設(shè)備管理和維護保養(yǎng)控制程序
設(shè)備管理和維護保養(yǎng)控制程序 修訂狀態(tài)：0
日 期：2000.6.18
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1.目的
本程序規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的管理辦法，使其處于完好狀態(tài)來確保設(shè)備能力，滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求。
2.適用范圍
適用于工廠生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。
3.定義
3.1設(shè)備的綜合管理：對設(shè)備的壽命、全過程，全面的經(jīng)濟效益的管理。
3.2機器能力：由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測算和證明，此時只考慮短期的離散，盡可能地排除對過程有影響而與機器無關(guān)的因素。
4.職責
4.1生產(chǎn)準備部為本程序的歸口管理部門，生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責全廠生產(chǎn)設(shè)備綜合管理，負責設(shè)備采購計劃的編制和采購。
4.2生產(chǎn)準備部機修工段負責設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收工作和維護保養(yǎng)工作。
4.3技術(shù)開發(fā)部負責設(shè)備的選型工作和設(shè)備安裝工藝平面圖。
4.4生產(chǎn)部負責培訓操作工正確使用設(shè)備及日常維護保養(yǎng)工作。
4.5廠長負責設(shè)備采購計劃的批準。
5.工作程序
5.1.1設(shè)備使用單位根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求的實際需要，提出設(shè)備購置申請，填寫《設(shè)備購置審批表》報廠長批準。
5.1.2經(jīng)廠長批復(fù)同意的購置申請，由技術(shù)開發(fā)部綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)性能、精密度，由設(shè)備技術(shù)員考慮可靠性、可維修性進行新設(shè)備的選型工作。并把確定的購置設(shè)備型號報廠長批準。
5.1.3根據(jù)廠長批準的購置設(shè)備型號，生產(chǎn)準備部負責編制設(shè)備采購計劃，經(jīng)廠
長批準后執(zhí)行采購，并負責與供貨單位簽訂設(shè)備購置合同或協(xié)議。
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5.1.4設(shè)備到廠后，由生產(chǎn)準備部會同檔案管理員、設(shè)備管理員進行開箱驗收。檢查設(shè)備有無缺損、附件、備件各技術(shù)資料是否同裝箱單相符。
5.1.5設(shè)備安裝前由技術(shù)開發(fā)部確定安裝工藝平面圖，生產(chǎn)準備部組織有關(guān)人員進行安裝。
5.1.6設(shè)備安裝后由生產(chǎn)準備部牽頭，會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部及相關(guān)人員對設(shè)備進行調(diào)試、驗收，達到驗收標準，符合使用要求后，填寫《設(shè)備安裝、移交驗收單》，各有關(guān)部門應(yīng)在移交單上簽署意見。
5.1.7設(shè)備驗收合格后，由生產(chǎn)準備部按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號，建立設(shè)備臺帳，將設(shè)備技術(shù)資料歸檔。
5.1.8生產(chǎn)準備部會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響，確定生產(chǎn)設(shè)備管理類別。
5.1.9當關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時，由技術(shù)開發(fā)部負責組織有關(guān)部門重新測定機器能力。
5.1.10針對關(guān)鍵設(shè)備由技術(shù)開發(fā)部組織有關(guān)部門確定特性值的調(diào)查方式，對于新的/維修過的機器設(shè)備及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進行調(diào)查，能力指數(shù)Cmk≥1.67。當發(fā)生偏差時，必須采取糾正措施，措施完成后須重新測定機器能力。
5.2設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、修理
5.2.1設(shè)備操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，經(jīng)過考試合格發(fā)設(shè)備操作證后，方可憑證獨立操作。
5.2.2生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責制定設(shè)備年度保養(yǎng)計劃報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，組織設(shè)備使用部門、機修工段實施。
5.2.3認真貫徹三級保養(yǎng)制度，一、二、三級保養(yǎng) 內(nèi)容見《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)工作內(nèi)容》。
a.一級保養(yǎng)：班前班后由操作者認真檢查設(shè)備，并按規(guī)定加油潤滑，對關(guān)鍵
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設(shè)備要認真填寫好點檢卡。所使用設(shè)備應(yīng)保持清潔、整齊、潤滑、安全。設(shè)備運行中嚴格按操作規(guī)程。出現(xiàn)故障若操作者不能排除的應(yīng)及時通知維修人員進行檢修，做好交接班記錄。周末和節(jié)假日前，操作者對設(shè)備進行徹底的清掃，擦拭和涂油，由生產(chǎn)準備部按設(shè)備維護要求進行檢查評定，予以考核。
b.二級保養(yǎng)：列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，由操作者負責，機修工輔導(dǎo)，清潔主要工作部位，疏通油路，清洗更換潤滑油，調(diào)整設(shè)備各部分的配合間隙，二級保養(yǎng)每半年進行一次并記錄。
c.三級保養(yǎng)：列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，由機修工為主，操作者配合，維修除二級保養(yǎng)內(nèi)容外，對設(shè)備進行部分解體檢查，還要更換和修復(fù)磨損件，檢查并調(diào)整設(shè)備主要精度，全部潤滑系統(tǒng)要清洗換油，檢查修理電器系統(tǒng)等，三級保養(yǎng)每年進行一次并記錄。
d.設(shè)備區(qū)域維修：區(qū)域維修是由維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修工作，并做好計劃修理、保養(yǎng)工作。維修人員承擔區(qū)域內(nèi)一級保養(yǎng)檢查工作。機修工段負責完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機等考核指標，對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。
5.3設(shè)備管理
5.3.1生產(chǎn)準備部對全廠每臺設(shè)備建立設(shè)備臺帳，關(guān)鍵設(shè)備建立點檢卡，各種報表、修理記錄。
5.3.2設(shè)備狀態(tài)標識為：a.完好；b.不完好
5.4關(guān)鍵或特殊過程設(shè)備控制
5.4.1關(guān)鍵或特殊過程是指對最終產(chǎn)品的主要質(zhì)量特征有直接影響的生產(chǎn)過程，主要制定以下措施：
a.由生產(chǎn)準備部組織制定操作規(guī)程，操作者必須嚴格按操作規(guī)程操作，并做好一級維護保養(yǎng)工作。
b.必須對操作者進行專業(yè)知識和技能的培訓，經(jīng)考試合格持證上崗。
c.生產(chǎn)準備部做好年度維護保養(yǎng)計劃，對一、二級保養(yǎng)周期應(yīng)適當縮短，增
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加保養(yǎng)頻次。
5.4.2為確保對有關(guān)過程參數(shù)監(jiān)控的準確和有效，應(yīng)特別做好焊接過程參數(shù)（電流、電壓等）的監(jiān)控儀表的檢定校準工作。其具體要求：
a.設(shè)備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設(shè)備的管理范圍；
b.按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的要求，對電流、電壓、溫度、時間等過程參數(shù)監(jiān)控，儀表由理化計量室實施周期檢定。
c.經(jīng)檢定合格的儀表應(yīng)貼有“合格”標記，不合格的應(yīng)立即停止使用，并進行修理或更換。
5.5設(shè)備維修控制
5.5.1由生產(chǎn)準備部每月根據(jù)設(shè)備完好狀況的檢查情況，由生產(chǎn)部提出維護保養(yǎng)、計劃修理的申請要求。
5.5.2生產(chǎn)準備部會同設(shè)備技術(shù)員確定修理類別。
5.5.3設(shè)備修理計劃納入生產(chǎn)計劃下達考核。
5.5.4生產(chǎn)準備部根據(jù)年度計劃由設(shè)備計劃調(diào)度員適時下達月設(shè)備維護保養(yǎng)計劃交生產(chǎn)部計調(diào)室，確定修理時間，并發(fā)至設(shè)備使用部門，修理完工后，由設(shè)備檢驗員負責驗收并填報《設(shè)備維修完工報告單》交生產(chǎn)準備部存檔。
5.5.5如因生產(chǎn)或資金等原因未能按期完成設(shè)備計劃修理的，由生產(chǎn)準備部提出申請并說明原因，并對相應(yīng)的設(shè)備采取一定的補償措施或限用措施，且須廠長批準。
5.5.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障，操作人員不能自行解決時，應(yīng)及時通知機修工段，由機修工段安排維修人員執(zhí)行修理，當維修人員無法排除故障時，生產(chǎn)準備部及時組織有關(guān)人員進行會診或聯(lián)系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設(shè)備修理完工單》，如所修內(nèi)容影響重要產(chǎn)品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。
5.5.7工廠在維修技術(shù)或能力上不具備自己修理條件需修理設(shè)備時，由生產(chǎn)準備
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部委托外企業(yè)承修。
5.5.8當設(shè)備嚴重損壞，確定無法通過修理恢復(fù)其性能時，由使用部門填寫《設(shè)備報廢申請單》，經(jīng)生產(chǎn)準備部、技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)保部核實后簽署意見再報廠長批準，經(jīng)批準報廢的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備臺帳上標明。
5.6設(shè)備備件管理
5.6.1設(shè)備備件的儲備定額，應(yīng)以滿足修理需要和不積壓過多為原則，由生產(chǎn)準備部制訂備件最小儲備量，并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況，制定設(shè)備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量，保證需要及時提供備件，尤其是關(guān)鍵設(shè)備和“瓶頸”設(shè)備的備件供應(yīng)。
5.6.2備件領(lǐng)用時由維修人員開具領(lǐng)料單，部門主管核準簽章后，由倉庫保管員負責發(fā)放記帳。庫存的備件應(yīng)合理保管保養(yǎng)，存放合理并有標識。
5.7生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室對所有設(shè)備建立檔案，設(shè)備檔案包括設(shè)備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修理記錄、設(shè)備磨損記錄、完好狀況以及設(shè)備狀態(tài)匯總情況，以便識別設(shè)備環(huán)節(jié)和及時預(yù)防設(shè)備故障。
5.8操作人員負責設(shè)備日常維護、嚴格遵守操作規(guī)定，在設(shè)備搬運時須在設(shè)備表面做好保護工作，貯存時在設(shè)備上覆蓋油布或其他防水材料。
5.9設(shè)備控制要求
5.9.1關(guān)鍵和特殊過程設(shè)備的設(shè)備完好率須達到100%，其他生產(chǎn)設(shè)備完好率須達到90%以上。生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室按規(guī)定對設(shè)備完好狀況進行檢查，如完好率低于規(guī)定時，應(yīng)立即組織修理外，適當增加設(shè)備保養(yǎng)頻次。
5.9.2生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室按規(guī)定進行設(shè)備完好狀況匯總統(tǒng)計，填寫《生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄單》，計算出設(shè)備平均非計劃停機時間和設(shè)備總效率，按《持續(xù)改進控制程序》規(guī)定減少非計劃停機時間和提高設(shè)備效率。
5.10生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責設(shè)備編號，并在設(shè)備上附設(shè)銘牌，所有設(shè)備須標識完好或不完好等狀態(tài)。

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6.相關(guān)文件和記錄
QR/SH09.03-01《設(shè)備購置申請單》
QR/SH09.03-02《設(shè)備安裝、移交驗收單》
QR/SH09.03-03《設(shè)備清單》
QR/SH09.03-04《設(shè)備日檢維修卡》
QR/SH09.03-05《年、月設(shè)備修理計劃》
QR/SH09.03-06《設(shè)備維護保養(yǎng)檢查記錄表》
QR/SH09.03-07《設(shè)備修理完工報告單》
QR/SH09.03-08《設(shè)備報廢申請單》

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