先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制程序
1目的和范圍
本程序規(guī)定了先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（以下簡(jiǎn)稱項(xiàng)目）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱PPAP）應(yīng)開展的活動(dòng)、采用的程序或方法。
本程序適用于本公司及供應(yīng)商生產(chǎn)件正式批量生產(chǎn)前提交批準(zhǔn)的管理。
2 術(shù)語
2.1 APQP：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。
2.2 項(xiàng)目小組:產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃中的橫向協(xié)調(diào)小組。
2.3 FMEA：潛在失效模式及后果分析。
2.4 MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析。
2.5 PPK：初始過程能力。
2.6 PPAP：生產(chǎn)件（首批）批準(zhǔn)程序。
3 職責(zé)
3.1技術(shù)質(zhì)量部是本程序的歸口管理部門；負(fù)責(zé)PPAP過程的組織和協(xié)調(diào)；以及樣品的生產(chǎn)與制造、產(chǎn)品尺寸、性能及材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)工作，以及工序能力研究、試驗(yàn)結(jié)果的驗(yàn)證、工藝裝備/專用量檢具的設(shè)計(jì)和PPAP文件歸檔，和組織供應(yīng)商實(shí)施生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等工作。
3.2 公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目小組的建立、項(xiàng)目小組成員名單的審批，和跨部門的協(xié)調(diào)工作；
3.3 項(xiàng)目小組由各部門人員組成，必要時(shí)包括顧客代表或?qū)＜?，各部門的小組成員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃的內(nèi)容，承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
3.4銷售部負(fù)責(zé)收集與傳遞顧客的各種信息，并就開發(fā)工作隨時(shí)與顧客溝通、協(xié)商和聯(lián)絡(luò)。
3.5總工程師負(fù)責(zé)APQP文件的審批。
4 程序內(nèi)容
新產(chǎn)品開發(fā)以項(xiàng)目小組的形式進(jìn)行,其具體實(shí)施/執(zhí)行程序包括五個(gè)階段。
4.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目
4.1.1 新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)來源
4.1.1.1根據(jù)顧客和市場(chǎng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需求，由銷售部負(fù)責(zé)收集來自組織內(nèi)部和/或顧客關(guān)注和需求的信息，提出有市場(chǎng)開發(fā)潛力的新產(chǎn)品。
4.1.1.2可通過以下方式來獲得反映顧客關(guān)注和需求的信息：
a）對(duì)顧客的走訪；
b）顧客意見征詢與調(diào)查；
c）市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告；
d）以往開發(fā)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和一切可利用的信息。
4.1.1.3顧客要求時(shí)，計(jì)劃財(cái)務(wù)部進(jìn)行新產(chǎn)品報(bào)價(jià)（一般按顧客規(guī)定的方式和格式）。
4.1.1.4 根據(jù)顧客的要求（如進(jìn)度、成本、訂單、報(bào)價(jià)單、樣件、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)范等），技術(shù)質(zhì)量部組織其它部門，結(jié)合本公司的工藝水平、生產(chǎn)能力進(jìn)行立項(xiàng)可行性分析，并編制《立項(xiàng)可行性分析報(bào)告》。
4.1.1.5當(dāng)顧客認(rèn)可報(bào)價(jià)后，由公司總經(jīng)理批準(zhǔn)立項(xiàng)開發(fā)。
4.1.2由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目小組，并確定項(xiàng)目小組組長(zhǎng)和小組成員，落實(shí)小組成員職責(zé)與分工。
4.1.3 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)根據(jù)顧客要求和/或新產(chǎn)品開發(fā)的工作需要，編制新產(chǎn)品《項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃》，分發(fā)至項(xiàng)目小組各成員執(zhí)行。
4.1.4由計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)各個(gè)開發(fā)階段的成本預(yù)算、核算和監(jiān)控。
4.1.5 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)所開發(fā)的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)分析，為建立產(chǎn)品/過程設(shè)想提供輸入，編制《設(shè)計(jì)任務(wù)書》，并經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目小組評(píng)審后，作為設(shè)計(jì)開發(fā)的主要依據(jù)?！对O(shè)計(jì)任務(wù)書》的內(nèi)容應(yīng)明確項(xiàng)目/設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品功能和性能的要求、產(chǎn)品可靠性目標(biāo)、顧客特殊要求、適用的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求、項(xiàng)目進(jìn)度要求、以及其他必需的要求和信息等。
4.1.6 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)應(yīng)在顧客的期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)，編制《可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)》，由技術(shù)質(zhì)量部納入控制。
4.1.7 項(xiàng)目小組應(yīng)確定和編制《產(chǎn)品初始材料清單》，包括早期供應(yīng)商名單，如供應(yīng)商名單、材料與顧客指定的不一致，由技術(shù)質(zhì)量部報(bào)顧客書面批準(zhǔn)。
4.1.8由技術(shù)質(zhì)量部制定《初始過程流程圖》、《產(chǎn)品特殊特性初始明細(xì)表》，經(jīng)項(xiàng)目小組審查確定。
4.1.9技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求，編制《產(chǎn)品保證計(jì)劃》，經(jīng)項(xiàng)目小組審查確定。
4.1.10 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)按照《設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)控制程序》，對(duì)第一階段工作進(jìn)行檢查，并組織項(xiàng)目小組會(huì)議進(jìn)行評(píng)審，編制《階段總結(jié)報(bào)告》，遞交管理層以獲得支持。
4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
4.2.1 本階段只針對(duì)公司有設(shè)計(jì)責(zé)任的新產(chǎn)品，如無設(shè)計(jì)責(zé)任本階段可省略，或者按照顧客的要求進(jìn)行。
4.2.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）：針對(duì)產(chǎn)品可能出現(xiàn)的失效模式，項(xiàng)目小組依據(jù)《FMEA手冊(cè)》進(jìn)行DFMEA分析，并由技術(shù)質(zhì)量部編制《DFMEA分析報(bào)告》，對(duì)RPN值大于70或嚴(yán)重度數(shù)S大于7時(shí)，應(yīng)采取措施。
4.2.3可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)：項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)進(jìn)行可制造性和可裝配性分析，以優(yōu)化設(shè)計(jì)功能，并至少考慮以下幾個(gè)項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性；制造過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)；過程調(diào)整；材料搬運(yùn)等。由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)可制造性和可裝配性分析的結(jié)果，編制《可制造性和可裝配性分析報(bào)告》。
4.2.4設(shè)計(jì)評(píng)審：技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)根據(jù)顧客輸入要求和上階段輸出，進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)，包括編制產(chǎn)品工程圖紙、準(zhǔn)備和制訂工程規(guī)范等；項(xiàng)目小組組長(zhǎng)按照開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃組織對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審。
4.2.5 樣件制造/控制計(jì)劃
4.2.5.1當(dāng)顧客要求時(shí)，技術(shù)質(zhì)量部制定《樣件試制計(jì)劃》，經(jīng)總工程師審批后實(shí)施。
4.2.5.2 技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)針對(duì)樣件制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述，編制樣件《控制計(jì)劃》和《材料試驗(yàn)大綱》，如與顧客圖紙有矛盾之處，須經(jīng)顧客書面同意。
4.2.5.3生產(chǎn)采購部依據(jù)《樣件試制計(jì)劃》和《樣件控制計(jì)劃》進(jìn)行樣件制造，檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
4.2.5.4由項(xiàng)目小組配合技術(shù)質(zhì)量部按材料試驗(yàn)大綱進(jìn)行樣件試驗(yàn)，以確定設(shè)計(jì)的可行性，技術(shù)質(zhì)量部必須跟蹤所有的性能試驗(yàn)活動(dòng)；如試驗(yàn)由供應(yīng)商承擔(dān)，要予以技術(shù)指導(dǎo)。
4.2.5.5如顧客須要求提交樣件，則按顧客要求進(jìn)行樣件鑒定和提交。
4.2.6工程圖樣、規(guī)范及材料的確認(rèn)
4.2.6.1應(yīng)對(duì)工程圖樣、在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊特性（安全法規(guī)特性）等文件，進(jìn)行確認(rèn)和評(píng)審（校對(duì)、審核、審定等）。
4.2.6.2 對(duì)產(chǎn)品的工程規(guī)范進(jìn)行評(píng)審，明確產(chǎn)品的功能、性能和外觀等要求，如有特殊需要，須提交顧客批準(zhǔn)。
4.2.6.3應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品的特殊特性，確定和評(píng)審材料規(guī)范，評(píng)審結(jié)果必要時(shí)須顧客認(rèn)可。
4.2.7 圖樣和規(guī)范的更改：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，如需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，應(yīng)按《文
件和資料控制程序》執(zhí)行。
4.2.8 新設(shè)備/工裝/設(shè)施和量具/試驗(yàn)設(shè)備的要求
4.2.8.1如DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和樣件控制計(jì)劃中，提出了新設(shè)備/工裝/設(shè)施和量具/試驗(yàn)設(shè)備的要求時(shí)，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)進(jìn)行明確并編制《設(shè)備、工裝、設(shè)施及量檢具的要求》，交項(xiàng)目小組審查，項(xiàng)目小組應(yīng)在新產(chǎn)品《項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃》中，增加對(duì)新設(shè)備/工裝/設(shè)施和量檢具要求的內(nèi)容，以強(qiáng)調(diào)此項(xiàng)目要求，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)前完成。
4.2.8.2新設(shè)備、工裝和設(shè)施依據(jù)《工裝管理程序》、《設(shè)備及設(shè)施管理程序》、《檢測(cè)器具管理程序》進(jìn)行購置和驗(yàn)證，并由項(xiàng)目小組按照要求的進(jìn)度監(jiān)督實(shí)施。
4.2.9 產(chǎn)品和過程特殊特性
4.2.9.1 項(xiàng)目小組根據(jù)《產(chǎn)品特殊特性初始明細(xì)表》，進(jìn)一步識(shí)別并編制《產(chǎn)品特殊特性明細(xì)表》，經(jīng)項(xiàng)目小組審查確定
4.2.9.2 特殊特性符號(hào)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識(shí)或采用顧客指定的符號(hào)，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)在對(duì)應(yīng)的FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗(yàn)規(guī)范）和設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。
4.2.10小組可行性承諾
4.2.10.1 項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審所提出的設(shè)計(jì)的可行性，確信設(shè)計(jì)能滿足顧客的要求，編制《小組可行性承諾》，并會(huì)簽。
4.2.10.2 如顧客有要求，小組可行性承諾按顧客規(guī)定的報(bào)告（表格）形式提交。
4.2.10.3經(jīng)可行性評(píng)審，需要修改部分設(shè)計(jì)要求和/或技術(shù)要求才能達(dá)到或滿足/符合顧客要求時(shí)，由銷售部與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)商和聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)的結(jié)果由項(xiàng)目小組重新進(jìn)行可行性評(píng)審。
4.2.10.4 經(jīng)可行性評(píng)審，認(rèn)為目前無法達(dá)到和/或滿足顧客要求，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后可放棄此產(chǎn)品的開發(fā)，由銷售部負(fù)責(zé)通知顧客。
4.2.11 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)按照《設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)控制程序》，對(duì)第二階段工作進(jìn)行檢查，并組織項(xiàng)目小組會(huì)議進(jìn)行評(píng)審，編制《階段總結(jié)報(bào)告》，遞交管理層以獲得支持。
4.3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
4.3.1技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)或要求，編制產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能滿足顧客的要求，及保證產(chǎn)品交付顧客使用前能完好無損。
4.3.2 技術(shù)質(zhì)量部在產(chǎn)品《初始過程流程圖》的基礎(chǔ)上制定產(chǎn)品《過程流程圖》 和《場(chǎng)地平面布置圖》、《產(chǎn)品特性矩陣圖》，遞交項(xiàng)目小組審查。DFMEA、PFMEA、樣件/試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃中的流程應(yīng)和過程流程圖相一致。
4.3.3 項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)產(chǎn)品所有零件、部件及成品的過程進(jìn)行《PFMEA》分析，由技術(shù)質(zhì)量部編制PFMEA報(bào)告，對(duì)RPN值大于70或嚴(yán)重度數(shù)S大于7時(shí)，應(yīng)制定糾正和預(yù)防措施，并將PFMEA報(bào)告遞交項(xiàng)目小組審查和批準(zhǔn)。
4.3.4 技術(shù)質(zhì)量部在樣件制造后和小批量生產(chǎn)前，針對(duì)零部件/成品的原材料、加工、檢驗(yàn)工序及功能試驗(yàn)的描述，制定試生產(chǎn)《控制計(jì)劃》，經(jīng)項(xiàng)目小組審查確定后下發(fā)給各相關(guān)部門執(zhí)行。
4.3.5 項(xiàng)目小組依據(jù)樣品試制過程中所取得的操作經(jīng)驗(yàn)及以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，編制詳細(xì)的過程指導(dǎo)書（檢驗(yàn)指導(dǎo)書、各類操作規(guī)范、工藝文件、包裝規(guī)范、關(guān)鍵特殊工序明細(xì)表、材料消耗明細(xì)表等等），經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)放實(shí)施。
4.3.6 技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)控制計(jì)劃中確定的測(cè)量系統(tǒng)，制定《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，并根據(jù)控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特殊（關(guān)鍵）特性制定《初始過程能力研究計(jì)劃》 。
4.3.7如顧客有要求，由技術(shù)質(zhì)量部對(duì)開發(fā)的產(chǎn)品過程按《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》進(jìn)行過程審核，并督促相關(guān)部門整改。
4.3.8 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)按照《設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)控制程序》，對(duì)第三階段工作進(jìn)行檢查，并組織項(xiàng)目小組會(huì)議進(jìn)行評(píng)審，編制《階段總結(jié)報(bào)告》，遞交管理層以獲得支持。
4.4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
4.4.1 試生產(chǎn)
4.4.1.1 試生產(chǎn)前，各職能部門對(duì)新工裝、設(shè)備和設(shè)施、量具、檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，合格后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。
4.4.1.2 試生產(chǎn)前，由技術(shù)質(zhì)量部組織對(duì)試生產(chǎn)的操作人員進(jìn)行新產(chǎn)品、新工藝、過程指導(dǎo)書的培訓(xùn)。
4.4.1.3生產(chǎn)采購部應(yīng)采用正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間對(duì)進(jìn)行試生產(chǎn)，對(duì)制造過程的有效性的驗(yàn)證和確認(rèn)從試生產(chǎn)開始，試生產(chǎn)的最小數(shù)量不少于300件，通常由顧客設(shè)定，但項(xiàng)目小組可以決定超過這個(gè)數(shù)量。
4.4.2 測(cè)量系統(tǒng)的分析：技術(shù)質(zhì)量部依據(jù)《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法，按《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析和評(píng)價(jià)，出具《測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告》。
4.4.3 初始能力的研究：技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)《初始過程能力研究計(jì)劃》，進(jìn)行初始過程能力的研究，編制《初始過程能力研究報(bào)告》，要求PPK≥1.33。
4.4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)：為確保由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品，滿足顧客和工程規(guī)范要求，項(xiàng)目小組應(yīng)按第4.5條規(guī)定，提交給顧客認(rèn)可或批準(zhǔn)。
4.4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4.4.5.1如顧客要求時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量部或顧客代表對(duì)試生產(chǎn)件，按顧客指定的數(shù)量進(jìn)行抽樣(封樣),送交技術(shù)質(zhì)量部或顧客進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)。
4.4.5.2由技術(shù)質(zhì)量部對(duì)試生產(chǎn)樣件按控制計(jì)劃的試驗(yàn)要求及產(chǎn)品試驗(yàn)大綱，進(jìn)行外觀、尺寸、材料、功能等項(xiàng)目確認(rèn)試驗(yàn)，出具《材料試驗(yàn)報(bào)告》、《性能試驗(yàn)報(bào)告》、《尺寸評(píng)價(jià)報(bào)告》遞交項(xiàng)目小組或顧客（要求時(shí)）審查。
4.4.5.3如顧客對(duì)產(chǎn)品規(guī)定外觀項(xiàng)目時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量部組織進(jìn)行外觀評(píng)價(jià)，編制《外觀批準(zhǔn)報(bào)告》， 遞交項(xiàng)目小組審批。
4.4.6包裝評(píng)價(jià)：技術(shù)質(zhì)量部組織生產(chǎn)采購部、銷售部進(jìn)行產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)，編制《產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià)》，遞交項(xiàng)目小組審批。
4.4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃：技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)在正式批量生產(chǎn)前，制定生產(chǎn)《控制計(jì)劃》，經(jīng)項(xiàng)目小組審查確定后下發(fā)給各相關(guān)部門執(zhí)行。
4.4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定：項(xiàng)目小組組長(zhǎng)組織對(duì)整個(gè)產(chǎn)品策劃過程進(jìn)行認(rèn)定，并編制《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告》，遞交給公司總經(jīng)理；在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前，項(xiàng)目小組必須對(duì)生產(chǎn)控制計(jì)劃、過程流程圖、過程指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、量具和試驗(yàn)裝備等項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審，并按《文件和資料控制程序》規(guī)定進(jìn)行完善。
4.4.9 項(xiàng)目小組組長(zhǎng)按照《設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)控制程序》，對(duì)第四階段工作進(jìn)行檢查，并組織項(xiàng)目小組會(huì)議進(jìn)行評(píng)審，編制《階段總結(jié)報(bào)告》，遞交管理層以獲得支持。
4.5生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
4.5.1在以下情況下，技術(shù)質(zhì)量部必須向顧客提交PPAP
a)新產(chǎn)品；
b)過去提交過，但需要修改后再次提交的；
c)產(chǎn)品規(guī)范、材料變化導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)。
4.5.2在以下情況時(shí)，技術(shù)質(zhì)量部必須書面通知顧客，由顧客確定提交或放棄PPAP批準(zhǔn)：
a)設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的工程更改；
b)使用了新的或改進(jìn)了的工裝（不包括易損工裝）；
c)對(duì)現(xiàn)有工裝和設(shè)備進(jìn)行翻新和重新布置；
d)使用了與生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)不同的加工方法或材料；
e)工裝、設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它地點(diǎn)生產(chǎn)；
f)供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料和服務(wù)（外協(xié)）的更改；
g)工裝停止生產(chǎn)12個(gè)月后重新生產(chǎn)；
h)產(chǎn)品或過程更改；
i)試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法的更改。
4.3由項(xiàng)目小組組織負(fù)責(zé)實(shí)施生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
4.4提交的生產(chǎn)件應(yīng)取自有效生產(chǎn)過程——1小時(shí)或1個(gè)班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量是連續(xù)生產(chǎn)300件，或者按顧客規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行。
4.5生產(chǎn)件批準(zhǔn)的要求
4.5.1項(xiàng)目小組應(yīng)完成下述文件、資料和樣品,提交顧客：
a)《生產(chǎn)件提交保證書》；
b)對(duì)顧客指定為《外觀項(xiàng)目》的零件，必須單獨(dú)提交《外觀批準(zhǔn)報(bào)告》；
c)規(guī)定的產(chǎn)品樣品，當(dāng)顧客有特殊要求時(shí)，須提供標(biāo)準(zhǔn)樣品；
d)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料，零件圖樣、技術(shù)規(guī)范，包括顧客提供的；
e)尚未記入在設(shè)計(jì)文件中，但已在該零件上更改并已得到顧客批準(zhǔn)的更改文件；
f)產(chǎn)品的《尺寸評(píng)價(jià)報(bào)告》，以及《材料試驗(yàn)報(bào)告》和《性能試驗(yàn)報(bào)告》；
g)需要時(shí),零件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)用的輔助檢具（指夾具、樣板、模型等自制檢測(cè)器具）的合格證明資料；
h) 過程流程圖、場(chǎng)地平面布置圖；
i) DFMEA報(bào)告（如具有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)）、PFMEA報(bào)告；
j) 控制計(jì)劃（試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段）；
k) 《測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告》；
l)《初始過程能力研究報(bào)告》；
m) 產(chǎn)品規(guī)范或過程更改向顧客提出批準(zhǔn);
n) 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件或復(fù)印件;
o）其它包含顧客的特殊要求的文件或記錄。
4.5.2對(duì)于上述文件，如顧客有指定格式或要求，按顧客格式進(jìn)行。
4.5.3對(duì)于上述資料和樣品，不論顧客要求提交或者放棄提交批準(zhǔn)，必須由總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行內(nèi)部批準(zhǔn)。
4.5.4提交等級(jí)應(yīng)符合顧客要求，如顧客無要求時(shí)按等級(jí)3提交PPAP。
4.5.5無論是顧客或者內(nèi)部，沒有通過批準(zhǔn)時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量部組織責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，制訂糾正措施。改進(jìn)后，再次提交內(nèi)部批準(zhǔn)或顧客批準(zhǔn)。
4.6供應(yīng)商的PPAP
4.6.1由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)進(jìn)行供應(yīng)商PPAP工作。技術(shù)質(zhì)量部組織生產(chǎn)采購部對(duì)供應(yīng)商提交的首批樣件及其自檢報(bào)告進(jìn)行批準(zhǔn)，合格后才能進(jìn)行批量供貨。
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制程序