6.9.6 每周對(duì)各單位工裝管理進(jìn)行隨機(jī)抽查，并將抽查的結(jié)果和狀況記錄于《工裝管理檢查記錄表》中；對(duì)所檢查出的不符合事項(xiàng)由責(zé)任單位進(jìn)行原因分析并提出改善對(duì)策或糾正措施并限期改善；生產(chǎn)裝備部在下周做工裝抽查時(shí)對(duì)此不合格事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)和驗(yàn)證。 工裝管理檢查記錄表
糾正（預(yù)防）措施計(jì)劃表
6.10 夾具維修
6.10.1 夾具維修的提出：
使用單位 6.10.1.1在產(chǎn)品生產(chǎn)/加工過程中，當(dāng)操作工自檢或檢查員檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，經(jīng)使用單位技術(shù)主管確認(rèn)/分析其原因?yàn)楣ぱb磨損、變形或精度失準(zhǔn)等原因造成時(shí)，由使用單位以《工裝維修委托單》的形式提出。 工裝維修委托單
使用單位 6.10.1.2當(dāng)使用單位進(jìn)行工裝入庫(kù)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)工裝零部件缺少或損壞及有可能造成下次生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、磨損、變形或精度失準(zhǔn)等原因時(shí)，由使用單位以《工裝維修委托單》的形式提出。 工裝維修委托單
盤點(diǎn)或檢查人員
使用單位 6.10.1.3當(dāng)進(jìn)行工裝盤點(diǎn)或檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)工裝存在6.10.1.1和6.10.1.2中的缺損原因時(shí)，由盤點(diǎn)或檢查人員要求使用單位以《工裝維修委托單》的形式提出。 工裝維修委托單
技術(shù)開發(fā)部 6.10.1.4原有工裝因產(chǎn)品更改、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量或操作安全性等原因而導(dǎo)致設(shè)計(jì)有改進(jìn)必要時(shí)，由技術(shù)開發(fā)部（或維修加工中心提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部批準(zhǔn)后）以《工裝修配單》的形式提出，交生產(chǎn)裝備部轉(zhuǎn)發(fā)至維修加工中心。 工裝修配單
維修加工中心 6.10.1.5根據(jù)夾具結(jié)構(gòu)、性能、產(chǎn)品要求及生產(chǎn)負(fù)荷確定夾具的修理間隔期。按照夾具修理間隔期、點(diǎn)檢卡、技術(shù)狀態(tài)等情況編制月份夾具修理計(jì)劃。夾具的計(jì)劃修理分為定期修理及項(xiàng)目修理。定期修理內(nèi)容為：拆洗并檢查主要零部件的磨損程度，更換易損件、緊固件及密封件等，提出下次修理需要更換的備件清單。項(xiàng)目修理內(nèi)容為：包括定期修理內(nèi)容外，并檢查精度及修復(fù)主要零部件，配齊缺件，經(jīng)修理后達(dá)到夾具的精度要求。 工裝修理計(jì)劃
工裝修理任務(wù)單
6.10.2 工裝維修的實(shí)施
使用單位

工裝技術(shù)員 6.10.2.1使用單位將《工裝維修委托單》及需維修的工裝或其零部件交于維修加工中心，由工裝技術(shù)員安排工裝維修人員進(jìn)行修理。
維修加工中心 6.10.2.2接到《工裝修配單》后，按照要求進(jìn)行修理。
維修加工中心 6.10.2.3有修理計(jì)劃的工裝按進(jìn)度進(jìn)行修理。
維修加工中心
生產(chǎn)裝備部
采購(gòu)部 6.10.2.4對(duì)維修能力達(dá)不到的工裝修理，由維修加工中心向生產(chǎn)裝備部提出外委修理申請(qǐng)，經(jīng)生產(chǎn)裝備部審核后執(zhí)行。具體見《采購(gòu)控制程序》。
工裝維修人員




工裝技術(shù)員 6.10.2.5維修完成后，由工裝維修人員對(duì)修復(fù)后的工裝進(jìn)行精度檢驗(yàn)（若只修理其中一個(gè)零部件時(shí)，只須對(duì)其進(jìn)行精度檢驗(yàn)），并將其維修和精度檢驗(yàn)的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于《工裝維修委托單》和《工裝精度表》（必要時(shí)）上，同時(shí)工裝技術(shù)員在《工裝維修委托單》上簽字并更改相應(yīng)的工裝圖紙。 夾（模）具維修工作日志
工裝精度表
零件檢驗(yàn)記錄
6.10.3 工裝維修后的驗(yàn)證
維修加工中心
使用單位
檢查員 6.10.3.1維修后的工裝由維修加工中心提出調(diào)試需求，由使用單位進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)/加工驗(yàn)證，生產(chǎn)/加工時(shí)由檢查員將驗(yàn)證的結(jié)果和數(shù)據(jù)記錄于《零件檢驗(yàn)記錄》中，經(jīng)檢驗(yàn)合格后在《工裝維修委托單》上簽字確認(rèn)。
質(zhì)量部 6.10.3.2對(duì)檢驗(yàn)夾具進(jìn)行檢定，檢定合格后在《工裝維修委托單》上簽字確認(rèn)。
生產(chǎn)裝備部 6.10.4 每月不定期對(duì)夾具修理情況進(jìn)行抽查（不少于一次），通過對(duì)修理計(jì)劃的完成率、修理效果等的評(píng)價(jià)對(duì)維修加工中心實(shí)施考核。
6.11 夾具事故
使用單位 6.11.1 夾具事故發(fā)生后，夾具使用單位應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)（如發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即將傷者送往醫(yī)院），并在事故發(fā)生10分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)裝備部等相關(guān)單位。
生產(chǎn)裝備部 6.11.2 組織相關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)召開夾具事故分析會(huì)，本著“三不放過”的原則對(duì)夾具事故進(jìn)行定性分析處理，重、特大夾具事故必須通知主管副總經(jīng)理參加。
維修加工中心 6.11.3 及時(shí)組織恢復(fù)已損壞夾具。
使用單位 6.11.4 夾具使用單位在夾具事故原因分析后一天內(nèi)填寫《夾（模）具事故報(bào)告單》報(bào)生產(chǎn)裝備部。 夾（模）具事故報(bào)告單
維修加工中心 6.11.5 對(duì)夾具事故情況，由維修加工中心及時(shí)載入《工裝檔案》。 工裝檔案
6.12 夾具報(bào)廢
使用單位
技術(shù)開發(fā)部
主管經(jīng)理○b
6.12.1 因產(chǎn)品原因而報(bào)廢的夾具由使用單位填報(bào)“工裝報(bào)廢單”，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部核實(shí)，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后處理?！餬
工裝報(bào)廢單○b
使用單位
生產(chǎn)裝備部
主管經(jīng)理○b
6.12.2 事故報(bào)廢及正常報(bào)廢的夾具由使用單位填報(bào)“工裝報(bào)廢單”，經(jīng)生產(chǎn)裝備部核實(shí)，主管經(jīng)理批準(zhǔn)后處理?！餬
工裝報(bào)廢單○b
生產(chǎn)裝備部
使用單位
物資管理部 6.12.3 生產(chǎn)裝備部、使用單位在夾具報(bào)廢的同時(shí)處理夾具技術(shù)資料，并由物資管理部處理備件。同時(shí)在《工裝臺(tái)帳》上對(duì)其進(jìn)行注銷登記。 工裝臺(tái)帳
保管單位
維修加工中心
采購(gòu)部 6.12.4 已報(bào)廢的夾具及夾具備件由保管單位集中存放，作好標(biāo)識(shí)后交維修加工中心，經(jīng)維修加工中心確認(rèn)無(wú)回收利用價(jià)值后通知采購(gòu)部處理。
生產(chǎn)裝備部 6.12.5 因事故造成報(bào)廢的夾具，對(duì)事故責(zé)任者或責(zé)任單位進(jìn)行處罰。
相關(guān)單位 6.13 為提高和保障夾具設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和維修方面的能力，必須提供設(shè)計(jì)、制造、全尺寸檢驗(yàn)和維修等方面所必要的資源。
相關(guān)單位 6.14 內(nèi)部設(shè)計(jì)/制作加工新夾具，參照本程序執(zhí)行。
相關(guān)單位 6.15 與工裝管理有關(guān)的質(zhì)量記錄之保存與列管，由相關(guān)部門依《記錄控制程序》進(jìn)行作業(yè)。

7. 支持性文件
采購(gòu)控制程序
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序
記錄控制程序○a
8. 記錄
序號(hào) 記 錄 名 稱 保 存 期 編 號(hào)
1 工裝報(bào)廢單○a
2年 DFCPSC037A
2 工裝備件清單（非標(biāo)件）○a
長(zhǎng)期 DFCPSC168A
3 工裝檔案 長(zhǎng)期 電子版○a
4 工裝到貨清單 1年 DFCPSC170A
5 工裝到貨通知單 長(zhǎng)期 DFCPSC171A
6 工裝管理檢查記錄表 1年 DFCPSC172A
7 工裝進(jìn)出登記表 長(zhǎng)期 DFCPSC173A
8 工裝精度表 2年 DFCPSC174A
9 工裝盤點(diǎn)匯總表 2年 DFCPSC175A
10 工裝清潔度檢查記錄 1年 DFCPSC129A
11 工裝臺(tái)帳 長(zhǎng)期 DFCPSC130A
12 工裝維修委托單 1年 DFCPSC131A
13 工裝修理計(jì)劃 2年 DFCPSC036A
14 工裝修理任務(wù)單 半年 DFCPSC057A
15 工裝驗(yàn)收單 長(zhǎng)期 DFCPSC132A
16 工裝整改單 1年 DFCPSC134A
17 夾（模）具事故報(bào)告單 2年 DFCPSC038A
18 夾（模）具維修工作日志 1年 DFCPSC058A
19 夾具點(diǎn)檢卡 2年 DFCPSC093A
20 夾具驗(yàn)收記錄表 2年 DFCPSC121A
21 年月夾（模）具備件制造計(jì)劃 1年 DFCPSC039A
22 委外加工跟蹤單 1年 DFCPSC143A
23 CMK研究報(bào)告○a
長(zhǎng)期 DFCPSC138A
24 工裝備件清單（標(biāo)準(zhǔn)件）○a
長(zhǎng)期 DFCPSC169A
修訂記錄
○b
8 2003-03 呂華 2003、8、13
○a
12 2003-02 呂華 2003、7、25
標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期

批準(zhǔn)：李廣勝 審核：王德權(quán) 編制：譚明鋒
日期：2003/6/29 日期：2003/6/28 日期：2003/6/21
夾具控制程序