021菱苦土面層(doc)
本工程地面采用菱苦土面層。 (1) 菱苦土面層是用菱苦土、鋸木屑和氯化鎂溶液等拌合鋪設而成。 為使菱苦土面層表面美觀、耐磨、光滑，可在面層的上層拌合料中摻入適量的礦物質顏 色、砂(石屑)和滑石粉。 菱苦土拌合料的配合比應通過試驗確定。 (2) 菱苦土中氯化鎂的含量不應少于75%，其粒徑大于0.08mm的不應超過25%，大于0.3mm的不 應超過5%。 菱苦土的比重一般為3.1～3.4。 氯化鎂溶液一般應用工業(yè)氯化鎂。(工業(yè)氯化鎂中氯化鎂含量不應少于45%，并易溶解于 水，沉淀物應予清除。) 鋸木屑應為針葉類木材的產(chǎn)品，含水率不應大于20%，其粒徑用于雙層面層的下層，不應 大于5mm；用于雙層面層的上層和單層面層，不應大于2mm。不得使用腐朽的鋸木屑。 面層著色應用氧化鐵紅，氧化鐵黃等礦物質顏料，其摻入量為菱苦土和填充料總體積的 3～5%。 顏料應為干燥、磨細、成分均勻，并具有耐光、耐堿的性能。 (3) 菱苦土拌合料宜在特制的或內部鍍鋅的砂漿攪拌機內拌制。如用人工拌制的或內部鍍可 使用木槽，但不得直接在面層下?lián)接兴嗟陌韬衔镤佋O的基層上拌和。菱苦土拌合料所 用的材料應預先過篩并在干燥狀態(tài)下攪拌產(chǎn)品然后加入氯化鎂溶液繼續(xù)攪拌至完全均勻 為止。 (4) 凡與菱苦土面層接觸的金屬構件和連接件均應涂以瀝青漆，或抹一層厚度不小于30mm的 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿。以防氯化鎂的鋟蝕作用。 菱苦土面層的下一層及與其接觸的部分，如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學 作用的材料(石灰、石膏、礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化物等)，應采取防潮和隔絕措施 。 菱苦土面層施工過程中，應對生產(chǎn)設備加以覆蓋保護。 (5) 菱苦土面層可鋪設成雙層或單層，雙層面層的上層厚度一般為8～10mm；下層厚度一般為 12～15mm。單層面層的厚度一般為12～15mm。 (6) 菱苦土面層的下一層表面，在鋪設前應使之潔凈干燥。 鋪設菱苦土面層時，其下層的砼或水泥砂漿的抗壓強度不應小于設計等級的50%，且不得 小于50kg/cm"?2"?。砼或水泥砂漿表面應全部劃毛，并應在鋪設前以比重1.06～1.13的 氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，隨涂隨鋪。 (7) 菱苦土拌合料鋪設后應予壓實，如發(fā)現(xiàn)面層表面有液體，應撒干菱苦土 料繼續(xù)壓實。 雙層面層的上層，應在下層硬化后鋪設。其面層的上層表面應在菱苦土初凝前抹平，終 凝前壓光。在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，應將已硬化的垂直邊緣予以清掃，并涂刷氯化鎂 溶液和菱苦土拌合料稀漿。 (8) 菱苦土面層不宜在雨天(包括霉雨季節(jié))施工，為使面層更好的干燥，室內應稍予通風， 但不得直接吹進穿堂風。 菱苦土面層鋪設時及鋪設后的硬化期間，室內氣溫應在10～30℃范圍內。硬化時不得遭受 潮濕和局部過熱現(xiàn)象。 (9) 菱苦土面層的磨光應在菱苦土達到設計強度后進行，以免鋸木屑脫落。磨光前，應以菱 苦土、礦物質顏料和比重1.06～1.13的氯化鎂溶液等拌合料稍加濕潤。 (10) 菱苦土面層涂油，應在菱苦土完全晾干后進行，待涂油層全部干燥后上蠟。
021菱苦土面層(doc)