04外協(xié)管理辦法(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
04外協(xié)管理辦法(doc)
04外協(xié)管理辦法 第一條 適用范圍。 (一)用于本公司人員、設備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。 (二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。 (三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。 第二條 選定方法及基準。 (一) (一)查方式:書面審查及實地調(diào)查 1.外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。 2.申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商 的資料,填具廠商資料調(diào)查表。 3.實地調(diào)查時,由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派 員組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而 定,將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。 4.實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。 (二)審查基準 1.質(zhì)量 2.供應能力 3.價格 4.管理 選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。 (三)審查流程(見有關(guān)文件) 第三條 試用。 當選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公 司的協(xié)作廠商。 (一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結(jié)果通知試用廠商,試 用合同格式如附表。 (二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。 (三)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造 。 第四條 正式設立。 (一)正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作 廠商。 (二)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同,格式如附表。 第五條 外協(xié)。 (一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。 (二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。 1.藍圖 2.工程程序圖 3.操作標準 4.檢查標準 5.檢驗標準 6.材料的規(guī)格、數(shù)量 (三)外協(xié)指導管理: 1.使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。 2.協(xié)助其提高質(zhì)量。 3.經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。 4.指導教育與考核。 (四)外協(xié)核價: 1.數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。 2.報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。 (五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 第六條 質(zhì)量管理。 (一)入廠檢驗 1.按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。 2.進料管理流程(見有關(guān)文件)。 (二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 為使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠 商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至兩次以上的檢查,對試用的廠商,三個 月內(nèi)要做兩次檢查。 第七條 不良抱怨。 (一)抱怨程序 1.驗收的抱怨: (1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。 (2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存 檔,作為考核依據(jù)。 2.生產(chǎn)時的抱怨: (1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。 (2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理 人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。 (3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據(jù)。 3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。 (二)責任分擔 不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好 質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。 第八條 指導教育與考核。 (一)負責單位:有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設計,外協(xié)管理的單位均有負責指導 教育考核的責任。 (二)進行方式:首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。 1.指導教育方面 (1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會 、質(zhì)量管理座談會。 (2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練,或質(zhì)量管理訓練,或安排其參加 本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班,使其了解:①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進料 驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī) 、抽驗表以及如何判定合格。 2.其他協(xié)助方面 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。 3.考核方面 詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。 第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經(jīng)研討后修訂。
04外協(xié)管理辦法(doc)
04外協(xié)管理辦法 第一條 適用范圍。 (一)用于本公司人員、設備不足,生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。 (二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。 (三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較低。 第二條 選定方法及基準。 (一) (一)查方式:書面審查及實地調(diào)查 1.外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。 2.申請核準后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商 的資料,填具廠商資料調(diào)查表。 3.實地調(diào)查時,由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派 員組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而 定,將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。 4.實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。 (二)審查基準 1.質(zhì)量 2.供應能力 3.價格 4.管理 選擇其中評分最高者作為適用的協(xié)作廠商。 (三)審查流程(見有關(guān)文件) 第三條 試用。 當選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公 司的協(xié)作廠商。 (一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結(jié)果通知試用廠商,試 用合同格式如附表。 (二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。 (三)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造 。 第四條 正式設立。 (一)正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作 廠商。 (二)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同,格式如附表。 第五條 外協(xié)。 (一)負責單位:由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務。 (二)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。 1.藍圖 2.工程程序圖 3.操作標準 4.檢查標準 5.檢驗標準 6.材料的規(guī)格、數(shù)量 (三)外協(xié)指導管理: 1.使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。 2.協(xié)助其提高質(zhì)量。 3.經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。 4.指導教育與考核。 (四)外協(xié)核價: 1.數(shù)量必須要經(jīng)負責的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。 2.報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。 (五)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。 第六條 質(zhì)量管理。 (一)入廠檢驗 1.按雙方協(xié)定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。 2.進料管理流程(見有關(guān)文件)。 (二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 為使試用廠商或協(xié)作廠商供應的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠 商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至兩次以上的檢查,對試用的廠商,三個 月內(nèi)要做兩次檢查。 第七條 不良抱怨。 (一)抱怨程序 1.驗收的抱怨: (1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。 (2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存 檔,作為考核依據(jù)。 2.生產(chǎn)時的抱怨: (1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。 (2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理 人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。 (3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據(jù)。 3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。 (二)責任分擔 不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好 質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。 第八條 指導教育與考核。 (一)負責單位:有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設計,外協(xié)管理的單位均有負責指導 教育考核的責任。 (二)進行方式:首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。 1.指導教育方面 (1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會 、質(zhì)量管理座談會。 (2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練,或質(zhì)量管理訓練,或安排其參加 本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班,使其了解:①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進料 驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī) 、抽驗表以及如何判定合格。 2.其他協(xié)助方面 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。 3.考核方面 詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。 第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經(jīng)研討后修訂。
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