JIT教OW手冊1-5(doc)
Part one 精益生產(chǎn)方式概論 | |手工生產(chǎn)方式 |大批量生產(chǎn)方式 |精益生產(chǎn)方式 | |生產(chǎn)方式項目| | | | |產(chǎn)品特點 |完全按顧客要求 |標準化品種單一 |品種多樣、系列化 | |設備和工裝 |通用、靈活、便 |專用、高效、昂貴 |柔性高、效率高 | | |宜 | | | |分工與作業(yè)內(nèi)|粗略、豐富多彩 |細致、簡單、重復 |較粗、多技能、豐 | |容 | | |富 | |操作工人 |懂設計制造、具 |細致、簡單、重復 |多技能 | | |有高操作技藝 |不需專門技能 | | |庫存水平 |高 |高 |低 | |制造成本 |高 |高 |更低 | |產(chǎn)品品質(zhì) |低 |高 |更高 | |市場需求 |極少量需求 |物資匱乏、供不應 |買方市場 | | | |求 | | 表1-1 手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式的比較 表1-2 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值） | |精益生產(chǎn)者 |其 他 | | |(在日本的日 | | | |本人) | | | | |在北美的 |在北美的美|整個歐洲 | | | |日本人 |國人 | | |庫存（8種代表零件 |0.2 |1.6 |2.9 |2.0 | |的天數(shù)） | | | | | |品質(zhì)缺陷（裝配缺陷|60.0 |65.0 |82.3 |97.0 | |/100輛車） | | | | | |空間（平方英尺/汽 |5.7 |9.1 |7.8 |7.8 | |車·年） | | | | | |返修區(qū)大?。ㄕ佳b配|4.1 |4.9 |12.9 |14.4 | |場地%） | | | | | |生產(chǎn)率（小時/1臺車|16.8 |21.2 |25.1 |36.2 | |） | | | | | |員工團隊化的百分比|69.3 |71.3 |17.3 |0.6 | |崗位分類的數(shù)目 |11.9 |8.7 |67.1 |14.8 | |新工人培訓（小時）|380.3 |370.0 |46.4 |173.3 | |人均提案件數(shù) |61.6 |1.4 |0.4 |0.4 | |缺勤率（%） |5.0 |4.8 |11.7 |12.1 | |工作輪換（0為不輪 |3.0 |2.7 |0.9 |1.9 | |換，4為常輪換） | | | | | 表1-3 以顧客為中心的“5個零”生產(chǎn) | |生產(chǎn)企業(yè)主導 |消費者主導 | |P（品種）|少品種 |·與品種數(shù)相比 |切換時間 0 |多品種 | | | |，多生產(chǎn)一些好|·量固然重要，但 | | | | |！ |多品種更加重要 | | |Q（品質(zhì)）|防止投訴 |·不良是沒有辦 |不良 0 |高品質(zhì) | | | |法的·抽樣檢查 |·構(gòu)造不產(chǎn)生不良 | | | | |為中心 |的體系 | | | | | |·全數(shù)檢查 | | |C（價格）|按成本定 |·在成本上加上 |浪費0 |市場價格（| | |價 |計劃的利潤 |·將干毛巾擰出水 |低成本） | | | | |，降低成本 | | |D（交期）|月為單位 |·每月集中出貨 |延遲0 |短交期 | | | | |·遲交固然不好， | | | | | |早交也是不好 | | | | | |·JIT（適時、適量| | | | | |、適物） | | |S（安全）|生產(chǎn)優(yōu)先 |·安全嘛，以后 |工傷0 |安全第一 | | | |再說 |·沒有工傷，安全 | | | | | |第一 | | |顧客的愿望：P（品種）、Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、S（安 | |全） | |精益生產(chǎn)：五“0”生產(chǎn)----切換時間 0、不良 0、浪費 0、延遲 0、傷 | |害 0 | 圖1-1精益生產(chǎn)體系 表1-4 精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標及所用手段。 |7 |目|現(xiàn)狀 |5S |思考方法 |對策手法 | |個|的| | |與原則 | | |零| | | | | | |浪| | | | | | |費| | | | | | | | | | |顧問費 |無 |有 | |返工費 |一般有 |一般無 | |內(nèi)部阻力 |大 |小 | |權(quán)威 |小 |大 | |見效時間 |慢 |快 | |效果 |說不準 |很好 | |領導重視 |小 |大 | |經(jīng)驗與技巧 |少或無 |豐富 | 1、5S推行組織的建立 2、5S活動計劃 a. 整體規(guī)劃 b. 教育訓練 c. 活動方案及日程設計 d. 責任區(qū)域的劃分及負責人的確定 e. 制定實施方法 f. 制定評鑒方法 g. 制定獎懲方法 3、5S活動的宣導、教育訓練 a. 領導發(fā)表宣言（內(nèi)部報欄、通訊等） b. 標語等宣傳活動 c. 晨會宣導 d. 教育訓練 e. 禮貌運動 4、整理、整頓作戰(zhàn) a. 全廠的“洗澡”運動 b. 紅牌作戰(zhàn) c. 定位、劃線、標示 5、目視管理的導入 a. 看板管理應用 b. 目視管理應用 6、考核評分 a. 考核 b. 糾正、統(tǒng)計、評價 7、改善實施 a. 污染發(fā)生源及困難處所改善方法實施 b. QC手法和IE手法的運用 c. 安全巡視制度實施 ◇無不安全設備 ◇無不安全場所 ◇無不安全作業(yè) d. 辦公區(qū)環(huán)境保全活動展開 ◇省能源活動（REDUCE） ◇省資源活動（RE-USE） ◇廢棄物再利用活動（RECIRCLE） 8、上級巡回診斷 9、檢討與獎懲 10、制度標準化 a. 各種制度的訂定、貫徹實施 b. PDCA循環(huán) Part four 精益生產(chǎn)方式 一、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 20世紀后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達國家整體上進入了消費者追求個 性、相應市場需求開始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量 的方向邁進（圖4-1）。 二、 精益生產(chǎn)方式的目標 精益生產(chǎn)方式的2個基本目標。 1. 不斷取消那些不給產(chǎn)品增加價值的工作，或 稱之為“降低成本”； 2、能快速應對市場的需求 表4-1 排除浪費的基本手段 |基本手段 | 基本目標 | 最終目標 | |適時適量生產(chǎn) |·降低成本 | | | |·能快速應對市場的需求 |·利潤最大化 | |建立柔性生產(chǎn)機制 | | | |保證品質(zhì) | | | |模塊化設計與并行 | | | |設計法 | | | 三、精益生產(chǎn)方式的基本手段 　　①　適時適量生產(chǎn)。即“Just In Time”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。 　?、凇〗⑷嵝陨a(chǎn)機制 3. 品質(zhì)保證。 4. 模塊化設計與并行設計法 Part five精益生產(chǎn)的導入 一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 圖5-1 軟環(huán)境面整備 二、精益生產(chǎn)的考慮方法 1、精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式 2、精益生產(chǎn)是一個不斷改進的動態(tài)過程 ----------------------- Note: 產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng) 精益工廠 改革機制與標準化 生產(chǎn)的快速與維護 精益品質(zhì)保證與自動化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場IE作業(yè)研究 生產(chǎn)設計與物流系統(tǒng) 意識改革·5S Note: 什么是浪費： ◇不增加價值的活動，是浪費； ◇ 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕 對最少量“界限，也是浪費。 Note: Note: 某某市優(yōu)秀市民守則 1. 要熱愛家鄉(xiāng)，建設家鄉(xiāng) 2、要優(yōu)質(zhì)服務，文明禮貌 3. 要遵紀守法，維護公德 4、要關(guān)心集體，愛護公物 5、要尊老愛幼，鄰里和睦 6、要勤儉節(jié)約，反對浪費 7、要移風易俗，計劃生育 8、要講究衛(wèi)生，防病除害 9、要植樹種花，美化環(huán)境 10、要尊重知識，健康娛樂 Note: Note: Note: Note: Note: Note: 物品多樣化生產(chǎn) 消費開始選擇 物品大量生產(chǎn) 消費開始選擇 物品大量生產(chǎn) (商品多) 消費水平高漲 (消費高) 物品大量生產(chǎn)(商品多) 消費水平高漲(消費高) 物品饋乏(商品少) 消費不足(消費低) 物品饋乏(商品少) 消費不足(消費低) 世界發(fā)達國家狀況 中國的狀況 2000 1990 1980 1950 1900 時間 消費水平欲望 自動化 少人化 作業(yè)切換 多能工 一個流 標準作業(yè) 目視管理 生產(chǎn)維護 均衡化 品質(zhì)保證 看板 +
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