樣衣制作控制程序
1.目的
對樣衣的制作全過程進(jìn)行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。
2.適用范圍：
適用于樣衣的制作、修改、交付和確認(rèn)全過程。
3.職責(zé)
3.1業(yè)務(wù)部
3.1.1負(fù)責(zé)與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求；
3.1.2負(fù)責(zé)傳送資料(客人做衣資料、更改資料、樣衣)給技術(shù)科；
3.2技術(shù)科
3.2.1負(fù)責(zé)樣衣紙樣的制作；
3.2.2負(fù)責(zé)整理客人資料，編寫樣衣生產(chǎn)制造通知單；
3.2.3主持樣衣制作前的產(chǎn)前會，傳達(dá)客人要求；
3.2.4負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。
3.3工藝科
3.3.1接收技術(shù)科提供的樣衣制作資料；
3.3.2根據(jù)樣衣進(jìn)行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化；
3.3.3負(fù)責(zé)樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、輔料相互間的核對；
3.3.4參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會；
3.3.5負(fù)責(zé)樣衣制作過程中的質(zhì)量控制與完成后的檢查工作；
3.3.6負(fù)責(zé)樣樣衣傳送工作。
3.4前準(zhǔn)備部
3.4.1負(fù)責(zé)樣衣布料的裁剪工作；
編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第2頁，共3頁
3.4.2負(fù)責(zé)提供樣衣的配套輔料。
3.5后整部
3.5.1負(fù)責(zé)樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作；
3.5.2負(fù)責(zé)樣衣后整工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認(rèn)。
3.6質(zhì)檢部
3.6.1負(fù)責(zé)樣衣制作完成后的成品檢驗。
4.工作程序
4.1業(yè)務(wù)部將顧客的相關(guān)詳細(xì)地記錄在“樣衣生產(chǎn)通知單”上，并經(jīng)主管簽字確認(rèn)后，交給技術(shù)科，通知制作紙樣。
4.2技術(shù)科接收“樣衣制作通知單”后，及時安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫“樣衣生產(chǎn)制造通知單”，編寫完成后交技術(shù)科主管審核無誤后，紙樣人員將“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。
4.3工藝科接收技術(shù)資料后，由工藝科主管負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)員、車辦組長進(jìn)行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及可應(yīng)用之輔助工具。
4.4裁術(shù)收到紙樣人員的“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料后，開裁樣衣。
4.5裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。
4.6輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領(lǐng)取樣衣裁片、輔料。
4.7車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產(chǎn)前會，由紙樣人員主持，工藝技術(shù)員、QA、車辦工參與，傳達(dá)客人要求。
4.8車辦工在做辦前對紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進(jìn)行核對。
4.9工藝技術(shù)員、車辦組長在樣衣制作過程中要進(jìn)行質(zhì)量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時限及時完成樣衣的制作。
4.10車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。
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4.11后整部接到樣衣及有關(guān)資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并在樣衣制作過程中進(jìn)行質(zhì)量控制。
4.

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