統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇與應(yīng)用程序
目的:
應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，對(duì)定量信息進(jìn)行分析處理，以控制過(guò)程特性，確保產(chǎn)品質(zhì)量特性達(dá)到規(guī)定的要求。
⒉范圍:
適用于質(zhì)量策劃、過(guò)程特性、產(chǎn)品特殊特性及持續(xù)改進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。
⒊職責(zé):
3•1 技術(shù)部負(fù)責(zé)管理統(tǒng)計(jì)需求的鑒別、應(yīng)用和指導(dǎo)。
3•2 各職能部門負(fù)責(zé)相應(yīng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、收集，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，控制過(guò)程的特殊原因變差。
3•3 技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)工序性能與工序能力、設(shè)備能力的統(tǒng)計(jì)分析與控制。
3•4 管理者代表負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需求、應(yīng)用的審批。
⒋工作程序:
4•1 確定統(tǒng)計(jì)需求
4•1•1 確定統(tǒng)計(jì)需求的場(chǎng)所，應(yīng)是生產(chǎn)要素條件已基本穩(wěn)定，并且過(guò)程屬于產(chǎn)品特性形成過(guò)程。
4•1•2 控制與驗(yàn)證可選用的方法:
①分析原因時(shí)可用因果圖、相關(guān)圖、排列圖等；
②對(duì)策擬定時(shí)可選用平均值——極差控制圖；
③驗(yàn)證改善時(shí)可選用Cpk、Ppk計(jì)算以及直方圖、控制圖等；
④分析是否"異常"時(shí)，可選用直方圖以及Cpk、Ppk計(jì)算。
當(dāng)顧客有要求時(shí)，按顧客要求選用相應(yīng)的控制或驗(yàn)證方法。
4•1•3 技術(shù)部按照產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程特性、特殊特性及顧客要求，鑒別和提出統(tǒng)計(jì)技術(shù)的控制與驗(yàn)證項(xiàng)目及相應(yīng)記錄、統(tǒng)計(jì)圖表，上報(bào)管理者代表審核。
4•1•4 統(tǒng)計(jì)需求部門也可向技術(shù)部提出控制與驗(yàn)證要求，由管理者代表批準(zhǔn)。
4•1•5 管理者代表按產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程特性和產(chǎn)品特殊特性，作階段性批準(zhǔn)應(yīng)用，并督促實(shí)施。
4•1•6 確定下列工序?yàn)橹攸c(diǎn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工序:
①關(guān)鍵工序——修磨工序
輸出特性: VDp(Vd2p )、VDmp( Vd2mp )、△Cir、
控制方法: X(——) －R圖、Cpk
4•2 統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法的培訓(xùn)
4•2•1 公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)專題培訓(xùn)的組織與考核，實(shí)施部門落實(shí)教學(xué)人員。
4•2•2 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的專題培訓(xùn)著重培訓(xùn) "為什么做"、"做什么"、"誰(shuí)來(lái)做"和 "如何做"。將統(tǒng)計(jì)技術(shù)落到實(shí)處。
4•2•3 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)應(yīng)參考《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制手冊(cè)》（SPC），結(jié)合實(shí)施工序的過(guò)程實(shí)際。
4•3 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)施
4•3•1 初始控制準(zhǔn)備:
①初始過(guò)程能力研究計(jì)劃:
技術(shù)部制訂"初始過(guò)程能力研究計(jì)劃"，確定初始過(guò)程控制對(duì)象、要求；
②收集數(shù)據(jù):
實(shí)施部門應(yīng)按計(jì)劃要求，收集數(shù)據(jù)；
③抽樣應(yīng)在非常相似的條件下進(jìn)行，每個(gè)子組內(nèi)的變差應(yīng)是普通原因造成的；
④工藝工程師按收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行 X(——) －R圖控制、界限及初始過(guò)程能力Cpk的計(jì)算。
4•3•2 初始控制的實(shí)施:
①技術(shù)部對(duì)工序或部門實(shí)施過(guò)程控制進(jìn)行指導(dǎo)和檢查；
②實(shí)施部門操作人員按照控制要求收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行準(zhǔn)確、如實(shí)記錄及描點(diǎn)作圖，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)糾正和控制。
4•3•3 初始控制的分析:
①工藝工程師應(yīng)在初始控制一個(gè)月至二個(gè)月時(shí)間內(nèi)對(duì)過(guò)程控制進(jìn)行分析，并計(jì)算該階段的過(guò)程能力指數(shù)Cpk；
②重新計(jì)算控制界限并上報(bào)管理者代表審批，然后交還原實(shí)施部門繼續(xù)按照控制界限進(jìn)行控制。
4•4 持續(xù)改進(jìn)控制
4•4•1 工序操作人員應(yīng)隨時(shí)糾正特殊原因變差，使過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。
4•4•2 工藝管理員、設(shè)備管理員應(yīng)按技術(shù)部持續(xù)改進(jìn)要求，對(duì)固有變差進(jìn)行分析，按《過(guò)程FMEA控制程序》采取措施，不斷縮小固有變差，改善過(guò)程性能。
4•5 統(tǒng)計(jì)過(guò)程記錄
4•5•1 資料員對(duì)車間、工序的過(guò)程控制圖按月收集，統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)管理者代表。
4•5•2 其他統(tǒng)計(jì)控制表及質(zhì)量記錄，按《質(zhì)量記錄控制程序》進(jìn)行管理。
⒌相關(guān)文件:
5•1 QS/TSB21601－2002 《質(zhì)量記錄控制程序》
5•2 QS/TSB20202－2002 《過(guò)程FMEA控制程序》
⒍相關(guān)表單:
見(jiàn)清單。

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