11微孔濾器的清洗安裝程序(doc)
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
11微孔濾器的清洗安裝程序(doc)
受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門 | | |微孔濾器的清洗安裝操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立微孔過濾系統(tǒng)裝置的清洗、安裝及可靠性試驗的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 注射劑車間微孔濾器的清洗安裝及可靠性試驗操作。 3責(zé)任 3.1 注射劑車間配制班班長負責(zé)組織本班操作工正確實施清洗安裝操作。 3.2 車間工藝員與質(zhì)監(jiān)員負責(zé)清、安裝質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,使清洗安裝符合質(zhì)量要求。 3.3 本班操作工有按操作規(guī)程正確操作的責(zé)任。 4 操作步驟 4.1 操作 4.1.1 拆下微孔濾器整體。 4.1.2 用飲用水沖洗外表面。 4.1.3 拆卸微孔濾器,用飲用水沖洗內(nèi)部及夾層網(wǎng)、密封硅膠圈。 4.1.4 將濾器上、下板水平內(nèi)部向上放置,淋重鉻酸鉀洗液,使之在濾器板上均涂,保持30分 鐘。 4.1.5 用飲用水沖洗5次。 4.1.6 在層流罩下用注射用水沖洗所有濾器部件3次,后放于層流罩下。 4.1.7 微孔濾膜用注射用水漂洗后浸泡24小時,在層流罩下用新鮮注射用水沖洗3次。 4.1.8 小心將微孔濾膜放于已裝夾層網(wǎng)的一端濾盤上,不得使濾膜打折。 4.1.9 放好經(jīng)注射用水沖洗的密封圈。 4.1.10 先加上蓋板,注意不得水平移動上蓋板。 4.1.11 以對角方式用于旋緊螺母。 4.1.12 用潔凈壓縮氣檢查濾器安裝氣密性及微孔濾膜是否穿孔。 4.1.13 氣密性及濾膜穿孔檢查:將安裝好的濾器全浸于注射用水中,在濾器進口管處接壓縮空 氣(或氮氣),潔凈壓縮空氣(或氮氣)壓力小于0.22Mpa時濾膜孔徑為0.45μm的濾器不 得有氣泡持續(xù)溢出,否則為不乞密或穿孔。 4.1.14 用新鮮注射用水沖洗濾器內(nèi)外面。 4.1.15 瀝干濾器內(nèi)水,拿到使用點接管。 4.2 注意 4.2.1 濾膜的精洗安裝應(yīng)在100級層流區(qū)進行。 4.2.2 安裝好后,濾器兩端進出口,暫時封好,方可送到使用點,防止濾器內(nèi)污染。 4.2.3 酸洗時按規(guī)定穿戴好防護用品。 4.2.4 按規(guī)定填寫化工器具清洗、消毒記錄。 5培訓(xùn) 5.1 培訓(xùn)對象: 5.2 培訓(xùn)時間:二小時。
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受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門 | | |微孔濾器的清洗安裝操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立微孔過濾系統(tǒng)裝置的清洗、安裝及可靠性試驗的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 注射劑車間微孔濾器的清洗安裝及可靠性試驗操作。 3責(zé)任 3.1 注射劑車間配制班班長負責(zé)組織本班操作工正確實施清洗安裝操作。 3.2 車間工藝員與質(zhì)監(jiān)員負責(zé)清、安裝質(zhì)量的監(jiān)督和檢查,使清洗安裝符合質(zhì)量要求。 3.3 本班操作工有按操作規(guī)程正確操作的責(zé)任。 4 操作步驟 4.1 操作 4.1.1 拆下微孔濾器整體。 4.1.2 用飲用水沖洗外表面。 4.1.3 拆卸微孔濾器,用飲用水沖洗內(nèi)部及夾層網(wǎng)、密封硅膠圈。 4.1.4 將濾器上、下板水平內(nèi)部向上放置,淋重鉻酸鉀洗液,使之在濾器板上均涂,保持30分 鐘。 4.1.5 用飲用水沖洗5次。 4.1.6 在層流罩下用注射用水沖洗所有濾器部件3次,后放于層流罩下。 4.1.7 微孔濾膜用注射用水漂洗后浸泡24小時,在層流罩下用新鮮注射用水沖洗3次。 4.1.8 小心將微孔濾膜放于已裝夾層網(wǎng)的一端濾盤上,不得使濾膜打折。 4.1.9 放好經(jīng)注射用水沖洗的密封圈。 4.1.10 先加上蓋板,注意不得水平移動上蓋板。 4.1.11 以對角方式用于旋緊螺母。 4.1.12 用潔凈壓縮氣檢查濾器安裝氣密性及微孔濾膜是否穿孔。 4.1.13 氣密性及濾膜穿孔檢查:將安裝好的濾器全浸于注射用水中,在濾器進口管處接壓縮空 氣(或氮氣),潔凈壓縮空氣(或氮氣)壓力小于0.22Mpa時濾膜孔徑為0.45μm的濾器不 得有氣泡持續(xù)溢出,否則為不乞密或穿孔。 4.1.14 用新鮮注射用水沖洗濾器內(nèi)外面。 4.1.15 瀝干濾器內(nèi)水,拿到使用點接管。 4.2 注意 4.2.1 濾膜的精洗安裝應(yīng)在100級層流區(qū)進行。 4.2.2 安裝好后,濾器兩端進出口,暫時封好,方可送到使用點,防止濾器內(nèi)污染。 4.2.3 酸洗時按規(guī)定穿戴好防護用品。 4.2.4 按規(guī)定填寫化工器具清洗、消毒記錄。 5培訓(xùn) 5.1 培訓(xùn)對象: 5.2 培訓(xùn)時間:二小時。
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