38設備管理內容(doc)
38設備管理內容 設備技術狀況的管理 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分 別制訂具體考核標準。 各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè) 部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 □ 設備潤滑管理 (一)對設備潤滑管理工作的要求： 1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組 )設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班 或潤滑工負責設備潤滑工作。 2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執(zhí)行。 3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和 油路暢通，防止堵塞。 4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 6.認真做好廢油的回收管理工作。 (二)潤滑"五定"圖表的制訂、執(zhí)行和修改： 1.廠礦生產設備潤滑"五定"圖表必須逐臺制訂，與使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。 2.設備潤滑"五定"圖表的內容是： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數。 定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號。 定時：規(guī)定加、換油時間。 定量：規(guī)定每次加、換油數量。 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。 3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑"五定"圖表規(guī)定，并做好運行記錄。 4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理 。 5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部分潤滑狀況，發(fā)現問題及時報告和處理。 (三)潤滑油脂的分析化驗管理。 設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水分、溫度等因素的影響，使?jié)櫥?脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同 的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設 備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。 (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。 1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以 實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 □ 設備缺陷的處理 1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。 2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察 ，注意缺陷發(fā)展。 3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。 4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 □ 設備運行動態(tài)管理 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的 運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。 (一)建立健全系統的設備巡檢標準。 各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什 么)、正常運行的參數標準(允許值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢 點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。 (二)建立健全巡檢保證體系。 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包 對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工 的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。 (三)信息傳遞與反饋。 生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班 調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專 職巡檢工。 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢 工傳遞，以便統一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理 ，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。 機動科列出主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部 門的綜合管理。 (四)動態(tài)資料的應用。 巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無 能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。 重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。 (五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)： 1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位； 2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位； 3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)； 4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 (六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理。 各大公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決 的項目，提出改進方案。 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入 設備檔案。
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