5設備管理控制程序(doc)
3 設備管理控制程序 1 目的： 運用設備綜合管理方法，加強設備維修保養(yǎng)和檢查考核工作，以獲得壽命周期費用最經(jīng) 濟、設備綜合效能最高的原則，使生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。 2 適用范圍 適用于本公司與滌綸生產(chǎn)有直接關系設備的管理與控制。 3 職責 3.1 技質(zhì)辦是設備控制的歸口管理部門。在主管生產(chǎn)技術(shù)的副總經(jīng)理和總工程師的領導下， 組織編制設備大修和周檢計劃，監(jiān)督檢查維修保養(yǎng)質(zhì)量和計劃執(zhí)行情況。 3.2 各車間負責本部門設備的維修保養(yǎng)和正確使用，使之滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 設置專職或兼職技術(shù)員，具體承擔本單位的設備維修、保養(yǎng)的管理工作。 3.3 各部門的保全維修工，負責對部門設備的維修和保養(yǎng)工作。 4 術(shù)語和定義 設備：指用于生產(chǎn)的機械和電器設備。 5 控制程序 5.1 設備管理的原則 設備管理要貫徹執(zhí)行依靠技術(shù)進步，促進生產(chǎn)發(fā)展，保全、保養(yǎng)并重，預防為主的 方針，堅持“修理、改造和更新相結(jié)合”，“維護保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合”，“專業(yè)管理和 群眾管理相結(jié)合”的原則，逐步推行先進的設備管理方法和維修技術(shù)水平，并在安排生 產(chǎn)任務的同時，安排好各項維修工作，處理好維修和生產(chǎn)關系。 5.2 設備的前期管理 5.2.1 大宗設備新購，由技質(zhì)辦根據(jù)本公司生產(chǎn)和發(fā)展的需要，提出設備更新改造計劃，報總 工程師和主管生產(chǎn)技術(shù)的副總經(jīng)理審核后提交總經(jīng)理辦公會議，召集有關部門參加技術(shù) 、經(jīng)濟論證，經(jīng)總經(jīng)理批準后，由供銷辦購置。 5.2.2 設備的部分更新與零星購置，由使用部門根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要以及設備選型的原則要求 ，填寫“新增設備申請單”，由總工程師組織技質(zhì)辦、經(jīng)營辦、供銷辦審核同意后，經(jīng)主 管生產(chǎn)技術(shù)的副總經(jīng)理批準，然后由供銷辦購買。 購設備到貨后，由供銷辦負責提貨。 5.2.3 設備購進后，技質(zhì)辦組織有關部門做好開箱、驗收、安裝調(diào)試、投產(chǎn)使用，填寫“設備管 理臺帳”。 5.2.4 技質(zhì)辦按裝箱單所提供的裝箱物資目錄，收集開箱的所有技術(shù)資料并將原件交總經(jīng)理辦 （資料室）存檔。供銷辦將備件工具登記后交車間使用。 5.3 設備資產(chǎn)管理 5.3.1 技質(zhì)辦建立“設備管理臺帳”，做到帳物相符。 5.3.2 設備編號及分類管理 5.3.2.1企業(yè)對全公司生產(chǎn)設備進行了統(tǒng)一編號，目的是便于統(tǒng)一有效地管理，其規(guī)定是 A：長絲車間；B：動力車間；C：電氣；D：其它，編號形式如：A1－0001，其中A1：長 絲車間第一條生產(chǎn)線第一臺設備；CA：安裝在長絲車間的電氣設備；CB：安裝在動力車 間的電氣設備，編號的具體實施由技質(zhì)辦統(tǒng)一完成。 5.3.2.2 企業(yè)應按設備的先進性及生產(chǎn)的重要性將設備分為A、B、C三類進行分類管理。分類原則 為A類：關鍵設備、引進的主生產(chǎn)設備、價值昂貴的設備。B類：一般生產(chǎn)設備。C類：輔 助生產(chǎn)設備。 5.3.2.3 各類設備采用不同的維修方式。A類設備以預防維修為主，B類設備以生產(chǎn)維修為主，C類 設備為事后維修為主。 5.3.3 設備的轉(zhuǎn)移管理 5.3.3.1 企業(yè)內(nèi)部設備轉(zhuǎn)移，由需求部門報告技質(zhì)辦，技質(zhì)辦進行協(xié)調(diào)，經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理 批準后，技質(zhì)辦會同有關部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)。 5.3.3.2 企業(yè)設備外部轉(zhuǎn)移，由技質(zhì)辦會同有關部門審核，上報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后方可 調(diào)出，技質(zhì)辦會同有關部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù)。 5.3.4 設備應無法使用而報廢，由使用部門向技質(zhì)辦提出申請報告，由技質(zhì)辦牽頭組織有關專 家進行鑒定，技質(zhì)辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后，設備方 可報廢，由技質(zhì)辦會同有關部門辦理報廢手續(xù)。 5.3.5 設備應技術(shù)落后維修成本過高需要報廢時，由技質(zhì)辦組織使用部門、技質(zhì)辦、供應、財 務共同參加召開鑒定會，對需報廢的設備進行鑒定，技質(zhì)辦匯總鑒定意見報總工程師審 核主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后，設備方可報廢，由技質(zhì)辦會同有關部門辦 理報廢手續(xù)。 5.3.6 報廢設備的程序 否 是 是 是 5.4 設備操作、維護規(guī)程的制訂和修改控制 5.4.1 設備操作、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確 操作使用和維護設備的法規(guī)。各車間都必須建立、健全設備操作規(guī)程和維護規(guī)程。 5.4.2 規(guī)程制定與修改 5.4.3 凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的操作、維護規(guī)程。 5.4.4 對新投產(chǎn)的設備，各車間要負責在設備投產(chǎn)后30天內(nèi)制訂出操作、維護規(guī)程，報技質(zhì)辦 審核，主管副總經(jīng)理批準后下發(fā)執(zhí)行。 5.4.5 當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，各車間要根據(jù)設備新的操作、 維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。 5.4.6 崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要及時向車間反映向，車間技術(shù)員應立即到 現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。 5.4.7 修改后的規(guī)程由各車間主管審批執(zhí)行，并報技質(zhì)辦備案。 5.4.8 設備操作規(guī)程的內(nèi)容 5.4.8.1 設備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等； 5.4.8.2 設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行 狀況進行交接，內(nèi)容包括：設備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參 數(shù)的變化，故障及處理情況等； 5.4.8.3 操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序； 5.4.8.4 緊急情況處理的規(guī)定； 5.4.8.5 設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨 意拆掉或放寬安全保護裝置等； 5.4.8.6 設備運行中故障的排除。 5.4.9 設備維護規(guī)程的內(nèi)容： 5.4.9.1 設備傳動示意圖和電氣原理圖； 5.4.9.2 設備潤滑“五定”圖表和要求； 5.4.9.3 設備定期衛(wèi)生的規(guī)定； 5.4.9.4 設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間) 、檢查人等； 5.4.9.5 運行中常見故障的排除方法； 5.4.9.6 設備主要易損件的報廢標準； 5.4.9.7 安全注意事項。 5.5 設備維護和操作人員的控制 5.5.1 新設備投入使用前，各車間要將設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操 作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到規(guī)程不離崗。 5.5.2 各車間要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的 講解和學習輔導。 5.5.3 加強設備維修隊伍的管理工作，設備管理干部、各車間的保全技術(shù)工人，要保持相對穩(wěn) 定，不要隨意調(diào)動或改變崗位，如確需調(diào)動時，必先經(jīng)有關部門協(xié)商后，由生產(chǎn)副總經(jīng) 理批準方為有效。 5.5.4 積極創(chuàng)造條件對各級設備管理、維修人員進行培訓，不斷提高他們的管理水平和技術(shù)素 質(zhì)。 5.5.5 各車間應經(jīng)常組織對設備操作、維修專業(yè)技術(shù)的學習活動，每季度應對設備操作、維修 人員至少進行一次技術(shù)培訓，技質(zhì)辦每年應至少進行一次該項目的考核。 5.6 設備維修管理 設備維修必須嚴格執(zhí)行管理制度和工作法，堅持質(zhì)量第一，努力減少非計劃停機和 計劃停機時間，降低維修成本，提高維修質(zhì)量。設備檢修方式以采用動態(tài)檢修為主。同 時，做好計劃周期檢修及大檢修。 5.6.1 設備的巡、點檢管理 5.6.1.1 各車間應對其分管的設備，制定出詳細、合理的點檢內(nèi)容，經(jīng)車間主管領導審批后執(zhí)行 ，并報技質(zhì)辦備案。 5.6.1.2 各車間對“點檢表”內(nèi)容要做到三定（定人員、定時間、定部位），點檢人員要仔細檢查 ，認真記錄，由車間設備技術(shù)員每天進行檢查，每月收集一次。 5.6.1.3 各部門點檢人員在點檢中如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不能處理的，應及時向部門領導或有 關人員進行反映，同時做好記錄。 5.6.1.4 各部門點檢工作應以保全工為主，無保全工和運轉(zhuǎn)修機工的部門中、夜班由當班操作工 完成，內(nèi)容可視具體情況刪減。 5.6.1.5 各車間每月召開一次由部門設備主管領導、設備技術(shù)員及設備檢修人員參加的會議，對 本月的點檢情況進行分析總結(jié)，為設備計劃檢修提供可靠依據(jù)，并作好記錄。 5.6.1.6 技質(zhì)辦應每月至少一次下車間對設備維護情況進行檢查,并作好記錄. 5.6.2 設備的周期檢修管理 5.6.2.1 對周期檢修的主要生產(chǎn)設備，由技質(zhì)辦編制出周期檢修計劃表，報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理 批準后執(zhí)行。 5.6.2.1 部門根據(jù)周期檢修計劃表，按質(zhì)、按時的完成好檢修工作，車間可根據(jù)生產(chǎn)實際對設備 檢修周期、檢修內(nèi)容做一定的修改變更，但應經(jīng)車間主管領導審核，報技質(zhì)辦審批后執(zhí) 行。 5.6.2.3 各車間在設備檢修時，必須填寫設備檢修日記卡。 5.6.2.4 對不能進行周期檢修的連續(xù)生產(chǎn)型設備，采用狀態(tài)維修，利用臨時的停機時間進行維修 ，如需停機的，應事先編報臨時停機的檢修計劃，由車間主管領導審查，報技質(zhì)辦審批 后執(zhí)行。 5.6.2.5 設備大檢修，由技質(zhì)辦編制大檢修計劃，經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后執(zhí)行。 5.6.2.6 各車間根據(jù)大檢修計劃，編制詳細的檢修進度和內(nèi)容，報技質(zhì)辦審批，并認真執(zhí)行。 5.6.3 設備檢修后的質(zhì)量檢查及交接驗收管理 5.6.3.1 為了保證維修質(zhì)量，各項設備維修工作必須按規(guī)定的標準進行嚴格的質(zhì)量檢查和交接驗 收。 5.6.3.2 日常的維修質(zhì)量由班長進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.6.3.3 計劃檢修實行“二級檢查”即保全班、車間二級檢查。每級檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應由檢修 人員進行修復，由原檢查者進行復檢，直到合格，隱蔽項目可在運行中檢查，檢查時必 須填寫‘設備質(zhì)量檢查表’。 5.6.3.4 對周期檢修的驗收，由車間設備技術(shù)員與工藝技術(shù)員主持進行設備交接驗收，驗收時須 填寫‘設備交接報告表’。 5.6.3.5 技質(zhì)辦每季度至少抽查一次。 5.6.3.6 對大檢修的驗收，分為三個步驟進行交接： a）初驗:檢修后的設備，由各車間申請經(jīng)技質(zhì)辦批準后，試車（包括空試車、聯(lián)動試 車、實物試車）生產(chǎn)； b）查看期：初驗后的設備,在查看期內(nèi)（72小時）考查設備性能是否滿足生產(chǎn); c）終驗：在初驗后十天內(nèi),由技質(zhì)辦牽頭，主管副總經(jīng)理、檢修車間主管、設備技術(shù)員 及工藝技術(shù)員參加的最終驗收，并在交接驗收報告表上簽字。 5.6.3.7 設備大修驗收后，除交接驗收報告表在技質(zhì)辦和車間各存一份外，其余資料均由部門收 集歸檔。 5.7 設備的潤滑管理 設備潤滑是設備正常動轉(zhuǎn)，延長設備使用壽命，節(jié)約能源的重要條件，是設備保養(yǎng) 工作的重要內(nèi)容。 5.7.1 車間主管領導對本部門的潤滑管理負全面責任，各車間的各類設備都要制定加油制度， 明確加油部位，加油周期、油品、油量、加油責任者是否有其它代用品，加油方法和加 油工具等，認真做到定人、定質(zhì)、定時、定量、定點的“五定”要求，確保設備正常運行 。 5.7.2 各種油品購進時必須標有生產(chǎn)廠家商標，合格證，做到定點供應。 5.7.3 加強油品的貯存和管理，不同種類牌號的油品要分別存放、存油處要陰涼干燥，盛油容 器要保持完整清潔，并有明顯標志、固定地點、集中存放。 5.7.4 要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)零部件是否齊全、是否滴漏油現(xiàn)象，如有問題及時修復。 5.7.5 在發(fā)現(xiàn)潤滑脂（油）有問題時，使用部門應及時與供銷辦及技質(zhì)辦聯(lián)系處理。 5.7.6 各車間設備技術(shù)員應每周檢查一次設備潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。 5.7.7 技質(zhì)辦每月至少檢查一次設備潤滑情況，并作好記錄。 5.8 設備事故管理 5.8.1 設備因非正常損壞，而造成停機或降低效能時，稱為設備事故。 5.8.2 設備事故的分類 根據(jù)設備事故造成的經(jīng)濟損失，可將設備事故劃分重大、中等和一般三類。 5.8.2.1 重大事故：修復費達10000元以上。 5.8.2.2 一般事故：修復費用在5000元以下的。 5.8.2.3 中等事故：介于上述兩類事故之間者。 5.8.2.4 修復費用雖不足5000元，但情節(jié)惡劣或影響設備壽命及效能的應列為事故。 5.8.3 設備事故性質(zhì)的分類 根據(jù)設備事故的性質(zhì)，可分為責任事故，質(zhì)量事故和自然事故。 5.8.3.1 責任事故：因人為因素，如違犯操作規(guī)程，使用不當，維護保養(yǎng)差，潤滑不良，或檢修 安裝不當?shù)仍?，致使設備損壞停產(chǎn)或效能降低而造成的設備事故。 5.8.3.2 質(zhì)量事故：因設備制造不良，機件質(zhì)量差等原因，致使設備損壞停產(chǎn)或降低效能而造成 的設備事故。 5.8.3.3 自然事故：因遭受自然災害，致使設備損壞或效能降低而造成的設備事故。 5.8.3.4 凡屬質(zhì)量事故和自然事故的，仍作為設備事故處理，但不列為設備事故考核。 5.8.4 設備事故的處置 5.8.4.1 在設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，除不及時搶救會擴大損失者外，必須保護現(xiàn)場， 立即逐級上報，以便分析查明事故原因，明確責任，吸取教訓，提出防范措施，做出鑒 定結(jié)論。 5.8.4.2 非事故責任者發(fā)現(xiàn)事故立即上報或當場制止并挽回一定經(jīng)濟損失者，由車間報公司有關 部門核準，給予一定獎勵。 5.8.4.3 破壞事故現(xiàn)場，掩蓋真相或拖延不報，態(tài)度惡劣者，將根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟及行政處罰。 5.8.4.4 發(fā)生事故的單...
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