JS-WI-001 PHC管樁制造工藝操作規(guī)程(doc)
PHC管樁制造工藝操作規(guī)程 2000-09-25發(fā)布 2000-10-01實(shí)施 福建省泉州市堅(jiān)實(shí)水泥制品有限責(zé)任公司 目 錄 1. 樁制造工藝流程 2. 材料部分 1. 鋼材 2. 鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3. 鋼筋半成品制備 4. 水泥 5. 骨料 6. 磨細(xì)砂 7. 減水劑 3. 制樁部分 1. 砼攪拌 2. 混凝土澆灌 3. 施加預(yù)應(yīng)力 4. 離心成型 5. 常壓蒸養(yǎng)及脫模 4. 成品檢驗(yàn)部分 5. 成品堆放及運(yùn)輸 預(yù)應(yīng)力砼管樁工藝規(guī)程 1. 樁制造工藝流程部分 管樁制造工藝流程 砂 定長(zhǎng)、鐓頭 攪拌 石 PC鋼棒 鋼筋骨架 砼 水泥 滾焊 澆灌 磨細(xì)砂 模具抹漿 外加劑 掃脫模劑 合模 張拉 清模 離心 脫模 常壓蒸養(yǎng) 質(zhì)檢 高壓釜 堆場(chǎng) 2. 材料部分 1、鋼材 1. 管樁所用鋼材規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在使用前，必須做力學(xué)性能試驗(yàn)， 確認(rèn)合格后才能使用。 2. 公司預(yù)應(yīng)力主筋采用符合YB/T1111- 1997（預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)鋼（PC鋼棒）。 3. 螺旋筋采用乙級(jí)冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T5223- 1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB50204- 92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （4）端板、樁套箍所用鋼材為Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-88規(guī)定。 2、鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1. PC鋼棒進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收每批數(shù)量不大于40t，在每批鋼筋中取二套試樣，每套試件中取 一根做拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）；另一根做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn) 結(jié)果，如果一根試件不合格，應(yīng)另取加倍數(shù)量試件，按試驗(yàn)不合格的項(xiàng)目進(jìn) 行復(fù)檢，如仍有一根試件不合格時(shí)，則該批鋼材嚴(yán)禁使用。 2. 乙級(jí)冷拔低碳鋼絲進(jìn)倉(cāng)驗(yàn)收，以每次進(jìn)廠(chǎng)為一批，抽取一套試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)：其性能應(yīng)符合GB343《一般用途低碳鋼絲》的規(guī)定。 3. 凡入庫(kù)鋼筋，端頭板應(yīng)按品種規(guī)格、進(jìn)廠(chǎng)日期、書(shū)寫(xiě)標(biāo)志牌。 3、鋼筋半成品制備 1. 凡管樁生產(chǎn)所用的鋼筋半成品應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。 2. PC鋼棒在定長(zhǎng)前，表面必須潔凈，無(wú)油污、漆污及鐵銹等。 3. PC鋼棒調(diào)直定長(zhǎng)后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，單根管樁同束鋼筋中 ，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差值不應(yīng)大于L/5000。 4. 主筋鐓頭強(qiáng)度不應(yīng)低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。 5. 滾焊（鋼筋籠成形）的工藝流程： 主筋 定長(zhǎng) 鐓頭 檢驗(yàn)鐓頭質(zhì)量 上機(jī) 穿筋 螺旋筋 繞線(xiàn)上盤(pán) 滾焊 鋼筋籠成型 吊機(jī) 歸堆 6. 滾焊操作注意事項(xiàng) 1. 注意安全、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程； 2. 鋼筋籠的端頭先不通電密繞2-3圈環(huán)筋，然后再通電點(diǎn)焊； 3. 鋼筋骨架兩端應(yīng)密繞，螺距范圍在40~60mm之間，密繞長(zhǎng)度距端頭1000mm- 1500mm，最大螺距不超過(guò)110mm； 7. 滾焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋骨架應(yīng)保持螺旋筋布筋均勻，各部位和幾何尺寸符合要求，骨架挺直，焊點(diǎn)牢 固，剛度好，不變形。各部位尺寸應(yīng)符合如下要求： 1. 預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過(guò)±5mm； 2. 螺旋筋的螺距偏差不得超過(guò)±10mm； 8. 預(yù)應(yīng)力主筋沿管壁環(huán)向均勻配置，最少不得少于6根。 9. 螺旋筋的直徑不應(yīng)小于4mm。 10. 端頭板與樁套箍焊接必須牢固，樁套箍要園正，橢圓度不得大于1.5mm，外 徑公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。 11. 本公司所用樁套箍，端頭板為外協(xié)件，在使用前必須逐件進(jìn)行檢查，符合 標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 12. 鋼筋籠半成品在搬運(yùn)中，禁止從空中拋下，搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)不得少于三點(diǎn)， 如有焊點(diǎn)散開(kāi)，應(yīng)經(jīng)綁扎后才能使用。 4、水泥 1. 應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)廠(chǎng)不低于525標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽 水泥，其質(zhì)量符合GB175的規(guī)定。 2. 不同品種標(biāo)號(hào)，廠(chǎng)家的水泥應(yīng)分裝于不同水泥罐，不能混裝。 3. 散裝水泥必須有質(zhì)量證明文件，對(duì)于長(zhǎng)期使用的水泥應(yīng)定期進(jìn)行抽檢，對(duì)其 安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)。 5、骨料 （1）粗骨料 1. 粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于20mm，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈距 的3/4，其質(zhì)量符合GB/T14684的規(guī)定。 2. 碎石顆粒級(jí)配應(yīng)符合表一所列： 表一 |公 稱(chēng) |累計(jì)篩余量按重量計(jì)（%） | |直 徑 | | |（mm） | | | |篩孔尺寸（mm） | | |2.5 |5 |10 |20 |25 | |5-20 |95-100 |90-100 |40-70 |0-10 |0 | 3)當(dāng)選用石場(chǎng)碎石時(shí),應(yīng)當(dāng)提供石場(chǎng)關(guān)于碎石的極限抗壓強(qiáng)度的技術(shù)數(shù)據(jù),為了滿(mǎn)足 PHC高強(qiáng)砼的要求,碎石極限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100Mpa以上. 4) 針狀、片狀顆粒含量不得超過(guò)10%（按重量計(jì)）且不得混入風(fēng)化顆粒。 5）硫化物和硫酸鹽含量不大于1%（按重量計(jì)）。 6）含泥量小于1%（按重量計(jì)），粘土塊小于0.5%。 7）碎石堅(jiān)固性能標(biāo)：在硫酸鈉溶液中，經(jīng)過(guò)5次循環(huán)后重量損失不小于5%。 8）碎石其它指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 9）碎石檢測(cè)方法參照J(rèn)GJ53-92規(guī)定。 1. 細(xì)骨料 1. 細(xì)骨料采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3- 3.1，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定。 2. 細(xì)骨料應(yīng)符合如下列要求： 孔隙率不宜超過(guò)45%，容重不宜小于1400kg/m3； 含泥量不得超過(guò)2%，泥塊含量不大于1%； 砂試樣在硫酸鈉溶液中經(jīng)過(guò)5次循環(huán)檢驗(yàn)后的重量損失不大于8%； 砂中有害物質(zhì)限值：云母不大于2%、輕物質(zhì)不大于1%； 有機(jī)物含量不應(yīng)深過(guò)標(biāo)準(zhǔn)色； 中砂顆粒級(jí)配符合表二： 表二 | |篩孔尺寸（mm） | | |0.160|0.31|0.63|1.25|2.5 |5.0 | | | |5 |0 | | | | |中砂 |100-9|92-7|70-4|50-1|25-0|10-0| | |0 |0 |1 |0 | | | 2. 骨料含水率的測(cè)定方法 參照J(rèn)GJ52-92和JGJ53- 92檢測(cè)頻次：每臺(tái)班4次，雨天應(yīng)加密測(cè)定次數(shù)，并做好記錄備查。 6、磨細(xì)砂 1. 磨細(xì)砂必須有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證明，才能使用。 2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 比表面積≥4350cm2/g 2. sio2含量≥91.5% 3. 磨細(xì)砂燒失量〈0.5% 3. 使用磨細(xì)砂前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格以后才能使用 7、減水劑 1. 減水劑的摻加量應(yīng)根據(jù)廠(chǎng)家的指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)確定。 2. 不能含有對(duì)鋼筋有銹蝕作用的氯鹽類(lèi)有害物質(zhì)。 3. 質(zhì)量要符合GB8076的規(guī)定。 8、水 1. 拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。 2. 可采用能飲用的自來(lái)水或潔凈的天然水及未受污染的河水。 3. 制樁部分 1、混凝土攪拌 1. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。 2. 混凝土脫模強(qiáng)度不低于40Mpa。 3. 水泥、磨細(xì)砂稱(chēng)量誤差不得大于1%，粗細(xì)骨料稱(chēng)量誤差不得大于2%，并根據(jù) 當(dāng)天骨料含水率調(diào)整配合比，稱(chēng)量用具要定期校核，每月至少校核一次。 4. 混凝土攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，攪拌第一槽料時(shí)，應(yīng)增加水泥用量10%，拌 合物停放時(shí)間當(dāng)室溫在20。C以下時(shí)不得超過(guò)1小時(shí)；室溫在20。C以上時(shí)不 得超過(guò)45分鐘。 1. 混凝土澆灌 1. 澆灌混凝土?xí)r，模具溫度不宜超過(guò)45。C； 2. 放入鋼模內(nèi)的骨架應(yīng)平直，不得有散筋等； 3. 樁兩頭應(yīng)搗實(shí)，保證樁厚； 4. 澆灌混凝土按規(guī)定逐條落完，不得有混凝土留在下一條樁； 5. 遇到須兩次才能下夠料的樁，第一槽料應(yīng)平鋪于整條模底； 2. 施加預(yù)應(yīng)力 1. 確認(rèn)上、下模合緊以后施加預(yù)應(yīng)力； 2. 張拉機(jī)頭中心必須對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后才能張拉； 3. 高強(qiáng)鋼的控制應(yīng)力為0.7fpy=994N/mm2； 4. 在實(shí)際中，為了減少預(yù)應(yīng)力松馳的影響，采用超張拉，張拉程序如下 ： 高強(qiáng)鋼0 1.03σcon 5. 張拉中不允許有斷筋，如有異常，弄清后再?gòu)埨?6. 逐條填寫(xiě)施加預(yù)應(yīng)力記錄表 3. 離心成型 1. 離心轉(zhuǎn)速分慢速、升速、快速三級(jí)，慢速歷時(shí)1.5- 2分鐘；升速緩慢過(guò)渡，歷時(shí)2-3分鐘；快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，歷時(shí)5- 8分鐘，制品成型后，要求內(nèi)壁光滑、密實(shí)； 2. 對(duì)于跳動(dòng)的模具，及時(shí)維修，防止高速離心造成樁坍落； 3. 離心成型后，倒清余漿，管樁內(nèi)孔不允許有露筋及混凝土坍落現(xiàn)象； 4. 離心完后的管樁應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，防止混凝土震裂和坍落； 5. 認(rèn)真填寫(xiě)離心工藝記錄表； 4. 常壓蒸養(yǎng)及脫模 1. 常壓養(yǎng)護(hù)制度： A. 靜停1小時(shí)；升溫1.5小時(shí)； B. 恒溫4小時(shí)，溫度80-85。C； C. 降溫不少于半小時(shí)； 2. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到40Mpa以上方可脫模； 3. 脫模時(shí)，將固定端螺栓同時(shí)均勻放松； 4. 脫模池用碎石鋪底，必須保持同一水平面上； 5. 脫模時(shí)管樁表面溫度與室內(nèi)氣溫之差不大于45。C； 6. 脫模后的管樁，應(yīng)注明廠(chǎng)名、規(guī)格、生產(chǎn)班組、日期、質(zhì)檢編號(hào)等。 書(shū)寫(xiě)規(guī)格如下： 泉州堅(jiān)實(shí)管樁 φ500×10m 年 月 日 4、成品檢驗(yàn)部分 1. 成品檢驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 管樁外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13476-99表2、表3、表5； 5. 成品堆放及運(yùn)輸 1. 產(chǎn)品堆放時(shí)，最下層宜按下圖所示的兩點(diǎn)位置放在墊木上，墊木支承 點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上： 堆放支點(diǎn)，采用兩支點(diǎn)堆放，支點(diǎn)尺寸如下圖： Δ　　　　　　　　　　　 Δ L 兩 支 點(diǎn) 法 位 2、產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類(lèi)型分別堆放，堆放層數(shù)一般不宜超過(guò)下表規(guī)定： |外徑（mm） |300-400 |500-550 |600 | |堆放層數(shù) |9 |8 |5 | 3、管樁產(chǎn)品運(yùn)輸 1. 產(chǎn)品運(yùn)輸裝卸宜采用兩點(diǎn)法或兩頭勾吊法，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞 、滾落； 2. 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的支承要求應(yīng)符合3.1.5.8a的規(guī)定，火車(chē)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合《鐵路 裝載加固規(guī)則》要求；汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)二層； 3. 產(chǎn)品裝卸過(guò)程中，每次吊運(yùn)數(shù)量，φ500×10mm樁不宜超過(guò)一條；φ400×10mm不宜超 過(guò)二條。如果采用有效措施，吊運(yùn)數(shù)量可適當(dāng)增加； 4. 產(chǎn)品外銷(xiāo)出口時(shí)，應(yīng)在支點(diǎn)附近套上一草圈或用草繩捆扎，以防碰傷； 5. 產(chǎn)品由高處滾向低處，應(yīng)采取牽制措施，不得自由滾落； ----------------------- 量 余 篩 計(jì) 累 配 級(jí) 粒 顆 % 級(jí) 配 區(qū) 0.21L[pic]L 0.21L [pic]L ----------------------- 泉州市堅(jiān)實(shí)水泥制品有限公司 PHC管樁制造工藝操作規(guī)程
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