BH40量化指標(biāo)計(jì)算方法(doc)
辦公室 1、特殊工種/工序資格一次評(píng)定合格率 對(duì)特殊工種/工序需要進(jìn)行資格評(píng)定的人員，可以采取抽查幾批的辦法，對(duì)每批計(jì)算 出一次評(píng)定合格率，再把幾批一次評(píng)定合格率相加除以批次之和。 ２、辦公設(shè)施完好率 辦公設(shè)施完好率即對(duì)主要辦公設(shè)施進(jìn)行檢（抽）查，完好的辦公設(shè)施除以所檢（抽 ）查辦公設(shè)施總和。 ３、年度失竊次數(shù) 本年度被發(fā)現(xiàn)失竊次數(shù)之和。 工會(huì) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　經(jīng)有效評(píng)價(jià)合格的人數(shù)　 1. 職工培訓(xùn)有效性評(píng)價(jià)合格率?。健?接受有效性評(píng)價(jià)的總?cè)藬?shù)　 全廠職工年內(nèi)接受培訓(xùn)的總時(shí)間（學(xué)時(shí)） ２、年度人均接受培訓(xùn)時(shí)間　＝　——————————————————　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　全廠職工人數(shù) 　 　 內(nèi)部培訓(xùn)完成項(xiàng)目＋外出培訓(xùn)完成項(xiàng)目　　　 ３、培訓(xùn)計(jì)劃完成率　＝———————————————————　 　　　　 　 內(nèi)部培訓(xùn)項(xiàng)目＋外出培訓(xùn)項(xiàng)目　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 本年度提出合理化建議數(shù)　　　　 ４、合理化建議人均提出率＝—————————————　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　全廠職工人數(shù)　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　已采納和實(shí)施數(shù)　　　　　　 ５、合理化建議落實(shí)率 ＝　——————————————　 　　　　　　　　　　　　　　本年度提出合理化建議數(shù)　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 采購(gòu)部 1、計(jì)劃按時(shí)完成率 采購(gòu)部計(jì)劃完成率＝按時(shí)完成計(jì)劃數(shù) / 應(yīng)完成計(jì)劃數(shù) 個(gè)人計(jì)劃完成率＝按時(shí)完成計(jì)劃數(shù) / 應(yīng)完成計(jì)劃數(shù) 影響因素：a.計(jì)劃要求時(shí)間不合理；b.一份計(jì)劃包含多項(xiàng)物資，其中一項(xiàng)沒有完成，記 為該計(jì)劃沒有完成。 2、按時(shí)交付率 統(tǒng)計(jì)方法： 原材料、摩擦副組件按年度簽訂意向性合同，每個(gè)月按采購(gòu)計(jì)劃向供方下達(dá)訂單，通知 供方本月交貨的型號(hào)、數(shù)量、價(jià)格、交貨期，要求供方審核無(wú)誤后蓋章確認(rèn)，我公司按 供方確認(rèn)的交貨時(shí)間接收。 按時(shí)交付的數(shù)量 / 總的訂貨數(shù)量＝按時(shí)交付率 3、質(zhì)量合格率 統(tǒng)計(jì)方法： （1）、摩擦副： 質(zhì)量不合格有：進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格、裝配廢品、市場(chǎng)退回產(chǎn)品。 將出現(xiàn)的不合格分項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，氣缸套的不合格分為：金相、尺寸、外觀、標(biāo)識(shí)等。 分項(xiàng)不合格數(shù)量 / 交付總量X1000000＝分項(xiàng)質(zhì)量合格率（PPM） 各分項(xiàng)質(zhì)量合格率相加得到總的質(zhì)量合格率 （2）原材料 我公司對(duì)原材料主要監(jiān)控其成分。 不合格數(shù)量 / 總進(jìn)貨量X100％＝質(zhì)量合格率（％） 4、超額運(yùn)費(fèi)統(tǒng)計(jì) 記錄每一筆超額運(yùn)費(fèi)，每月月底分析超額運(yùn)費(fèi)產(chǎn)品的原因，進(jìn)行整改和預(yù)防。 5、產(chǎn)品價(jià)格 制定物資采購(gòu)的最高限價(jià)，對(duì)于超出限價(jià)的采購(gòu)進(jìn)行審核，分析原因。 對(duì)于采購(gòu)價(jià)格的分析，限于目前的知識(shí)水平和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用水平，還不能確定明確的指 標(biāo)。 技術(shù)質(zhì)量部 １、供貨質(zhì)量ppm 定義：交付給用戶活塞所存在問題數(shù)量與該產(chǎn)品交付總量的百萬(wàn)分比率。 發(fā)出活塞所存在問題的數(shù)量 公式：ppm= ------------------------------- * 1000000 批產(chǎn)品發(fā)出的總量 ２、鑄造廢品率 定義：因鑄造原因造成的不合格品重量與該產(chǎn)品合格品及不合格品總重的百分比率。 鑄造不合格品重量 公式：鑄造廢品率＝-----------------------------------------* 100 成品重量+鑄造不合格品重量+機(jī)加工不合格品重量 ３、機(jī)加工廢品率 定義：因機(jī)加工原因造成的不合格品數(shù)量與該產(chǎn)品合格品及不合格品總數(shù)的百分比 率。 機(jī)加工不合格品數(shù) 公式：機(jī)加工廢品率＝--------------------------------------- * 100 成品數(shù)+鑄造不合格品數(shù)+機(jī)加工不合格品數(shù) ４、交檢活塞批次合格率 定義：交檢活塞合格批數(shù)與交該活塞總批數(shù)的百分比率。 合格批數(shù) 公式：交檢活塞批次合格率＝---------------- * 100 總批數(shù) ５、送檢合格率 定義：送檢活塞批的合格品數(shù)量與該批合格品數(shù)及機(jī)加工不合格品之和的百分比率 。 合格品數(shù) 公式：送檢合格率＝-------------------------- * 100 合格品數(shù)+機(jī)加工不合格品數(shù) ６、檢測(cè)設(shè)備完好率：同生產(chǎn)設(shè)備完好率 ７、檢測(cè)設(shè)備抽查合格率：同生產(chǎn)設(shè)備抽查合格率 ８、通用量具周期鑒定合格率 定義：在一個(gè)鑒定周期內(nèi)，鑒定不合格量具數(shù)與鑒定量具總數(shù)之比。 不合格量具數(shù) 公式：通用量具周檢合格率＝------------------* 100 所鑒定量具總數(shù) 注：通用量具包括：卡尺、千分尺、深度尺、百分表、千分表等。 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。 ９、自制量具使用鑒定合格率 定義：自制量具經(jīng)鑒定合格投入使用后，在一年內(nèi)，鑒定不合格數(shù)與 鑒定總數(shù)之比。 鑒定不合格數(shù) 公式：自制量具使用周檢合格率＝--------------------- * 100 使用中所鑒定量具總數(shù) 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。 10、自制量具廢品率 定義：在一年內(nèi)，對(duì)于新投制的自制量具，鑒定不合格而報(bào)廢的數(shù)量與鑒定新自制量具 總數(shù)之比。 鑒定報(bào)廢數(shù) 公式：自制量具廢品率＝------------------- * 100 鑒定新量具總數(shù) 本指標(biāo)由計(jì)量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)。 銷售部 1、顧客滿意度 本指標(biāo)的計(jì)算方式、方法及頻次已在程序文件中作出規(guī)定。 2、產(chǎn)品交付率 產(chǎn)品交付率＝實(shí)際交付數(shù)量/訂單數(shù)量×100％ 產(chǎn)品交付數(shù)量：是指實(shí)際發(fā)往主機(jī)廠的產(chǎn)品數(shù)量，以發(fā)貨數(shù)量為準(zhǔn)； 訂單數(shù)量：是指用戶訂單的需求量，以訂單為準(zhǔn)。 3、供方（外委運(yùn)輸）業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)說明 ㈠、運(yùn)輸賠償率 運(yùn)輸賠償率＝運(yùn)輸損壞賠償總額／發(fā)貨額×100％ ①運(yùn)輸損壞賠償總額是指：產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，因承運(yùn)單位造成產(chǎn)品損壞或損 失給予的賠償總額； 數(shù)據(jù)來源：以實(shí)際賠償數(shù)額為準(zhǔn)。 ② 發(fā)貨額是指：自公司本部實(shí)際發(fā)出產(chǎn)品的價(jià)值總額； 數(shù)據(jù)來源：以當(dāng)期(半年)實(shí)際發(fā)貨額為準(zhǔn)。 ㈡、顧客反饋投訴率 顧客反饋投訴率＝顧客反饋投訴頻次／運(yùn)輸頻次×100％ ⑴顧客反饋投訴頻次是指：顧客對(duì)運(yùn)輸服務(wù)質(zhì)量表示不滿的反饋（書面或口頭）次數(shù) ； 計(jì)算依據(jù)：以顧客或業(yè)務(wù)人員投訴的書面記錄或電話記錄為準(zhǔn)。 ⑵運(yùn)輸頻次是指：產(chǎn)品實(shí)際發(fā)運(yùn)的車次； 計(jì)算依據(jù)：以當(dāng)期（半年）產(chǎn)品的發(fā)運(yùn)記錄和開具的派車單為準(zhǔn)。 生產(chǎn)制造部 1、生產(chǎn)計(jì)劃完成率: 實(shí)際完成總數(shù) 完成率(只數(shù))＝ ───────＊100％ 計(jì)劃總數(shù) 實(shí)際完成品種 完成率(品種)＝ ───────＊100％ 計(jì)劃品種 完成率(只數(shù))＋完成率(品種) 生產(chǎn)計(jì)劃完成率＝ ───────────── ２ 因設(shè)備精度達(dá)不到工藝要求，技術(shù)工藝錯(cuò)誤及計(jì)劃調(diào)整超出生產(chǎn)周期不能按時(shí)完成的不 在考核之內(nèi)。 2、產(chǎn)品在線平均周轉(zhuǎn)時(shí)間 批量在2000只左右從毛坯投入到出產(chǎn)品的平均周轉(zhuǎn)時(shí)間為10天左右(見附表) 3、工裝更換平均時(shí)間(見附表) 工裝更換平均時(shí)間為4.5天(從第一道工序到出成品) 4、在制品的控制數(shù)量 生產(chǎn)線在制品：生產(chǎn)線第一道工序加工到清洗前的在線產(chǎn)品每班每工序平均存四分之一 班產(chǎn)量。例：(WX6113BKZ)25道機(jī)加工工序，25*525*1/4=3281只。 5、待檢品控制數(shù)量 1）每條生產(chǎn)線的待檢品不得超過一個(gè)班次的檢驗(yàn)量平均2000只左右，檢驗(yàn)班待檢品總量 不得超過2天的待檢量，機(jī)一廠：1萬(wàn)只、機(jī)二廠：2萬(wàn)只。 2）表面處理在制品不得超過表面處理兩天的生產(chǎn)量約2萬(wàn)只。 6、加工過程平均搬運(yùn)距離 從原材料庫(kù)－>鑄造廠(20)－>鑄造廠內(nèi)部(80)－>銑冒口(80)－>熱處理(80)－>毛坯庫(kù)( 30)－>粗加工(30)－>機(jī)一廠(100)－>機(jī)一廠內(nèi)部(100)－>清洗(100)－>檢驗(yàn)(100)－>表 面處理(100)－>表面處理內(nèi)部(80)－>檢驗(yàn)、包裝(100) 20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米 7、生產(chǎn)準(zhǔn)備到位率： 實(shí)際準(zhǔn)備到位批次 生產(chǎn)準(zhǔn)備到位率＝────────＊100％ 計(jì)劃準(zhǔn)備到位批次 1）技術(shù)工藝準(zhǔn)備到位率：(因主機(jī)廠計(jì)劃更改造成準(zhǔn)備不到位 不在考核之內(nèi)) 2）工裝、量具模具到位率：(因技術(shù)圖紙更改和原材料物資準(zhǔn)備 不到位不在考核之內(nèi)) 3）毛坯準(zhǔn)備到位率：(因計(jì)劃調(diào)整用戶急需而使毛坯準(zhǔn)備不到位 不在考核之內(nèi)) 4）原材物料準(zhǔn)備到位率：(確因技術(shù)尖端科研項(xiàng)目未有形成生產(chǎn) 能力的原材料準(zhǔn)備不到位可暫不考核) 5）檢驗(yàn)包裝準(zhǔn)備到位率：(因主機(jī)廠更改標(biāo)準(zhǔn)造成檢驗(yàn)包裝不到位不在考核之內(nèi)) 6）設(shè)備準(zhǔn)備到位率：(設(shè)備按選型準(zhǔn)備，滿足設(shè)備精度要求而滿足不了工藝要求的設(shè)備 不在考核之內(nèi)) 7）設(shè)備選型準(zhǔn)確率： 8、在用工位器具完好率： 總量－不合格數(shù)量 在用工位器具完好率＝────────＊100％ 在用工位器具總數(shù) 9、在存毛坯合格率： 總量－不合格數(shù)量 庫(kù)存毛坯合格率＝────────＊100％ 庫(kù)存毛坯總數(shù) (因圖紙更改造成的毛坯不合格不在考核之內(nèi)) 10、年度安全事故頻率為零 11、供方及時(shí)供貨率：100％ 12、供方質(zhì)量水平(500ppm) 13、供方產(chǎn)品價(jià)格：低于市場(chǎng)同等價(jià)格的5-10％ 14、內(nèi)部顧客滿意度：95％ 完好臺(tái)數(shù) 15、設(shè)備完好率= ---------------- 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù) 每月由使用單位組織維修人員對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行完好檢查并記錄，由設(shè)備辦組織對(duì)不 完好情況進(jìn)行整改 故障時(shí)數(shù) 16、故障停機(jī)率= -------------- 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí) (機(jī)械與電氣)維修人員在維修后填寫"維修保養(yǎng)記錄單",月底由使用單位匯總出故障總時(shí) 數(shù);實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)由各班組設(shè)備管理員按設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間每天統(tǒng)計(jì)一次,月底由分廠將 統(tǒng)計(jì)表匯總 T 17、關(guān)鍵設(shè)備機(jī)器能力=----- 8S 設(shè)備辦組織使用單位、技質(zhì)部對(duì)新投產(chǎn)、大修后、加工超差設(shè)備進(jìn)行能力測(cè)算，具體內(nèi) 容見"機(jī)器能力調(diào)查規(guī)程" 抽查合格臺(tái)數(shù) 18、設(shè)備定保抽查合格率=---------------- 抽查總臺(tái)數(shù) 設(shè)備辦在每?jī)稍乱淮蔚亩ūＭ瓿珊蠼M織使用單位按定期保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)卡要求對(duì)保養(yǎng)情況 進(jìn)行抽查,數(shù)量為≥總量的10%, 抽查合格臺(tái)數(shù) 19、設(shè)備例保抽查合格率=----------------- 抽查總臺(tái)數(shù) 設(shè)備辦組織使用單位按日常保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)卡要求抽查例保的執(zhí)行情況,每月抽查量≥使用 單位設(shè)備臺(tái)數(shù)的20% 一次驗(yàn)收合格數(shù) 20、自制設(shè)備一次驗(yàn)收合格率=-------------------- 自制設(shè)備總臺(tái)數(shù) 由生產(chǎn)部組織使用單位與技術(shù)中心至專機(jī)廠進(jìn)行試車并驗(yàn)收 大項(xiàng)修設(shè)備合格數(shù) 21、大項(xiàng)修設(shè)備驗(yàn)收合格率= --------------------- 大項(xiàng)修設(shè)備總臺(tái)數(shù) 由生產(chǎn)部組織對(duì)大項(xiàng)修設(shè)備的維修情況按"維修技術(shù)任務(wù)書"要求進(jìn)行驗(yàn)收 一次驗(yàn)收合格數(shù) 22、新增設(shè)備一次驗(yàn)收合格率=-------------------- 新增設(shè)備總臺(tái)數(shù) 由生產(chǎn)部組織采購(gòu)部、技術(shù)中心、技質(zhì)部與使用單位按設(shè)備驗(yàn)收管理規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收 財(cái)務(wù)部 內(nèi)部故障成本總額 １、萬(wàn)元產(chǎn)值內(nèi)部故障成本比率=----------------------×100％ 現(xiàn)價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值(萬(wàn)元) 外部故障成本總額 ２、銷售收入外部故障成本比率=----------------------×100％ 產(chǎn)品銷售收入總額 返工返修費(fèi)用 ３、萬(wàn)元產(chǎn)值返工返修費(fèi)用比率=-----------------------×100％ 現(xiàn)價(jià)工業(yè)總產(chǎn)值(萬(wàn)元) 盤點(diǎn)符合數(shù) ４、物資盤點(diǎn)符合率=------------------×100％ 盤點(diǎn)物資種類數(shù) 全部在存物資數(shù)量-缺陷物資數(shù)量 ５、在存物資抽查完好率=-------------------------------- ×100％ 全部在存物資數(shù)量
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