品質手冊
綜合能力考核表詳細內容
品質手冊
目 錄
1. 簡介
1.1. 本手冊簡介…………………………………………………………1
1.2. 公司簡介……………………………………………………………1
2. 本手冊之目的,范圍及管理…………………………………………….2
3. 品質政策………………………………………………………………..2
4. 品質目標………………………………………………………………..3
5. 公司組織
5.1. 公司組織架構圖……………………………………………………4
5.2. 品保組織架構圖……………………………………………………5
6. 各部門工作職責與權限………………………………………………..3
7. 品質系統(tǒng)與ISO 9002對照表………………………………………….6
8. 品質系統(tǒng)要素摘要
8.1. 管理責任……………………………………………………………7-8
8.2. 品質系統(tǒng)……………………………………………………………9
8.3. 合約審查……………………………………………………………10
8.4. 設計…………………………………………………………………11
8.5. 文件與資料管制…………………………………………………..12-13
8.6. 采購………………………………………………………………..14-15
8.7. 客戶供應品………………………………………………………..16
8.8. 產(chǎn)品鑒別與追溯…………………………………………………..17
8.9. 制程管制…………………………………………………………..18-19
8.10. 檢驗與測試……………………………………………………20
8.11. 量規(guī)儀器校驗管制……………………………………………21
8.12. 檢驗與測試狀況………………………………………………22
8.13. 不合格品管制…………………………………………………23-24
8.14. 矯正與預防措施………………………………………………25-26
8.15. 搬運、儲存、包裝、保存與交貨…………………………….27
8.16. 品質記錄……………………………………………………….28
8.17. 內部品質稽核…………………………………………………..29-30
8.18. 訓練……………………………………………………………..31
8.19. 服務……………………………………………………………..32
8.20. 統(tǒng)計技術………………………………………………………..33
制定日期 1998.12.24 主
題 品 質 手 冊 版次 A 等級 普 通
修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 33
1. 簡介.
1.1. 本手冊簡介:本公司為明確規(guī)定品質管理與品質保證之各項要素內容,特制定本品質保證手冊,
以確保產(chǎn)品符合客戶之要求,本公司之品質保證手冊,系依據(jù)ISO9002(1994年版)國際品質保
證標準制定,內容包括品質保證系統(tǒng)所需之組織、權責、程序、資源……等,本公司希望籍由此
品質保證系統(tǒng)之持績運作與改善,為本公司倉永久經(jīng)營之有利環(huán)境及提供客戶滿意之產(chǎn)品和服務.
1.2. 公司簡介.
順源五金塑料電子廠是臺北賦利公司在大陸工廠.
順源分為兩期計劃:
1993年底大陸坑梓順源正在籌備中,同時成立了臺北賦利公司.
1994年初坑梓順源廠正常運轉當時的資本額HK500萬元,全體員工100人,主要生產(chǎn)電源箱外殼,顯示器配件;產(chǎn)品主要銷售美國、日本、澳洲等.
順源經(jīng)過三年的科學管理及合理的經(jīng)營,資本得到了擴充.
1997年第二期清溪順源廠于3月8日正式動工,于10月25日竣工.
1997年11月24日順源正式由坑梓喬移至清溪.
清溪順源廠的資本額增加到新臺幣2個億,員工增加到500人,由原來生產(chǎn)電源箱外殼發(fā)展到整個計算機外殼,由原來的沖壓發(fā)展到排焊、烤漆、組立,產(chǎn)品主要銷售新加坡、日本、德國、法國、
非洲等.
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修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 3 OF 33
2. 本手冊之目的、范圍及管理
2.1目的:本手冊發(fā)行之目的系統(tǒng)用以描述本公司之品質保證制度,以證明在此制度下制造之產(chǎn)品必
能符合工程規(guī)格、安全規(guī)定及客戶之品質期望.
2.2.范圍:本手冊適用于全公司,以及所生產(chǎn)產(chǎn)品.
2.3.手冊管理:本手冊由品保部制訂,經(jīng)管理代表審查,總經(jīng)理核準后頒行實施.
2.3.1.當本公司有修訂之需要時,由品保部進行手冊之修訂工作,修訂須經(jīng)管理代表審查,總經(jīng)理核
準才可生效執(zhí)行;修訂內容須記錄于文件修訂履歷表內.
2.3.2.手冊之分發(fā),回收依<<文件與資料管制程序>>執(zhí)行.
3. 品質政策
品質政策
優(yōu)良品質 精益求精
服務第一 客戶滿意
我們持續(xù)不斷執(zhí)行:
◆ ISO9002品保制度有效執(zhí)行與維持.
◆ 透過統(tǒng)計技術之應用達到質量改善.
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修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 4 OF 33
4. 品質目標
品質目標
完善企業(yè)管理
提供優(yōu)良產(chǎn)品
做到使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
*每年年底制定下年品質目標.
5. 公司組織
5.1. 公司組織架構圖.
5.2. 品保組織架構圖.
6. 各部門工作職責與權限.
請參閱”管理責任程序”中職務說明書文件說明.
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公 司 組 織 架 構 圖
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修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 6 OF 33
品保部組織架構圖
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題 品 質 手 冊 版次 A 等級 普 通
修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 7 OF 33
7. 品質系統(tǒng)與ISO 9002對照表.
ISO 9002條款 品質系統(tǒng)程序 編號
4.1.管理責任 管理責任程序 GL-P-002
管理審查程序 GL-P-001
4.2.品質系統(tǒng) 品質系統(tǒng)程序 PB-P-001
品質規(guī)劃程序 PB-P-002
4.3合約審查 合約審查程序 YW-P-001
樣品制作作業(yè)程序 GC-P-003
4.5.文件與資料管制 文件與資料管制程序 GL-P-004
工程變更作業(yè)程序 GC-P-004
4.6.采購 采購管理程序 MD-P-003
供貨商管理程序 MD-P-001
4.7.客戶供應品. 客戶供應品管理程序 MD-P-006
4.8.產(chǎn)品鑒別與追溯 產(chǎn)品鑒別與追溯程序 PB-P-011
4.9.制程管制 模具制作作業(yè)程序 GC-P-002
制程管制程序 PD-P-001
生產(chǎn)管制程序 MD-P-007
委外加工管制程序 MD-P-005
機器設備保養(yǎng)程序 PD-P-002
模具管理作業(yè)程序 GC-P-001
4.10.檢驗與測試 進料檢驗程序 PB-P-009
制程管制程序 PD-P-001
最終檢驗程序 MD-P-003
4.11.量規(guī)議器校驗管制. 量規(guī)儀器校驗管理程序 PB-P-012
4.12.檢驗與測試狀況 進料檢驗程序 PB-P-009
制程管制程序 PD-P-001
最終檢驗程序 PB-P-003
4.13.不合格品管制 不合格品管制程序 PB-P-006
物料鑒審(MRB)程序 PB-P-008
退貨處理程序 PB-P-010
4.14.矯正與預防措施 矯正與預防措施程序 PB-P-005
4.15.搬運,儲存,保存
4.16.品質記錄 搬運管理程序 MD-P-004
倉儲管制程序 MD-P-002
出貨管制程序 YW-P-002
品質記錄管理程序 PB-P-004
4.17.內部品質稽核 內部品質稽核程序 PB-P-013
4.18.訓練 員工教育訓練程序 GL-P-003
4.19.服務
4.20.統(tǒng)計技術 統(tǒng)計技術管制程序 PB-P-007
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修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 8 OF 33
8. 品質系統(tǒng)要素摘要.
8.1. 管理責任
1. 目的
確保達成公司品質政策與品質目標維持品質系統(tǒng)的運作.
2. 范圍.
凡本公司有關品質系統(tǒng)運作之品質特性,組織,權責和資源規(guī)劃及管理代表等有關作業(yè).
3. 權責:
3.1. 總經(jīng)理.
3.1.1. 公司品質政策訂立及運行.
3.1.2. 管理審查責任者.
3.1.3. 公司品質系統(tǒng)運作之最終責任者.
3.2. 管理代表.
3.2.1. 確認本公司依ISO 9002要求建立品質系統(tǒng),并依要求執(zhí)行與落實.
3.2.2. 向管理階層報告品質系統(tǒng)運作的情形,并根據(jù)品質系統(tǒng)運作的情形作改善.
3.3. 總經(jīng)理室
建立及維持公司<<組織圖>>.
3.4. 各部門之主管.
建立各部門之<<職務說明書>>
3.5. 品保部經(jīng)理.
年度品質目標,目標值與項目負責人擬訂.
4. 作業(yè)內容.
4.1. 由總經(jīng)理頒布公司品質政策.
4.2. 各單位主管依品質系統(tǒng)建立品質手冊,品質程序書及工作指導書,管理代表由總經(jīng)理指派,向管理
階層報告品質系統(tǒng)運作的情形,并根據(jù)品質系統(tǒng)運作的情形改善.
4.3. 執(zhí)行下列工作人員應考慮其權責的自由行使以達成任務.
4.3.1. 發(fā)起措施以防止有關產(chǎn)品制程的品質系統(tǒng)有任保不合事項之發(fā)生.
4.3.2. 鑒別并記錄任何有關產(chǎn)品制程及品質系統(tǒng)的問題.
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修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 9 OF 33
4.3.3. 經(jīng)規(guī)定管道發(fā)起建議或提出解決辦法.
4.3.4. 查證解決措施之執(zhí)行情況.
4.4. 本公司人力資源需求由各單位主管提出,管理部匯總后交由廠務副總或總經(jīng)理最終書面鑒定.
4.5. 依管理審查程序召開管理審查會議.
5. 相關文件.
5.1.管理責任程序書 GL-P-002
5.2.管理審查程序書 GL-P-001
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修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 10 OF 33
8.2 品質系統(tǒng)
1.目的
依ISO 9002國際品質保證系統(tǒng)要求,建立與維持品質保證運作系統(tǒng).
2.范圍.
凡與產(chǎn)品有關之管制、制程、設備、治具及生產(chǎn)資源與技術屬之.
3.權責
3.1.品保:編寫<<品質手冊>>
3.2.各單位:撰寫品質程序文件及作業(yè)指導書.
4.作業(yè)內容.
4.1.依ISO 9002品質保證系統(tǒng)要求,建立和維持品質保證系統(tǒng).
4.2.本公司品質系統(tǒng)文件分為四個階層.
4.2.1.一階文件品質手冊.
4.2.2.二階文件品質程序書.
4.2.3.三階文件為作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范.
4.2.4.四階文件為相關品質記錄窗體.
4.3.品質系統(tǒng)文件的審核回收變更依文件與資料程序規(guī)定管理.
4.4.規(guī)劃及書面化產(chǎn)品制造為達成需求品質所需的各種過程管制及資源.
4.5.依<<內部品質稽核程序>>規(guī)劃稽核本公司品質系統(tǒng)是否符合ISO9002要求及本公司之品質政策
及目標.
4.6.發(fā)現(xiàn)有或潛在不符合事項依<<矯正與預防措施程序>>處理.
5.相關文件.
5.1.品質系統(tǒng)程序書 PB-P-001
5.2.品質規(guī)劃程序書 PB-P-002
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8.2. 合約審查
1. 目的
確保各項合同要求都明確及清晰,且公司具有滿足所有合同要求的能力.
2. 范圍.
對于客戶下給本公司之訂單、合約、口頭訂單及相關于產(chǎn)品的傳真均適用.
3. 權責.
3.1. 業(yè)務部:明確客戶要求,合約單價,規(guī)格、數(shù)量、交期及其它要求的審查與合約變更的通知,合約的
完成、追蹤及合約、銷售令等資料的保存.
3.2. 資材部:合約數(shù)量、交期、生產(chǎn)進度及產(chǎn)能審查.
3.3. 工程部:新料號產(chǎn)品規(guī)格的審查及樣品制作.
3.4. 品保部:樣品檢查,承認書制作.
4. 作業(yè)內容.
4.1. 本公司合約類別分為沖件之合約和計算機機箱之合約,合約審查 內容涵蓋交期、數(shù)量、單價、及
品質要求,由業(yè)務部把客戶之要求明確地表示出來,再依規(guī)定之程序將客戶需求傳送至公司相關
單位,其詳細作業(yè)請參閱<<合約審查程序>>
4.2. 業(yè)務部審查訂單時,必須與公司各相關單位主管商討訂單時間內容的可行性,確定公司現(xiàn)有資源
及條件能否滿足客戶之要求.
4.3. 客戶訂單或規(guī)格有任保變動時,業(yè)務部需開立”訂單變更通知單”或組品訂單通知相關單位.
4.4. 客戶若提出設計變更之要求時,依<<工程變更作業(yè)程序>>及<<樣品制作作業(yè)程序>>執(zhí)行作業(yè).
4.5. 合約或訂單審查之結果,必須盡速告知客戶.
4.6. 合約或訂單審查之記錄,由業(yè)務部按規(guī)定保存期限分類歸檔.
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5. 相關文件
5.1.合約審查程序 YW-P-001
5.2.樣品制作作業(yè)程序 GC-P-003
5.3.工程變更作業(yè)程序 GC-P-004
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8.5.文件與資料管制
1. 目的
確保本公司內所有關于品質管理與品質保證之文件及資料能正常有效地運用.
2. 范圍.
凡公司內所有受控質量體系文件及公司業(yè)務有關之一切內部文件.
3. 權責:
3.1. 各部門:文件制定變更申請,外部文件登錄申請.
3.2. 文管中心:文件分發(fā)、回收管理文件.
3.3. 各部門主管:文件審核.
4. 作業(yè)內容
4.1. 文件制訂.
4.1.1. 品保部制訂品質手冊,品質檢驗規(guī)范,工程部制訂作業(yè)標準指導書,相關單位制訂品質程序書.
4.1.2. 制訂前必須與各部門相關部門彼此溝通作業(yè)內容,避免發(fā)生予盾,確實遵守,”品質系統(tǒng)文件相
關之符合性,須以規(guī)定格式編寫文件,文件編號依文件編碼規(guī)劃.
4.2. 文件審查.
4.2.1. 一,二階及跨部門文件由總經(jīng)理核準.
4.2.2. 三階及供部門使用的文件由部門主管核準.
4.3. 文件發(fā)行.
蓋章區(qū)別管制文件和非管制文件,由文管中心負責分發(fā)至相關單位 ,收件單位確認無誤后簽收.
4.4. 文件修訂.
文件之修訂由文件制定部門修訂與填寫<<文件修訂變更申請單>>交單位主管會簽,無異議后送相關責任人審批完成后送交文管中心重新影印分發(fā),并做好修訂記錄.
4.5. 文件回收.
當文件修訂或廢止時,舊版管制文件由文管中心負責回收.
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4.6. 外部文件管制.
凡各部門因工作需要將外部制訂的文件或資料列為品質系統(tǒng)運作的依據(jù)或標準時,為正確使用及滿足要求,應納入文件管制,它包括客戶圖面規(guī)格、規(guī)范及工業(yè)\國際標準,其它制辦法依照”文
件與資料管制程序”.
5. 相關文件.
5.1.文件與資料管制程序 GL-P-004
5.2.工程變更作業(yè)程序 GL-P-004
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8.6. 采 購
1. 目的
保質、保量、準時采購符合客戶產(chǎn)品品質要求的合格材料.
2. 范圍.
接收物料的采購需求采購本公司所需的一切原材料、設備、模具配件、五金工件等.
3. 權責.
3.1. 物控員:提出原物料請購要求.
3.2. 部門主管:審核請購要求.
3.3. 采購人員:良好的采購作業(yè),使采購之產(chǎn)品符合要求.
3.4. 總經(jīng)理:合格供貨商名錄的核準.
4. 作業(yè)內容.
4.1. 采購需求.
4.1.1. 原物料請購需求.
生產(chǎn)產(chǎn)品所需的產(chǎn)品由物控員以<<請購單>>提出請購需求.
4.1.2. 辦公用品要購需求由管理部以<<請購單>>提出請購需求.
4.1.3. 各部門所需之物品其部門以<<請購單>>提出請購需求.
4.2. 審核請購需求.
<<請購單>>須呈部門主管審核和廠務中心副總核準,管理部直接由其經(jīng)理核準,方可送采購.
4.3. 采購員接到<<請購單>>時,應查驗是否經(jīng)權責主管核準,選擇適當廠商采購.
4.4. 原物料供貨商的選擇,依<<供貨商管理程序書>>作業(yè),一般以價格、交期、產(chǎn)品安規(guī)與制造能力
和產(chǎn)品品質保證方面選擇,請估供貨商.
4.5. 若客戶指定廠商時向指定廠商采購.
4.6. 采購員須同廠商確認產(chǎn)品規(guī)格、交期、價格等采購要求.
4.7. 采購員確認廠商能夠滿足本次采購要求后填寫<<訂購單>>.
4.8. 采購員填好<<訂購單>>,提報資材部副理初審,廠務中心副總經(jīng)理復審,方可分送廠商及相關單位.
制定日期 1998.12.24 主
題 品 質 手 冊 版次 A 等級 普 通
品質手冊
目 錄
1. 簡介
1.1. 本手冊簡介…………………………………………………………1
1.2. 公司簡介……………………………………………………………1
2. 本手冊之目的,范圍及管理…………………………………………….2
3. 品質政策………………………………………………………………..2
4. 品質目標………………………………………………………………..3
5. 公司組織
5.1. 公司組織架構圖……………………………………………………4
5.2. 品保組織架構圖……………………………………………………5
6. 各部門工作職責與權限………………………………………………..3
7. 品質系統(tǒng)與ISO 9002對照表………………………………………….6
8. 品質系統(tǒng)要素摘要
8.1. 管理責任……………………………………………………………7-8
8.2. 品質系統(tǒng)……………………………………………………………9
8.3. 合約審查……………………………………………………………10
8.4. 設計…………………………………………………………………11
8.5. 文件與資料管制…………………………………………………..12-13
8.6. 采購………………………………………………………………..14-15
8.7. 客戶供應品………………………………………………………..16
8.8. 產(chǎn)品鑒別與追溯…………………………………………………..17
8.9. 制程管制…………………………………………………………..18-19
8.10. 檢驗與測試……………………………………………………20
8.11. 量規(guī)儀器校驗管制……………………………………………21
8.12. 檢驗與測試狀況………………………………………………22
8.13. 不合格品管制…………………………………………………23-24
8.14. 矯正與預防措施………………………………………………25-26
8.15. 搬運、儲存、包裝、保存與交貨…………………………….27
8.16. 品質記錄……………………………………………………….28
8.17. 內部品質稽核…………………………………………………..29-30
8.18. 訓練……………………………………………………………..31
8.19. 服務……………………………………………………………..32
8.20. 統(tǒng)計技術………………………………………………………..33
制定日期 1998.12.24 主
題 品 質 手 冊 版次 A 等級 普 通
修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 33
1. 簡介.
1.1. 本手冊簡介:本公司為明確規(guī)定品質管理與品質保證之各項要素內容,特制定本品質保證手冊,
以確保產(chǎn)品符合客戶之要求,本公司之品質保證手冊,系依據(jù)ISO9002(1994年版)國際品質保
證標準制定,內容包括品質保證系統(tǒng)所需之組織、權責、程序、資源……等,本公司希望籍由此
品質保證系統(tǒng)之持績運作與改善,為本公司倉永久經(jīng)營之有利環(huán)境及提供客戶滿意之產(chǎn)品和服務.
1.2. 公司簡介.
順源五金塑料電子廠是臺北賦利公司在大陸工廠.
順源分為兩期計劃:
1993年底大陸坑梓順源正在籌備中,同時成立了臺北賦利公司.
1994年初坑梓順源廠正常運轉當時的資本額HK500萬元,全體員工100人,主要生產(chǎn)電源箱外殼,顯示器配件;產(chǎn)品主要銷售美國、日本、澳洲等.
順源經(jīng)過三年的科學管理及合理的經(jīng)營,資本得到了擴充.
1997年第二期清溪順源廠于3月8日正式動工,于10月25日竣工.
1997年11月24日順源正式由坑梓喬移至清溪.
清溪順源廠的資本額增加到新臺幣2個億,員工增加到500人,由原來生產(chǎn)電源箱外殼發(fā)展到整個計算機外殼,由原來的沖壓發(fā)展到排焊、烤漆、組立,產(chǎn)品主要銷售新加坡、日本、德國、法國、
非洲等.
制定日期 1998.12.24 主
題 品 質 手 冊 版次 A 等級 普 通
修定日期 編號 PB-M-001 頁數(shù) 3 OF 33
2. 本手冊之目的、范圍及管理
2.1目的:本手冊發(fā)行之目的系統(tǒng)用以描述本公司之品質保證制度,以證明在此制度下制造之產(chǎn)品必
能符合工程規(guī)格、安全規(guī)定及客戶之品質期望.
2.2.范圍:本手冊適用于全公司,以及所生產(chǎn)產(chǎn)品.
2.3.手冊管理:本手冊由品保部制訂,經(jīng)管理代表審查,總經(jīng)理核準后頒行實施.
2.3.1.當本公司有修訂之需要時,由品保部進行手冊之修訂工作,修訂須經(jīng)管理代表審查,總經(jīng)理核
準才可生效執(zhí)行;修訂內容須記錄于文件修訂履歷表內.
2.3.2.手冊之分發(fā),回收依<<文件與資料管制程序>>執(zhí)行.
3. 品質政策
品質政策
優(yōu)良品質 精益求精
服務第一 客戶滿意
我們持續(xù)不斷執(zhí)行:
◆ ISO9002品保制度有效執(zhí)行與維持.
◆ 透過統(tǒng)計技術之應用達到質量改善.
制定日期 1998.12.24 主
題 品 質 手 冊 版次 A 等級 普 通
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4. 品質目標
品質目標
完善企業(yè)管理
提供優(yōu)良產(chǎn)品
做到使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營
*每年年底制定下年品質目標.
5. 公司組織
5.1. 公司組織架構圖.
5.2. 品保組織架構圖.
6. 各部門工作職責與權限.
請參閱”管理責任程序”中職務說明書文件說明.
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公 司 組 織 架 構 圖
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品保部組織架構圖
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7. 品質系統(tǒng)與ISO 9002對照表.
ISO 9002條款 品質系統(tǒng)程序 編號
4.1.管理責任 管理責任程序 GL-P-002
管理審查程序 GL-P-001
4.2.品質系統(tǒng) 品質系統(tǒng)程序 PB-P-001
品質規(guī)劃程序 PB-P-002
4.3合約審查 合約審查程序 YW-P-001
樣品制作作業(yè)程序 GC-P-003
4.5.文件與資料管制 文件與資料管制程序 GL-P-004
工程變更作業(yè)程序 GC-P-004
4.6.采購 采購管理程序 MD-P-003
供貨商管理程序 MD-P-001
4.7.客戶供應品. 客戶供應品管理程序 MD-P-006
4.8.產(chǎn)品鑒別與追溯 產(chǎn)品鑒別與追溯程序 PB-P-011
4.9.制程管制 模具制作作業(yè)程序 GC-P-002
制程管制程序 PD-P-001
生產(chǎn)管制程序 MD-P-007
委外加工管制程序 MD-P-005
機器設備保養(yǎng)程序 PD-P-002
模具管理作業(yè)程序 GC-P-001
4.10.檢驗與測試 進料檢驗程序 PB-P-009
制程管制程序 PD-P-001
最終檢驗程序 MD-P-003
4.11.量規(guī)議器校驗管制. 量規(guī)儀器校驗管理程序 PB-P-012
4.12.檢驗與測試狀況 進料檢驗程序 PB-P-009
制程管制程序 PD-P-001
最終檢驗程序 PB-P-003
4.13.不合格品管制 不合格品管制程序 PB-P-006
物料鑒審(MRB)程序 PB-P-008
退貨處理程序 PB-P-010
4.14.矯正與預防措施 矯正與預防措施程序 PB-P-005
4.15.搬運,儲存,保存
4.16.品質記錄 搬運管理程序 MD-P-004
倉儲管制程序 MD-P-002
出貨管制程序 YW-P-002
品質記錄管理程序 PB-P-004
4.17.內部品質稽核 內部品質稽核程序 PB-P-013
4.18.訓練 員工教育訓練程序 GL-P-003
4.19.服務
4.20.統(tǒng)計技術 統(tǒng)計技術管制程序 PB-P-007
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8. 品質系統(tǒng)要素摘要.
8.1. 管理責任
1. 目的
確保達成公司品質政策與品質目標維持品質系統(tǒng)的運作.
2. 范圍.
凡本公司有關品質系統(tǒng)運作之品質特性,組織,權責和資源規(guī)劃及管理代表等有關作業(yè).
3. 權責:
3.1. 總經(jīng)理.
3.1.1. 公司品質政策訂立及運行.
3.1.2. 管理審查責任者.
3.1.3. 公司品質系統(tǒng)運作之最終責任者.
3.2. 管理代表.
3.2.1. 確認本公司依ISO 9002要求建立品質系統(tǒng),并依要求執(zhí)行與落實.
3.2.2. 向管理階層報告品質系統(tǒng)運作的情形,并根據(jù)品質系統(tǒng)運作的情形作改善.
3.3. 總經(jīng)理室
建立及維持公司<<組織圖>>.
3.4. 各部門之主管.
建立各部門之<<職務說明書>>
3.5. 品保部經(jīng)理.
年度品質目標,目標值與項目負責人擬訂.
4. 作業(yè)內容.
4.1. 由總經(jīng)理頒布公司品質政策.
4.2. 各單位主管依品質系統(tǒng)建立品質手冊,品質程序書及工作指導書,管理代表由總經(jīng)理指派,向管理
階層報告品質系統(tǒng)運作的情形,并根據(jù)品質系統(tǒng)運作的情形改善.
4.3. 執(zhí)行下列工作人員應考慮其權責的自由行使以達成任務.
4.3.1. 發(fā)起措施以防止有關產(chǎn)品制程的品質系統(tǒng)有任保不合事項之發(fā)生.
4.3.2. 鑒別并記錄任何有關產(chǎn)品制程及品質系統(tǒng)的問題.
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4.3.3. 經(jīng)規(guī)定管道發(fā)起建議或提出解決辦法.
4.3.4. 查證解決措施之執(zhí)行情況.
4.4. 本公司人力資源需求由各單位主管提出,管理部匯總后交由廠務副總或總經(jīng)理最終書面鑒定.
4.5. 依管理審查程序召開管理審查會議.
5. 相關文件.
5.1.管理責任程序書 GL-P-002
5.2.管理審查程序書 GL-P-001
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8.2 品質系統(tǒng)
1.目的
依ISO 9002國際品質保證系統(tǒng)要求,建立與維持品質保證運作系統(tǒng).
2.范圍.
凡與產(chǎn)品有關之管制、制程、設備、治具及生產(chǎn)資源與技術屬之.
3.權責
3.1.品保:編寫<<品質手冊>>
3.2.各單位:撰寫品質程序文件及作業(yè)指導書.
4.作業(yè)內容.
4.1.依ISO 9002品質保證系統(tǒng)要求,建立和維持品質保證系統(tǒng).
4.2.本公司品質系統(tǒng)文件分為四個階層.
4.2.1.一階文件品質手冊.
4.2.2.二階文件品質程序書.
4.2.3.三階文件為作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范.
4.2.4.四階文件為相關品質記錄窗體.
4.3.品質系統(tǒng)文件的審核回收變更依文件與資料程序規(guī)定管理.
4.4.規(guī)劃及書面化產(chǎn)品制造為達成需求品質所需的各種過程管制及資源.
4.5.依<<內部品質稽核程序>>規(guī)劃稽核本公司品質系統(tǒng)是否符合ISO9002要求及本公司之品質政策
及目標.
4.6.發(fā)現(xiàn)有或潛在不符合事項依<<矯正與預防措施程序>>處理.
5.相關文件.
5.1.品質系統(tǒng)程序書 PB-P-001
5.2.品質規(guī)劃程序書 PB-P-002
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8.2. 合約審查
1. 目的
確保各項合同要求都明確及清晰,且公司具有滿足所有合同要求的能力.
2. 范圍.
對于客戶下給本公司之訂單、合約、口頭訂單及相關于產(chǎn)品的傳真均適用.
3. 權責.
3.1. 業(yè)務部:明確客戶要求,合約單價,規(guī)格、數(shù)量、交期及其它要求的審查與合約變更的通知,合約的
完成、追蹤及合約、銷售令等資料的保存.
3.2. 資材部:合約數(shù)量、交期、生產(chǎn)進度及產(chǎn)能審查.
3.3. 工程部:新料號產(chǎn)品規(guī)格的審查及樣品制作.
3.4. 品保部:樣品檢查,承認書制作.
4. 作業(yè)內容.
4.1. 本公司合約類別分為沖件之合約和計算機機箱之合約,合約審查 內容涵蓋交期、數(shù)量、單價、及
品質要求,由業(yè)務部把客戶之要求明確地表示出來,再依規(guī)定之程序將客戶需求傳送至公司相關
單位,其詳細作業(yè)請參閱<<合約審查程序>>
4.2. 業(yè)務部審查訂單時,必須與公司各相關單位主管商討訂單時間內容的可行性,確定公司現(xiàn)有資源
及條件能否滿足客戶之要求.
4.3. 客戶訂單或規(guī)格有任保變動時,業(yè)務部需開立”訂單變更通知單”或組品訂單通知相關單位.
4.4. 客戶若提出設計變更之要求時,依<<工程變更作業(yè)程序>>及<<樣品制作作業(yè)程序>>執(zhí)行作業(yè).
4.5. 合約或訂單審查之結果,必須盡速告知客戶.
4.6. 合約或訂單審查之記錄,由業(yè)務部按規(guī)定保存期限分類歸檔.
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5. 相關文件
5.1.合約審查程序 YW-P-001
5.2.樣品制作作業(yè)程序 GC-P-003
5.3.工程變更作業(yè)程序 GC-P-004
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8.5.文件與資料管制
1. 目的
確保本公司內所有關于品質管理與品質保證之文件及資料能正常有效地運用.
2. 范圍.
凡公司內所有受控質量體系文件及公司業(yè)務有關之一切內部文件.
3. 權責:
3.1. 各部門:文件制定變更申請,外部文件登錄申請.
3.2. 文管中心:文件分發(fā)、回收管理文件.
3.3. 各部門主管:文件審核.
4. 作業(yè)內容
4.1. 文件制訂.
4.1.1. 品保部制訂品質手冊,品質檢驗規(guī)范,工程部制訂作業(yè)標準指導書,相關單位制訂品質程序書.
4.1.2. 制訂前必須與各部門相關部門彼此溝通作業(yè)內容,避免發(fā)生予盾,確實遵守,”品質系統(tǒng)文件相
關之符合性,須以規(guī)定格式編寫文件,文件編號依文件編碼規(guī)劃.
4.2. 文件審查.
4.2.1. 一,二階及跨部門文件由總經(jīng)理核準.
4.2.2. 三階及供部門使用的文件由部門主管核準.
4.3. 文件發(fā)行.
蓋章區(qū)別管制文件和非管制文件,由文管中心負責分發(fā)至相關單位 ,收件單位確認無誤后簽收.
4.4. 文件修訂.
文件之修訂由文件制定部門修訂與填寫<<文件修訂變更申請單>>交單位主管會簽,無異議后送相關責任人審批完成后送交文管中心重新影印分發(fā),并做好修訂記錄.
4.5. 文件回收.
當文件修訂或廢止時,舊版管制文件由文管中心負責回收.
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4.6. 外部文件管制.
凡各部門因工作需要將外部制訂的文件或資料列為品質系統(tǒng)運作的依據(jù)或標準時,為正確使用及滿足要求,應納入文件管制,它包括客戶圖面規(guī)格、規(guī)范及工業(yè)\國際標準,其它制辦法依照”文
件與資料管制程序”.
5. 相關文件.
5.1.文件與資料管制程序 GL-P-004
5.2.工程變更作業(yè)程序 GL-P-004
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8.6. 采 購
1. 目的
保質、保量、準時采購符合客戶產(chǎn)品品質要求的合格材料.
2. 范圍.
接收物料的采購需求采購本公司所需的一切原材料、設備、模具配件、五金工件等.
3. 權責.
3.1. 物控員:提出原物料請購要求.
3.2. 部門主管:審核請購要求.
3.3. 采購人員:良好的采購作業(yè),使采購之產(chǎn)品符合要求.
3.4. 總經(jīng)理:合格供貨商名錄的核準.
4. 作業(yè)內容.
4.1. 采購需求.
4.1.1. 原物料請購需求.
生產(chǎn)產(chǎn)品所需的產(chǎn)品由物控員以<<請購單>>提出請購需求.
4.1.2. 辦公用品要購需求由管理部以<<請購單>>提出請購需求.
4.1.3. 各部門所需之物品其部門以<<請購單>>提出請購需求.
4.2. 審核請購需求.
<<請購單>>須呈部門主管審核和廠務中心副總核準,管理部直接由其經(jīng)理核準,方可送采購.
4.3. 采購員接到<<請購單>>時,應查驗是否經(jīng)權責主管核準,選擇適當廠商采購.
4.4. 原物料供貨商的選擇,依<<供貨商管理程序書>>作業(yè),一般以價格、交期、產(chǎn)品安規(guī)與制造能力
和產(chǎn)品品質保證方面選擇,請估供貨商.
4.5. 若客戶指定廠商時向指定廠商采購.
4.6. 采購員須同廠商確認產(chǎn)品規(guī)格、交期、價格等采購要求.
4.7. 采購員確認廠商能夠滿足本次采購要求后填寫<<訂購單>>.
4.8. 采購員填好<<訂購單>>,提報資材部副理初審,廠務中心副總經(jīng)理復審,方可分送廠商及相關單位.
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品質手冊
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