5s和TPM講座(doc)
第1講 5S概論 【本講重點(diǎn)】 工廠不良狀況分析 5S的定義和特色 5S的效能5S 與其他活動(dòng)的關(guān)系 [pic] 工廠不良狀況分析 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象 所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題 的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包 含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防 范。 ◆儀容或穿著不整的工作人員 工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣 有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如 圖1- 1。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的 標(biāo)準(zhǔn)照片。 ◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，如圖1- 2。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何 更好的結(jié)合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安 裝過(guò)程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工 時(shí)增加。 [pic] ◆機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè) 備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接 影響了生產(chǎn)效率，如圖1- 3。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。 ◆原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品 出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率； 管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí) 間，會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和 資金。如圖1-4。 [pic] ◆工具擺放混亂 生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地 隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過(guò) 程中工作人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng) 要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。如圖1-5。 ◆運(yùn)料通道不暢 產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng) 的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn) 輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖1- 5。 [pic] ◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。實(shí)際上，如果工作人員的工作 姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼尽?坐姿勢(shì)還有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。如圖1-7。 [pic] 圖1－7 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) 工廠中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低 下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。 因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。 [pic] 5S的定義和特色 5S的沿革 5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行 有效管理。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前 2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后 續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 1986年，首部5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此 掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后 產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車 公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高 度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各國(guó)管理界所 認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 5S的定義 所謂5S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整 頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Sei so）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都 是“S”，所以簡(jiǎn)稱5S，如圖1-8所示。 [pic] 圖1－8 5S的含義 ◆整理（Seiri） 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。 需對(duì)“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來(lái)的”、“丟了好 浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī)會(huì)用到”等傳統(tǒng)觀念。 整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類 ；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑 、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管 理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。 ◆整頓（Seiton） 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合 理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、 流程下完成事務(wù)。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定 位、定品、定量。抓住了上述三個(gè)要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出 適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工 作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對(duì)這項(xiàng)工作有專門的研究，又被稱為定置管理 ，或者被稱為工作地合理布置。 ◆清掃（Seiso） 清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃 過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。 清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清 掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。 現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂。臟亂會(huì) 使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更 會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒 暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清掃活動(dòng)應(yīng)遵循下列原則： ◎自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的 清掃工； ◎?qū)υO(shè)備的清掃要著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起 來(lái)； ◎清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時(shí)，必須查 明原因，并采取措施加以排除，不能聽之任之。 ◆清潔（Seiketsu） 清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò) 程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒(méi)用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就 是清潔的目的。 清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生 安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn) 效率，改善整體的績(jī)效有很大幫助。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念： ◎只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”； ◎清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬(wàn)不要只在表面上下功夫； ◎清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不 要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔， 而且要做到精神上的清潔。 ◆教養(yǎng)（Shitsuke） 教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章 制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。這是5S活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活 動(dòng)就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。 因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在 開展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來(lái)代為辦 理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。 5S的含義可總結(jié)為表1-1。 表1-1 5S含義表 |中文 |日文 |英文 |典型例子 | |整理 |SEIRI |Organization |倒掉垃圾，將長(zhǎng)| | | | |期不用的物品放| | | | |入倉(cāng)庫(kù) | |整頓 |SEITON |Neatness |30秒內(nèi)就可找到| | | | |要使用的物品 | |清掃 |SEISO |Cleaning |誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清| | | | |潔（管理） | |清潔 |SEIKETSU |Standardization |管理的公開化、| | | | |透明化 | |修養(yǎng) |SHITSUKE |Discipline and |嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)| | | |training |精神 | 在5S的實(shí)際推行過(guò)程中，很多人常?；煜罢怼迸c“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念， 為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶，如漫畫 、順口溜、快板等。 以下用簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。 [pic] 5S的其他說(shuō)法 5S有很多種說(shuō)法，西方國(guó)家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這 五個(gè)英語(yǔ)單詞的首個(gè)字母也是S中，如表1- 2所示。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上 顧客滿意就變成了9S。不管是哪個(gè)國(guó)家，對(duì)于5S的說(shuō)法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一 致的。 表1-2 西方國(guó)家的5S說(shuō)法 |5S項(xiàng)目 |內(nèi) 容 | |Soft(分類) |區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物 | | |清除掉 | |Straighten(定位) |將需要的物品合理放置，以利使用 | |Scrub（刷洗） |清除垃圾、污物 | |Systematize(制度化|使日?；顒?dòng)及檢查工作成為制度 | |) | | |Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化|將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動(dòng)維持和| |) |推行 | 5S的效能 企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提 高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來(lái) 說(shuō)，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能： ◆提升企業(yè)形象 實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人 員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。 因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象 一般傳播出去，就會(huì)使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。 ◆增加員工歸屬感和組織的活力 5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán) 和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動(dòng)員工進(jìn)行改 善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛(ài)心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情 。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會(huì)盡心盡力地完成工作，并且 有利于推動(dòng)意識(shí)的改善，實(shí)施合理化提案以及改善活動(dòng)，就進(jìn)一步增加了組織的活力。 ◆減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。由于工廠中各種不良現(xiàn)象 的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費(fèi)。5S可以明顯減 少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利 潤(rùn)。 ◆安全有保障 降低安全事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。 5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就 使安全得到了保障。另外，由于5S活...
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