統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序

1目的和范圍
為采用適宜的統(tǒng)計技術(shù)，確定、控制、驗證過程能力和產(chǎn)品特性。
本程序適用于公司統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用過程。
2 術(shù)語
本程序引用ISO/TS16949：2002標準的有關(guān)術(shù)語。
3 職責(zé)
3.1技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)本程序的歸口管理，負責(zé)統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的策劃和使用
3.2公司辦公室負責(zé)組織統(tǒng)計技術(shù)的培訓(xùn)工作。
3.3各部門負責(zé)相關(guān)統(tǒng)計技術(shù)的實施。
4 工作程序
4.1常用統(tǒng)計技術(shù)工具
常用的統(tǒng)計技術(shù)有：控制圖（Cmk,Ppk,Cpk,）、直方圖、因果圖、排列圖、網(wǎng)絡(luò)圖等。
4.2統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
4.2.1 技術(shù)質(zhì)量部在質(zhì)量檢驗和試驗中，進行分析和評定時應(yīng)選用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)；
4.2.2 技術(shù)質(zhì)量部在產(chǎn)品和過程開發(fā)、分析評定和產(chǎn)品風(fēng)險估計、過程控制中，為了查明、控制和驗證過程狀況與產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)按照規(guī)定應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)；
4.2.3各相關(guān)部門在持續(xù)改進和過程優(yōu)化中，進行分析和驗證時，應(yīng)選用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)；
4.2.4其他如在顧客滿意度分析、失效分析、測量系統(tǒng)分析、市場調(diào)查、質(zhì)量信息統(tǒng)計分析、投入產(chǎn)出統(tǒng)計分析、質(zhì)量成本分析等過程中，應(yīng)選用適當?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)；
4.2.5在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，由項目小組確定應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)，并在相應(yīng)的產(chǎn)品和過程控制文件中進行明確規(guī)定。
4.3常用的統(tǒng)計技術(shù)方法及應(yīng)用領(lǐng)域為：
1) 抽樣計劃：應(yīng)用于大批量、破壞性、高成本的產(chǎn)品檢驗中。
2) 調(diào)查表：常用于對顧客意見及滿意程度的征詢活動。
3) 排列圖：針對各類不合格及顧客投訴進行分類排列，找出主要問題或原因。
4) 因果分析圖：針對質(zhì)量問題引用人、機、料、法、環(huán)、測等六個方面的影響因素進行分析，找出主要原因。
5) 控制圖：在過程控制中對產(chǎn)品質(zhì)量特性隨時間變化而出現(xiàn)的變差進行監(jiān)控的圖表。
6) 測量系統(tǒng)分析（MSA）：應(yīng)用于對測量系統(tǒng)的可信性分析。
4.4統(tǒng)計技術(shù)的采用
各部門應(yīng)視使用目的、控制點的特性，選擇適當統(tǒng)計技術(shù)手法，其運用范圍參照下表：
使用時機 使用統(tǒng)計方法 使用部門
抽樣計劃 控制圖 因果分析圖 排列圖 調(diào)查表 MSA分析
進貨檢驗 ○ 技術(shù)質(zhì)量部
過程檢驗 ○ ○ 技術(shù)質(zhì)量部
成品檢驗 ○ 技術(shù)質(zhì)量部
過程能力計算 ○ 技術(shù)質(zhì)量部
顧客滿意度 ○ ○ ○ 銷售部
測量系統(tǒng)分析 ○ ○ 技術(shù)質(zhì)量部
供應(yīng)商控制 ○ 技術(shù)部/生產(chǎn)部
過程監(jiān)控 ○ 技術(shù)部/生產(chǎn)部
不合格品控制 ○ ○ ○ 技術(shù)質(zhì)量部
質(zhì)量指標統(tǒng)計 ○ 技術(shù)質(zhì)量部
各部門業(yè)績考核 ○ 相關(guān)部門
業(yè)務(wù)計劃考核 ○ 辦公室
4.5統(tǒng)計技術(shù)的培訓(xùn)
由辦公室負責(zé)對應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的人員進行基本概念、統(tǒng)計技術(shù)理論及技能的培訓(xùn)，確保其能夠正確使用該統(tǒng)計技術(shù)。具體按照《人力資源控制程序》執(zhí)行。
5 相關(guān)記錄
無
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