QC七手法1(doc)
壹、概論 品質(zhì)是企業(yè)的生命，當(dāng)產(chǎn)品日益精致時(shí)，品質(zhì)管理使成為影響企業(yè)存績(jī)的重 要關(guān)鍵。品管是以其統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來管理「過程」，而從過程中去改善才是其目的。 品質(zhì)管制是根據(jù)消費(fèi)者導(dǎo)向之思想，利用公司固有技術(shù)能力，使該要求能便 宜、適時(shí)、安全而具體實(shí)現(xiàn)。因此，公司里每一個(gè)份子在自己崗位上，應(yīng)具備問題 意識(shí)，自主意識(shí)，改善意識(shí)及價(jià)值意識(shí)，尋求本身工作方法或推展方法之缺失，謀 求因應(yīng)之道，全員協(xié)力之下達(dá)成顧客之需求與社會(huì)之要求，其手段(管理方法)即是 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法與觀念。 采用「根據(jù)數(shù)據(jù)、事實(shí)表達(dá)」的統(tǒng)計(jì)方法來管理，除了可客觀判斷事實(shí)外， 亦具有相當(dāng)合理的說服力。ＱＣ活動(dòng)中所采用之統(tǒng)計(jì)手法極為簡(jiǎn)單，一般稱為「Ｑ Ｃ七大手法」。 七大手法之使用情形可歸納如下： 1.根據(jù)事實(shí)，數(shù)據(jù)表達(dá)(圖表(Graph)、查檢表(Check Sheet)，散布圖(Scatter Diagram)。 2.整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛在性之問題(特性要因圖(Characteristic Diagram)。 3.凡事物不能完全單用平均值來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均值與變異 性來考慮(直方圖(Histogram)、管制圖(Control Chart)。 4.所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之履歷，考慮適當(dāng)分層區(qū)別(層別法(Strati fication)。 5.并非對(duì)所有原因采取處置，而是先就其中影響較大的2～3項(xiàng)采取措施，亦即為重點(diǎn) 管理(柏拉圖(Pareto Diagram)。 簡(jiǎn)單來說，這些手法是要「以現(xiàn)實(shí)合理之眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形之現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物 」，以達(dá)到做好所謂的「三現(xiàn)主義」之異常處理與管制。 全員改善常用工具 ─ＱＣ七大手法 一、查檢表 1.定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并 加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用。 2.種類 (記錄查檢表／用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄。 (點(diǎn)檢用查檢表／主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械整備的情形。 3.制作方法 (決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目。 (決定查檢表的格式；如縱欄列入決定分類項(xiàng)目，橫欄記入期間或作業(yè)者。 (決定記錄形式；常用棒形記號(hào)“ ”，一般用的“正”字記號(hào)，以及圖形記號(hào)“○、Χ、△、Ⅴ”等。 (決定收集數(shù)據(jù)的方法；由何人收集、期間多久及檢查方法。 二、柏拉圖 1.定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類 、安全事故等項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例而按照大小順序排列，再 加上累積值的圖形。 2.制作方法 (決定不良的分類項(xiàng)目；可先從結(jié)果分類著手，以找出問題所在，然后進(jìn)行原 因別分類。分類項(xiàng)目不得超過6項(xiàng)。 (決定數(shù)據(jù)收集期間，并且按照分類項(xiàng)目收集數(shù)據(jù)；以一天、一周、一個(gè)月、 一季或一年為期間。 (按分類項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。 (記入圖表紙并且依數(shù)據(jù)大小排列劃出柱形；縱軸直線來代表金額，橫軸直線 代表決定項(xiàng)目。然后將6種項(xiàng)目按照比率大小，由左側(cè)依次劃柱形。 計(jì)算累計(jì)比率公式： 各項(xiàng)累計(jì)數(shù) 累計(jì)比率＝ X100 總 數(shù) (點(diǎn)上累計(jì)值并用線連結(jié)。 (記入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。 3.使用 (掌握問題點(diǎn)；支出最高的三項(xiàng)為問題的核心，應(yīng)以這三項(xiàng)為改善目標(biāo)。 (發(fā)現(xiàn)原因；為什么伙食費(fèi)太高，以特性要因圖(手法3)加以分析。 (效果確認(rèn)；應(yīng)找到原因并且提出對(duì)策加以實(shí)施；實(shí)施后的效果可用柏拉圖 來比較對(duì)策前與對(duì)策后的改善效益。 三、特性要因圖 1.定義 一個(gè)問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時(shí)，將這些要因加以整理 ，成為有相互關(guān)系而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又叫做魚骨圖。 2.制作方法 (決定問題或品質(zhì)的特性：特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、產(chǎn)品不良率等 與品質(zhì)有關(guān)，或者以和成本有關(guān)的材料費(fèi)、人事費(fèi)用等加以分類。應(yīng)避免抽象或含 混不清的主題。 (決定大要因：可利用4M來分類：MAN(作業(yè)人員)、MACHINE(機(jī)械)、MATERIA L(材料)、METHOD(作業(yè)方法)。 (決定中小要因：中小要因約3～5個(gè)較為恰當(dāng)。 (決定影響問題點(diǎn)的主要原因：將影響較大的要因圈上紅圈以便下對(duì)策。 (填制作目的、日期及制作者等資料。 3.使用 (問題的整理：使大家對(duì)問題與要因有一致性的看法。 (追查真正的原因：張貼在工作現(xiàn)場(chǎng)附近，如果發(fā)現(xiàn)新的問題，可就這些要因 再一次檢查。 (尋找對(duì)策：利用柏拉圖找出影響度最大的幾個(gè)項(xiàng)目，或在特性要因圖上加上 不同影響程度的記號(hào)。在各主要因都能掌握后，制作追求對(duì)策型特性要因圖。 (教育訓(xùn)練：透過討論而學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。 利潤(rùn)低 生產(chǎn)條件不好 欠缺交貨意識(shí) 運(yùn)送成本高 庫(kù)存安全量低 單方面的決定 方法不明確 2交貨期短 沒交貨計(jì)劃 四、散布圖 1.定義 把互相有關(guān)連的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因； 然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 2.制作步驟 (收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，至少30組以上，并且整理寫到數(shù)據(jù)表。 (找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值。 (劃出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距；一般以橫軸代表原因，縱軸代表結(jié)果。組 距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值，原因與結(jié)果兩個(gè)數(shù)據(jù)都必須計(jì)算出來，將 組距除以軸長(zhǎng)即得知每一刻度的數(shù)值。 (將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)上。 (記入必要事項(xiàng)：把收集數(shù)據(jù)的目的、數(shù)據(jù)數(shù)量、產(chǎn)品名稱或工程名稱、繪制 者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁邊空白處。 五、管制圖 1.定義 管制圖縱軸代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn)品的群 體號(hào)碼、制造日期，依照時(shí)間順序?qū)Ⅻc(diǎn)劃在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品 質(zhì)是否安定的一種圖形。 2.種類 (計(jì)量值管制圖：用來測(cè)量長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間。如X- R管制圖。 (計(jì)數(shù)值管制圖：計(jì)算不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)，一般常使用的有P管制圖、C管制圖、 U管制圖。 3.研判 (點(diǎn)子超出上下管制界限外時(shí)，應(yīng)馬上采取洞查發(fā)生原因的行動(dòng)。 (點(diǎn)子雖然在上下管制界限內(nèi)，呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象，也要采取行動(dòng)。例如：周 期性變動(dòng)幅度突然變小或大。 六、直方圖 1.定義 將所收集的數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè) 相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形劃出的圖 形?？捎脕砹私猱a(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下分布的形態(tài)、制程的中心值與差異的大小等情 形。 2.步驟 (收集數(shù)據(jù)并且記錄在紙上；抽樣分布應(yīng)就全部均勻的加以抽查。 (找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；最小值用圓圈框出，最大值則用四方形標(biāo)示 ，然后記錄在每行底列，再根據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最小值。 (計(jì)算全距：算出最大值與最小值之差。 (決定組數(shù)和組距：組數(shù)就是直方圖柱形數(shù)量，根據(jù)數(shù)據(jù)數(shù)量的多寡來決定。 組數(shù)(K)=1+3.23logn 組距＝全距÷組數(shù) 組距通常是2、5或10的倍數(shù)。 (決定各組的上組界或下組界。 最小一組的下組界=全部數(shù)據(jù)的最小值-測(cè)量值最小位數(shù)(一般是1)×0.5→ 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小一組的上組界 (決定組的中心點(diǎn) (上組界+下組界)÷2=組的中心點(diǎn) (制作次數(shù)分配表：依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組界的次 數(shù)。 (制作直方圖：橫軸表示測(cè)量值的變化，從軸表示次數(shù)，將各組的組界分別標(biāo) 示在橫軸上，各組次數(shù)的多少則用柱形劃在各組距上。(填上主題、規(guī)格、平均值 、數(shù)據(jù)來源、日期。 七、層別法 1.定義 是針對(duì)部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設(shè)備、地點(diǎn)等分別收 集數(shù)據(jù)以找出其間之差異、而針對(duì)差異加以改善的方法。 2.對(duì)象和項(xiàng)目 (有關(guān)人的層別：班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條件別、 資歷別等。 (機(jī)械設(shè)備的層別：年代別、治工具別、生產(chǎn)速度別、新舊型別。 (作業(yè)方法、條件的層別：手續(xù)別、順序別、作業(yè)方法別、人工機(jī)械別，溫度 別、濕度別、壓力別、濃度別。 (時(shí)間的層別：小時(shí)別、日期別、周期別、上下中旬別、月別、季別、年別。 (原材料零件層別：產(chǎn)地別、材質(zhì)別、等級(jí)別、大小別、重量別、制造工廠別 、成分別、安全使用期間別。 (測(cè)量檢查的層別：儀器別、測(cè)量人員別、測(cè)量方法別、檢查場(chǎng)所別。 (環(huán)境天候的層別：氣溫別、照明度別。 (制品的層別：新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品和特殊品別、包裝別、良品和不良品別。 ----------------------- 制 造 人 金 額 z楹謂回>延遲 1>]有生產(chǎn)?"澟浜???情^笳莆詹淮_O?>]有式~?存放位置不足 物 品 交 ? "盜可?制作目的／z楹謂回>延遲 日 期／1988.03.03 制 作 者／馬主任等7人
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